【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接用具，具体是一种管道焊接用夹具。
技术介绍
1、焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，而管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在管道对接施工的过程中通常需要对其进行焊接，在焊接的过程中就需要使用夹具将其位置进行固定，现有专利公告号为cn 218452736 u的专利中公开了一种管道焊接用夹具，包括底座、管道和设置在底座上表面的两个支撑板，两个所述支撑板的外表面均设置有用于夹持管道的夹持机构，以及对夹持后的管道进行旋转的旋转机构，两个支撑板之间设置有用于对管道进行清洁打磨的清洁机构和打磨机构，通过夹持机构、旋转机构、调节机构、打磨机构和清洁机构的设置，完成对管道的夹持定位对接，解决了管道接缝底部难以被焊接的问题，上述夹具解决了现有焊接操作中管道接缝底部难以被焊接的问题，但是极大的限定了管道的长度，只能对短管进行焊接，不具备对不同长度的管道进行夹持定位的功能。
2、基于此，现在提供一种管道焊接用夹具，可以消除现有夹具存在的弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种管道焊接用夹具，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种管道焊接用夹具，包括底座，所述底座顶部对称设置有两个支撑框，
4、在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
5、在一种可选方案中：所述水平调节机构包括滑块与双向丝杆，所述底座上表面开设有条形滑槽，所述滑块滑动设置在条形滑槽内，两个所述支撑框分别固设在两个滑块的上表面，所述双向丝杆螺纹连接两个滑块且贯穿底座一端延伸出底座。
6、在一种可选方案中：所述竖直调节机构包括螺杆，所述螺杆底端转动安装在支撑框内壁底端，所述螺杆表面螺纹连接有螺套，所述螺套在通口处设置有连接块，所述螺杆的顶端贯穿设置有固定块，所述固定块固定安装在支撑框的内壁上端，所述螺杆的顶部固定套设有第一齿轮，所述支撑框的一侧外壁上转动设置有转动杆，所述转动杆位于支撑框内的一端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
7、在一种可选方案中：所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板设置在支撑框上开设通口的一侧，所述支撑板的一侧与连接块固定连接，所述支撑板上方设置有第一支撑柱与第二支撑柱，所述第一支撑柱外端设置有对夹持后的管道进行旋转的旋转组件。
8、在一种可选方案中：所述旋转组件包括电机，所述电机输出端与第一支撑柱连接。
9、在一种可选方案中：所述抵压机构包括顶板，所述顶板通过螺栓固定安装在支撑框的顶部，所述顶板的底部设置有气缸，所述气缸的伸缩轴上固定安装有第一连接板，所述第一连接板的底端设置有抵压柱。
10、在一种可选方案中：所述清洁机构包括设置在底座上方的接灰盒，所述接灰盒两侧设置有第二套杆，所述第二套杆内滑动设置有第二直杆，所述第二直杆的一端设置有第二连接板，所述第二连接板分别设置在两个支撑框相对一侧底端，所述接灰盒内设置有贯穿接灰盒内底壁并可上下滑动的升降杆，所述升降杆顶部设置有刷头。
11、在一种可选方案中：所述打磨机构包括设置在两个支撑框之间的第一直杆，所述第一直杆外套设有第一套杆，所述第一套杆中间设置有活动块，所述活动块内贯穿设置有移动杆，所述移动杆底端设置有电动打磨机，所述移动杆的顶端设置有压柄，所述移动杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与活动块和压柄外表面固定连接。
12、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
13、1、本技术通过设置支撑机构和抵压机构，便于对不同长度的管道进行夹持定位。
14、2、本技术通过设置竖直调节机构，使两个管道位于同一水平轴上，从而保证焊接时，两个管道不会发生偏斜，使两个管道焊接效果更好。
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1.一种管道焊接用夹具，包括底座(100)，所述底座(100)顶部对称设置有两个支撑框(102)，其特征在于：所述底座(100)内设置有调节两个支撑框(102)水平距离的水平调节机构，两个所述支撑框(102)的一侧表面均开设有通口(201)，所述通口(201)处设置有用于夹持管道的夹持机构，所述夹持机构包括用于支撑管道的支撑机构和用于抵压管道的抵压机构，两个所述支撑框(102)内均设置有调节支撑机构高度的竖直调节机构，两个所述支撑框(102)之间分别设置有用于对管道进行清洁打磨的清洁机构和打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用夹具，其特征在于，所述水平调节机构包括滑块(101)与双向丝杆(103)，所述底座(100)上表面开设有条形滑槽，所述滑块(101)滑动设置在条形滑槽内，两个所述支撑框(102)分别固设在两个滑块(101)的上表面，所述双向丝杆(103)螺纹连接两个滑块(101)且贯穿底座(100)一端延伸出底座(100)。
3.根据权利要求1所述的一种管道焊接用夹具，其特征在于，所述竖直调节机构包括螺杆(202)，所述螺杆(202)底端
4.根据权利要求3所述的一种管道焊接用夹具，其特征在于，所述支撑机构包括支撑板(301)，所述支撑板(301)设置在支撑框(102)上开设通口的一侧，所述支撑板(301)的一侧与连接块(206)固定连接，所述支撑板(301)上方设置有第一支撑柱(302)与第二支撑柱(303)，所述第一支撑柱(302)外端设置有对夹持后的管道进行旋转的旋转组件。
5.根据权利要求4所述的一种管道焊接用夹具，其特征在于，所述旋转组件包括电机(304)，所述电机(304)输出端与第一支撑柱(302)连接。
6.根据权利要求1所述的一种管道焊接用夹具，其特征在于，所述抵压机构包括顶板(401)，所述顶板(401)通过螺栓固定安装在支撑框(102)的顶部，所述顶板(401)的底部设置有气缸(402)，所述气缸(402)的伸缩轴上固定安装有第一连接板(403)，所述第一连接板(403)的底端设置有抵压柱(404)。
7.根据权利要求1所述的一种管道焊接用夹具，其特征在于，所述清洁机构包括设置在底座(100)上方的接灰盒(604)，所述接灰盒(604)两侧设置有第二套杆(603)，所述第二套杆(603)内滑动设置有第二直杆(602)，所述第二直杆(602)的一端设置有第二连接板(601)，所述第二连接板(601)分别设置在两个支撑框(102)相对一侧底端，所述接灰盒(604)内设置有贯穿接灰盒(604)内底壁并可上下滑动的升降杆(605)，所述升降杆(605)顶部设置有刷头。
8.根据权利要求1所述的一种管道焊接用夹具，其特征在于，所述打磨机构包括设置在两个支撑框(102)之间的第一直杆(501)，所述第一直杆(501)外套设有第一套杆(502)，所述第一套杆(502)中间设置有活动块(503)，所述活动块(503)内贯穿设置有移动杆(504)，所述移动杆(504)底端设置有电动打磨机(506)，所述移动杆(504)的顶端设置有压柄，所述移动杆(504)的外表面套设有复位弹簧(505)，所述复位弹簧(505)的两端分别与活动块(503)和压柄外表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种管道焊接用夹具，包括底座(100)，所述底座(100)顶部对称设置有两个支撑框(102)，其特征在于：所述底座(100)内设置有调节两个支撑框(102)水平距离的水平调节机构，两个所述支撑框(102)的一侧表面均开设有通口(201)，所述通口(201)处设置有用于夹持管道的夹持机构，所述夹持机构包括用于支撑管道的支撑机构和用于抵压管道的抵压机构，两个所述支撑框(102)内均设置有调节支撑机构高度的竖直调节机构，两个所述支撑框(102)之间分别设置有用于对管道进行清洁打磨的清洁机构和打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用夹具，其特征在于，所述水平调节机构包括滑块(101)与双向丝杆(103)，所述底座(100)上表面开设有条形滑槽，所述滑块(101)滑动设置在条形滑槽内，两个所述支撑框(102)分别固设在两个滑块(101)的上表面，所述双向丝杆(103)螺纹连接两个滑块(101)且贯穿底座(100)一端延伸出底座(100)。
3.根据权利要求1所述的一种管道焊接用夹具，其特征在于，所述竖直调节机构包括螺杆(202)，所述螺杆(202)底端转动安装在支撑框(102)内壁底端，所述螺杆(202)表面螺纹连接有螺套(203)，所述螺套(203)在通口(201)处设置有连接块(206)，所述螺杆(202)的顶端贯穿设置有固定块(204)，所述固定块(204)固定安装在支撑框(102)的内壁上端，所述螺杆(202)的顶部固定套设有第一齿轮(207)，所述支撑框(102)的一侧外壁上转动设置有转动杆(205)，所述转动杆(205)位于支撑框(102)内的一端固定套设有第二齿轮(208)，所述第一齿轮(207)与所述第二齿轮(208)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种管道焊接用夹具，其特征在于，所述支撑机构包括支撑板(301)，所述支撑板(301)设置在支撑框(102)上开设通口的一侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾曙东，王亚博，
申请(专利权)人：江苏缘油辰达石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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