一种废盐热解处置系统技术方案

本实用新型专利技术属于危险废物处理技术领域，具体涉及一种废盐热解处置系统，包括热解炉和热风炉，热解炉一侧连接热风炉，另一侧连接风机；热解炉上设置进料口、出料口和出气口，出气口连接冷却器，冷却器的液体出口连接废水储罐，冷却器的气体出口连接水封罐；水封罐连接气热风炉，该系统可有效大批量处置废盐，且投资较小，生产成本较低，对于废盐中的有机质去除率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种废盐热解处置系统


[0001]本技术属于危险废物处理
，具体涉及一种废盐热解处置系统。

技术介绍

[0002]我国每年化工废盐产生量约为2000
‑
3000万吨/年，具有产生量大、利用处置技术难度高的特点，多产生于农药、医药等精细化工行业中合成、酸碱中和、废水处理等过程。目前，我国缺乏能大量消纳废盐的资源化途径，导致化工废盐超期大量贮存、非法填埋等环境违法行为屡禁不止，带来巨大的安全生产和环境污染风险。如果采用焚烧的方式进行废盐的处置，由于废盐的沸点较低，容易在炉内形成结焦，且气化的盐会大量堵塞后端烟气处理系统，产业化一直无法实现，且废盐产生量巨大，进行填埋处置会占用大量土地资源且长期安全性难以保证。

技术实现思路

[0003]为了解决当前大量废盐无法大批量处置的问题，本技术提供一种废盐热解处置系统，该系统可有效大批量处置废盐，且投资较小，生产成本较低，对于废盐中的有机质去除率高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种废盐热解处置系统，包括热解炉和热风炉，热解炉一侧连接热风炉，另一侧连接风机；热解炉上设置进料口、出料口和出气口，出气口连接冷却器，冷却器的液体出口连接废水储罐，冷却器的气体出口连接水封罐；水封罐连接气热风炉。
[0006]优选地，热解炉中的输送皮带为铠装皮带。进一步优选地，输送皮带的周围设置换热管，换热管的两端固定连接热解炉的侧壁。更为优选地，换热管的一端连接热风炉，另一端连接风机。利用换热管的方式，采用间接加热对热解炉提供能量，热解炉内部采用多根换热管进行换热，提高换热效率，采用铠装皮带式输送物料，实现“带动料不动”的形式，减少或防止扬尘的产生。
[0007]优选地，热解炉的进料口和出气口设置在顶部，进料口和出气口分别设置在热解炉的两端，更方便进料，废盐经过热解炉热解后的废气便于从顶部的出气口排出。
[0008]优选地，热解炉的出料口设置底部，有利于将废盐经过热解炉处理后从底部出料。
[0009]优选地，冷却器采用风冷和水冷两种形式，多种热解形式更有利于废气的冷却。
[0010]优选地，风机连接烟囱，风机使得系统为负压抽吸的方式将最终处理的废气通过烟囱排出。
[0011]优选地，水封罐与冷却器之间还设置有气体缓冲罐，对无法回收的废气进行一次缓冲，减少对下游设备的冲击。进一步优选地，废水储罐连接气体缓冲罐，使废水储罐中的废气进入到气体缓冲罐内。
[0012]本技术中，热风炉为热风制备设备，亦是热解炉的热量源头，多根换热管的设置，提高了换热效率，通过设置冷却器，有效将有机质冷却，不能冷却的废气进入到了水封
罐，进行一次封闭及水洗，防止回火，废气再进入热风炉，进行焚烧处置，焚烧后的烟气进一步为热解炉提供热量，最后烟气通过风机引入烟囱排入大气，即实现了对于热解炉经过热解后的废气中有机质的处理，也有效将无法冷却的废气进一步焚烧得以处理，同时利用焚烧后的废气再进行利用。本技术有效处理的废盐以及废盐产生的废气，实现了资源利用，节省了成本，避免了污染。
[0013]本技术提供的一种废盐热解处置系统，该系统可有效大批量处置废盐以及废盐产生的废气，投资较小，生产成本较低，对于废盐中的有机质去除率高，有效避免了污染，且节省了能耗，且系统采用负压抽吸方式，大大改善了现场的环境。
附图说明
[0014]图1为本技术流程图；
[0015]图中，1为热风炉，2为热解炉，3为冷却器，4为废水储罐，5为水封罐、6为气体缓冲罐，7为风机，8为烟囱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图所示，一种废盐热解处置系统，包括热解炉2和热风炉1，热解炉2一侧连接热风炉1，另一侧连接风机7，风机7连接烟囱8，风机7使得系统为负压抽吸的方式将最终处理的废气通过烟囱8排出；热解炉2上设置进料口、出料口和出气口，出气口连接冷却器3，冷却器3的液体出口连接废水储罐4，废水储罐4和冷却器3的气体出口连接气体缓冲罐6，气体缓冲罐6对无法回收的废气进行一次缓冲，减少对下游设备的冲击，气体缓冲罐6连接水封罐5，为废气进行一次封闭及水洗，防止回火；水封罐5连接热风炉1；热解炉2的进料口和出气口设置在顶部，进料口和出气口分别设置在热解炉2的两端，更方便进料，废盐经过热解炉2热解后的废气便于从顶部的出气口排出，热解炉2的出料口设置底部，有利于将废盐经过热解炉2处理后从底部出料。
[0018]另一种实施方式，热解炉2中的输送皮带为铠装皮带，输送皮带的周围(上下左右的位置)设置换热管，换热管的两端固定连接热解炉2的侧壁，换热管的一端连接热风炉1，另一端连接风机7。利用换热管的方式，采用间接加热对热解炉2提供能量，热解炉2内部采用多根换热管进行换热，提高换热效率，采用铠装皮带是输送物料，实现“带动料不动”的形式，减少或防止扬尘的产生，铠装皮带的耐磨、耐热性能优异。
[0019]另一种实施方式，冷却器3采用风冷和水冷两种形式，多种热解形式更有利于废气的冷却。
[0020]本技术的主要流程如下：热风炉1采用柴油、天然气等作为燃料，产生高温烟气进入热解炉2内的换热管，换热管分别排布在物料输送皮带的周围；物料从热解炉2上端进料口进入后，物料落至缓慢运动的铠装皮带上，并随皮带进行运动，物料在热解炉2内的停留时间不小于2h，而后从热解炉2的下端出料口出料，进入后续的处理系统；热解炉2内产
生的废气进入冷却器3进行冷却回收，部分高沸点的有机质被冷却下来流入废水储罐3进行暂存，无法被冷却回收的废气(冷却器3中的废气以及废水储罐4中的废气)进入气体缓冲罐6进行缓冲暂存，再通过水封罐5进行一次水洗密封后，然后进入热风炉1内进行焚烧处置，焚烧后的烟气再进入到热解炉2内的换热管，最后通过风机6引入烟囱8排入大气。
[0021]本技术提供的一种废盐热解处置系统，该系统可有效大批量处置废盐以及废盐产生的废气，投资较小，生产成本较低，对于废盐中的有机质去除率高，有效避免了污染，且节省了能耗，且系统采用负压抽吸方式，大大改善了现场的环境。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废盐热解处置系统，包括热解炉（2）和热风炉（1），其特征在于，所述热解炉（2）一侧连接热风炉（1），另一侧连接风机（7）；热解炉（2）上设置进料口、出料口和出气口，出气口连接冷却器（3），冷却器（3）的液体出口连接废水储罐（4），冷却器（3）的气体出口连接水封罐（5）；水封罐（5）连接热风炉（1）。2.根据权利要求1所述的一种废盐热解处置系统，其特征在于，所述热解炉（2）中的输送皮带为铠装皮带。3.根据权利要求2所述的一种废盐热解处置系统，其特征在于，所述输送皮带的周围设置换热管，换热管的两端固定连接热解炉（2）的侧壁。4.根据权利要求3所述的一种废盐热解处置系统，其特征在于，所述换热管的一端连接热风炉（1），另一端连接风机（7）。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延栋，程鹏，王华通，
申请(专利权)人：山东清博生态材料综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：