【技术实现步骤摘要】
本技术涉及箱包生产加工设备，具体为一种箱包生产用的同步冲孔机。
技术介绍
1、随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品。人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性已成为主要拓展。根据消费者品位的改变，箱包的材质更加多样化，真皮、pu、涤纶、帆布、棉麻等质地箱包引领时尚潮流。
2、箱包在生产过程中需要在材料表面加工出合适的通孔，传统的加工设备一般通过单个的冲孔机构对箱包进行冲孔加工，此过程需要在箱包上逐个开孔进行单独加工，效率慢，影响生产，且加工时工件容易活动而影响加工精度。为此，我们提出一种箱包生产用的同步冲孔机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种箱包生产用的同步冲孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱包生产用的同步冲孔机，包括底座，所述底座顶部凹槽内安装有传送带，所述底座侧壁顶部通过升降油缸连接有顶板，所述顶板中部的滑槽内可转动地安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两个螺纹部分别螺接有滑块，所述双向丝杆端部安装有旋转电机，所述滑块底部通过连接座安装有冲孔电机，所述冲孔电机底部安装有钻头。
3、优选的，所述顶板滑动套设在导杆上，所述导杆顶部设置有挡块。
4、优选的，所述滑块的侧壁卡设在滑槽内，且所述滑块顶部设置有限位板。
5、优选的，所述底座端部设置有侧面开槽的箱体。
6、优选的，所述底座侧壁顶部设置有定位机构，所
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种箱包生产用的同步冲孔机，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置自带驱动机构的传送带对箱包材料进行输送，可以快速将材料移动至冲孔机构的底部，随后在升降油缸的作用下驱使顶板下落，通过冲孔机构完成箱包的冲孔流程，通过设置双向丝杆、旋转电机与滑块等结构，可以自动调节两组冲孔机构之间的间距，从而能够通过两组冲孔机构满足不同情景的冲孔需求，并且能够同时完成两组冲孔作业，有效节省了冲孔所需时间，提高了加工效率，通过设置侧板、固定板、定位气缸和压板结构组成的定位机构，可以自动将工件固定在传送带顶部，在冲孔过程中工件本身不易晃动，从而保证了加工过程的稳定性，达到了提高冲孔精度的目的。
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1.一种箱包生产用的同步冲孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部凹槽内安装有传送带(11)，所述底座(1)侧壁顶部通过升降油缸(14)连接有顶板(13)，所述顶板(13)中部的滑槽(15)内可转动地安装有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)的两个螺纹部分别螺接有滑块(17)，所述双向丝杆(16)端部安装有旋转电机(19)，所述滑块(17)底部通过连接座(21)安装有冲孔电机(22)，所述冲孔电机(22)底部安装有钻头(23)。
2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用的同步冲孔机，其特征在于：所述顶板(13)滑动套设在导杆(12)上，所述导杆(12)顶部设置有挡块。
3.根据权利要求1所述的一种箱包生产用的同步冲孔机，其特征在于：所述滑块(17)的侧壁卡设在滑槽(15)内，且所述滑块(17)顶部设置有限位板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种箱包生产用的同步冲孔机，其特征在于：所述底座(1)端部设置有侧面开槽的箱体(2)。
5.根据权利要求1所述的一种箱包生产用的同步冲孔机，其特征在于：所述底座(1)侧壁顶部设置有
...【技术特征摘要】
1.一种箱包生产用的同步冲孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部凹槽内安装有传送带(11)，所述底座(1)侧壁顶部通过升降油缸(14)连接有顶板(13)，所述顶板(13)中部的滑槽(15)内可转动地安装有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)的两个螺纹部分别螺接有滑块(17)，所述双向丝杆(16)端部安装有旋转电机(19)，所述滑块(17)底部通过连接座(21)安装有冲孔电机(22)，所述冲孔电机(22)底部安装有钻头(23)。
2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用的同步冲孔机，其特征在于：所述顶板(13)滑动套设在导杆(12)上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐雪莲，
申请(专利权)人：平湖鸿程箱包配件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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