【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池串返修，具体涉及一种电池片焊接工装。
技术介绍
1、在生产光伏晶硅组件过程中，通过焊机将电池片和焊带焊接成串，在焊接的过程中，会因设备不良出现的电池片虚焊、漏白、隐裂等问题，针对有问题的电池串，均需要通过返修工序进行完善。
2、例如，申请号为cn202220600881.0的中国专利，公开了一种光伏晶硅电池串返修用工装，在返修有问题的电池串时，通过将电池串放置在平台上，人工对有问题的电池片进行替换，然后，使用烙铁头将更换后的电池片与焊带焊接，完成电池串返修工序。
3、但是，该返修工装在电池串的返修过程中，不能对电池串进行加热，通过烙铁头直接将焊带与电池片进行焊接，存在焊带不易与电池片焊接在一起，需要来回多次对焊带和电池片进行焊接，从而返修效率低，且增加了损伤电池片的风险。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种电池片焊接工装，包括:返修台；
2、所述返修台包括：加热组件和操作台；
3、所述加热组件设置于所述操作台的顶部，用于对待返修的电池串加热；
4、所述加热组件包括：返修板和加热板；
5、所述返修板设置于所述操作台顶部；
6、所述加热板与所述返修板底部紧贴，且所述加热板与所述操作台连接；
7、所述操作台的侧面上设置有电源模块和操作开关；
8、所述操作开关和所述电源模块分别与所述加热板连接。
9、进一步地，所述操作台顶部设置有凹槽
10、其中，所述返修板设置于所述凹槽的顶部；
11、所述加热板位于所述凹槽内。
12、进一步地，所述操作台上设置有吸附组件，用于对返修的电池串进行吸附。
13、进一步地，所述吸附组件包括：负压组件和吸附管；
14、所述负压组件设置于所述操作台的侧面；
15、所述吸附管设置于所述负压组件和所述返修台之间，且所述吸附管与所述操作台连接；
16、所述吸附管的一端与所述负压组件连通，所述吸附管的另一端贯穿所述加热板和所述返修板设置，且所述吸附管的管口与所述返修板齐平；
17、所述吸附管的一端是大直径管道，另一端是若干与大直径管道连接的小直径管道，所述小直径管道的管口均匀分布在所述返修板表面；
18、所述负压组件启动时产生负压，所述吸附管将所述返修板上的电池串吸附在所述返修板表面。
19、进一步地，所述负压组件包括：腔体和真空泵；
20、所述腔体设置于所述操作台的侧面；
21、其中，所述吸附管的一端与所述腔体连通，当所述真空泵转动时，产生负压，所述吸附管内的气体流向所述腔体，使得电池串吸附在所述返修板表面。
22、进一步地，所述腔体设置有两个，且对应设置于所述操作台的相对两侧面；
23、对应的，所述吸附管设置有两个，两个所述吸附管的一端分别与两个所述腔体连通；
24、所述吸附管的另一端设置有若干分支管，所述分支管的顶部端口与所述返修板的顶部齐平。
25、本技术的有益效果：
26、通过设置的加热组件，可在返修电池串时，对电池串进行加热，从而使得电池串具有一定的温度，如此方便焊带与电池片之间的焊接。
27、通过设置的吸附组件可以对需要返修的电池串进行吸附，避免了在返修过程中电池串移动的问题，从而降低了返修人员在返修电池串过程中对电池片的损伤。
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1.一种电池片焊接工装，其特征在于，包括：返修台；
2.根据权利要求1所述的一种电池片焊接工装，其特征在于，所述操作台顶部设置有凹槽；
3.根据权利要求2所述的一种电池片焊接工装，其特征在于，所述操作台上设置有吸附组件，用于对返修的电池串进行吸附。
4.根据权利要求3所述的一种电池片焊接工装，其特征在于，所述吸附组件包括：负压组件和吸附管；
5.根据权利要求4所述的一种电池片焊接工装，其特征在于，所述负压组件包括：腔体和真空泵；
6.根据权利要求5所述的一种电池片焊接工装，其特征在于，所述腔体设置有两个，且对应设置于所述操作台的相对两侧面；
【技术特征摘要】
1.一种电池片焊接工装，其特征在于，包括：返修台；
2.根据权利要求1所述的一种电池片焊接工装，其特征在于，所述操作台顶部设置有凹槽；
3.根据权利要求2所述的一种电池片焊接工装，其特征在于，所述操作台上设置有吸附组件，用于对返修的电池串进行吸附。
4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王希，许超，何文华，梁勇，王乐，边江涛，
申请(专利权)人：陕西建工安装集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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