一种流化床锅炉喷射装置制造方法及图纸

本技术公开了一种流化床锅炉喷射装置，涉及流化床锅炉技术领域，包括喷嘴和壳体，壳体下部设有弯管，喷嘴安装在壳体内部的弯管端，壳体底部外侧的弯管端设有还原剂溶液输送管，喷嘴的输出端通过十字架连接有喷射管，喷射管的另一端设有扩散管，高温高流速烟气经壳体的进口端进入，还原剂溶液输送管将还原剂溶液通过弯管输送在喷嘴，喷嘴进行初步喷射，在壳体内，烟气在喷射管进行第一步的混合，在扩散管内混合均匀，另一部分烟气沿扩散管外部，经过扩散管的分散，使得还原剂溶液充分分散，在扩散管的输出端进行第二步的混合，使得混合均匀，具有更高的喷射均匀性，保证还原剂溶液对于烟气的全覆盖。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流化床锅炉，尤其是一种流化床锅炉喷射装置。

技术介绍

1、烟气选择性非催化还原法脱硝工艺，是在没有催化剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。该方法首先将含有氨基的还原剂(氨水或者尿素溶液)喷入炉膛出口等适合的温度区域(850～1100℃)。高温下，还原剂迅速分解为氨(nh3)并于烟气中的氮氧化物(nox)进行还原反应生成氮气(n2)和水(h2o)。该方法是以炉膛尾部烟道为反应器，不需要增加反应器和催化剂，投资相对较低，施工期短。应用于循环流化床锅炉机组可获得60～80％的脱硝效率。现阶段我国循环流化床锅炉机组90％以上采用sncr脱硝技术实现nox达标排放。

2、现有烟气选择性非催化还原高温脱硝主要通过如下方法优化效率：优化调整锅炉脱硝出口空间温度；改善还原剂与烟气的混合，进而改善了反应温度；提供还原剂的分布均匀性，进而提高还原剂的反应效率；还原剂停留时间的影响，增加还原剂停留时间，进而增加反应时间。因此，大多数优化方法集中在锅炉出口内部流场的均匀性，即还原剂分布的均匀性，还原剂与烟气反应时间的均匀性，以及增加还原剂停留时间等，其中常用的设备为流化床锅炉喷射装置。大型循环流化床锅炉出口管截面宽度和高度尺寸较大，喷射装置安装分离器入口管上部，与烟气喷射垂直，使得覆盖距离有限，很难实现脱硝还原剂与烟气的均匀混合。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中还原剂与烟气混合不均匀的缺陷，本技术提供了一种流化床锅炉喷射装置，具有更高的喷射均匀性，保证还原剂溶液和烟气的均匀混合。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流化床锅炉喷射装置，包括喷嘴和壳体，喷嘴设置在壳体内部，壳体下部设有弯管，弯管的一端设置在壳体内部，弯管的另一端设置在壳体底部外侧，喷嘴安装在壳体内部的弯管端，壳体底部外侧的弯管端设有还原剂溶液输送管，喷嘴的输出端通过十字架连接有喷射管，喷射管的另一端设有扩散管。本装置安装在流化床锅炉出口的烟道上，高温高流速烟气经壳体的进口端进入，还原剂溶液输送管将还原剂溶液通过弯管输送在喷嘴，喷嘴进行初步喷射，在壳体内，烟气在喷射管进行第一步的混合，在扩散管内混合均匀，另一部分烟气沿扩散管外部，经过扩散管的分散，使得还原剂溶液充分分散，在扩散管的输出端进行第二步的混合，使得混合均匀，具有更高的喷射均匀性，保证还原剂溶液对于烟气的全覆盖。

3、作为本技术的进一步改进，喷射管和扩散管之间设有直管，进一步提升喷嘴喷出的还原剂溶液流速。

4、作为本技术的进一步改进，弯管为半圆形弯管，弯管的输出端位于壳体的轴心处。

5、作为本技术的进一步改进，弯管外部包覆有耐磨耐火材料。降低高温高流速烟气对弯管的冲蚀磨损。

6、作为本技术的进一步改进，还原剂溶液输送管上设有加压泵，提升还原剂溶液流速。

7、作为本技术的进一步改进，扩散管的输出端设有旋流板，使得扩散管端部的还原剂溶液向四周分散。

8、与现有技术相比，本技术具有的有益效果：本方案中，高温高流速烟气经壳体的进口端进入，还原剂溶液输送管将还原剂溶液通过弯管输送在喷嘴，喷嘴进行初步喷射，在壳体内，烟气在喷射管进行第一步的混合，在扩散管内混合均匀，另一部分烟气沿扩散管外部，经过扩散管的分散，使得还原剂溶液充分分散，在扩散管的输出端进行第二步的混合，使得混合均匀，具有更高的喷射均匀性，保证还原剂溶液对于烟气的全覆盖。

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【技术保护点】

1.一种流化床锅炉喷射装置，包括喷嘴(1)，其特征在于：还包括壳体(2)，喷嘴(1)设置在壳体(2)内部，壳体(2)下部设有弯管(3)，弯管(3)的一端设置在壳体(2)内部，弯管(3)的另一端设置在壳体(2)底部外侧，喷嘴(1)安装在壳体(2)内部的弯管(3)端，壳体(2)底部外侧的弯管(3)端设有还原剂溶液输送管(4)，喷嘴(1)的输出端通过十字架(5)连接有喷射管(6)，喷射管(6)的另一端设有扩散管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉喷射装置，其特征在于：喷射管(6)和扩散管(7)之间设有直管(8)。

3.根据权利要求2所述的一种流化床锅炉喷射装置，其特征在于：弯管(3)为半圆形弯管。

4.根据权利要求3所述的一种流化床锅炉喷射装置，其特征在于：弯管(3)外部包覆有耐磨耐火材料。

5.根据权利要求4所述的一种流化床锅炉喷射装置，其特征在于：还原剂溶液输送管(4)上设有加压泵(9)。

6.根据权利要求5所述的一种流化床锅炉喷射装置，其特征在于：扩散管(7)的输出端设有旋流板(10)。

【技术特征摘要】

1.一种流化床锅炉喷射装置，包括喷嘴(1)，其特征在于：还包括壳体(2)，喷嘴(1)设置在壳体(2)内部，壳体(2)下部设有弯管(3)，弯管(3)的一端设置在壳体(2)内部，弯管(3)的另一端设置在壳体(2)底部外侧，喷嘴(1)安装在壳体(2)内部的弯管(3)端，壳体(2)底部外侧的弯管(3)端设有还原剂溶液输送管(4)，喷嘴(1)的输出端通过十字架(5)连接有喷射管(6)，喷射管(6)的另一端设有扩散管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉喷射装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏，王华通，刘延栋，刘尚明，
申请(专利权)人：山东清博生态材料综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：