一种固定装置制造方法及图纸

技术编号:40931257 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:52
本技术公开了一种固定装置,包括机台,所述机台上端面设置有安装板,所述安装板上端面设置有气缸,所述气缸一端连接在固定块上,所述固定块后侧设置有限位板,所述限位板一端贯穿于安装板内部且延伸端连接在齿条板上,所述齿条板啮合连接在主齿轮上且主齿轮啮合连接有另一组齿条板,所述固定块前侧设置有滑块且滑块滑动连接在导向板上,所述导向板设置在安装板上端面,所述固定块一侧设置有安装夹具,所述安装夹具一侧设置有压板,所述压板一侧设置有四组压缩弹簧,所述压缩弹簧一端连接有夹板,能够实现对封头进行自动化夹持固定以及适用于不同形状大小的封头固定加工,有利于减轻工作人员负担以及提高对封头稳定固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及封头加工,特别是涉及一种固定装置


技术介绍

1、封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件,又称端盖,圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体,按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形,凸形封头是指外表面形状为凸面的封头,如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。

2、现有公开号为cn213004846u的专利提出了一种防磨损的封头加工用固定装置,该固定装置通过第一夹块和第二夹块对称设置在固定块两侧,使用时转动转盘,转盘带动螺纹杆转动,螺纹杆通过与固定柱内的螺纹槽之间的螺纹转动,使螺纹杆向前移动,螺纹杆移动时会将连接阀向前推,从而将移动块向着固定块移动,进而将固定块和移动块之间的封头固定在中间,使封头在加工时无法晃动,会减少与固定装置的摩擦,但是该固定装置不具备对封头进行自动化夹持,上述固定装置通过人工手动对其进行操作,降低了工作效率,同时也增加了工作人员的负担,费时费力,不方便使用,针对上述问题,我们提出了一种固定装置进行改进和升级。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种固定装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述问题,提供以下技术方案:

3、设计一种固定装置,包括机台,所述机台上端面设置有安装板,所述安装板上端面设置有气缸,所述气缸一端连接在固定块上,所述固定块后侧设置有限位板,所述限位板一端贯穿于安装板内部且延伸端连接在齿条板上,所述齿条板啮合连接在主齿轮上且主齿轮啮合连接有另一组齿条板,所述固定块前侧设置有滑块且滑块滑动连接在导向板上,所述导向板设置在安装板上端面,所述固定块一侧设置有安装夹具,所述安装夹具一侧设置有压板,所述压板一侧设置有四组压缩弹簧,所述压缩弹簧一端连接有夹板。

4、进一步的,所述机台一侧设置有控制箱,所述机台下端面设置有万向轮,所述机台和万向轮滚动连接,所述机台后侧设置有推把。

5、进一步的,所述机台上端面设置有固定架,所述固定架上端面设置有液压缸且液压缸一端固定连接有加工盘。

6、进一步的,所述安装板内部开设有限位槽,所述限位板一端贯穿于限位槽内部且延伸端连接在齿条板上,所述气缸固定安装在底座上。

7、进一步的,所述主齿轮安装在安装板下端面,所述齿条板后侧滑动连接在安装板内壁上,所述导向板前后侧均开设有导向槽,所述固定块前后侧均设置有滑块且滑块滑动连接在导向槽上。

8、进一步的,所述夹板上下端转动连接在压板上,所述压板一侧设置有防滑垫。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

10、1、本技术装置内设置气缸、固定块、限位板、安装板、齿条板、主齿轮、导向板等构件,通过驱动底座上的气缸工作,然后气缸带动固定块上的滑块在导向板上导向槽进行移动,同时利用限位板带动齿条板在主齿轮移动,使其主齿轮带动两个齿条板相对移动,而齿条板滑动连接在安装板内部配合,然后带动两个固定块上的安装夹具相对移动,可以对封头进行自动化夹持固定,避免通过人工手动操作造成加工效率低下等问题,有利于减轻工作人员负担,省时省力。

11、2、本技术装置内设置安装夹具、压板、压缩弹簧、夹板和防滑垫,通过安装夹具上的压板一侧的压缩弹簧对夹板进行固定,可以对封头夹持固定时进行稳定限位,同时利用防滑垫对封头进行保护,可以根据封头的不同形状大小进行固定,有利于对封头进行稳定固定,适用于不同形状的封头大小加工,结构简单。

12、参照后文的说明和附图,详细公开了本技术的特定实施方式,指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解,本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内,本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。

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【技术保护点】

1.一种固定装置,其特征在于,包括机台(1),所述机台(1)上端面设置有安装板(10),所述安装板(10)上端面设置有气缸(7),所述气缸(7)一端连接在固定块(8)上,所述固定块(8)后侧设置有限位板(23),所述限位板(23)一端贯穿于安装板(10)内部且延伸端连接在齿条板(15)上,所述齿条板(15)啮合连接在主齿轮(16)上且主齿轮(16)啮合连接有另一组齿条板(15),所述固定块(8)前侧设置有滑块(18)且滑块(18)滑动连接在导向板(14)上,所述导向板(14)设置在安装板(10)上端面,所述固定块(8)一侧设置有安装夹具(13),所述安装夹具(13)一侧设置有压板(20),所述压板(20)一侧设置有四组压缩弹簧(21),所述压缩弹簧(21)一端连接有夹板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种固定装置,其特征在于,所述机台(1)一侧设置有控制箱(3),所述机台(1)下端面设置有万向轮(2),所述机台(1)和万向轮(2)滚动连接,所述机台(1)后侧设置有推把(9)。

3.根据权利要求1所述的一种固定装置,其特征在于,所述机台(1)上端面设置有固定架(4),所述固定架(4)上端面设置有液压缸(5)且液压缸(5)一端固定连接有加工盘(6)。

4.根据权利要求1所述的一种固定装置,其特征在于,所述安装板(10)内部开设有限位槽(12),所述限位板(23)一端贯穿于限位槽(12)内部且延伸端连接在齿条板(15)上,所述气缸(7)固定安装在底座(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种固定装置,其特征在于,所述主齿轮(16)安装在安装板(10)下端面,所述齿条板(15)后侧滑动连接在安装板(10)内壁上,所述导向板(14)前后侧均开设有导向槽(17),所述固定块(8)前后侧均设置有滑块(18)且滑块(18)滑动连接在导向槽(17)上。

6.根据权利要求1所述的一种固定装置,其特征在于,所述夹板(22)上下端转动连接在压板(20)上,所述压板(20)一侧设置有防滑垫(19)。

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【技术特征摘要】

1.一种固定装置,其特征在于,包括机台(1),所述机台(1)上端面设置有安装板(10),所述安装板(10)上端面设置有气缸(7),所述气缸(7)一端连接在固定块(8)上,所述固定块(8)后侧设置有限位板(23),所述限位板(23)一端贯穿于安装板(10)内部且延伸端连接在齿条板(15)上,所述齿条板(15)啮合连接在主齿轮(16)上且主齿轮(16)啮合连接有另一组齿条板(15),所述固定块(8)前侧设置有滑块(18)且滑块(18)滑动连接在导向板(14)上,所述导向板(14)设置在安装板(10)上端面,所述固定块(8)一侧设置有安装夹具(13),所述安装夹具(13)一侧设置有压板(20),所述压板(20)一侧设置有四组压缩弹簧(21),所述压缩弹簧(21)一端连接有夹板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种固定装置,其特征在于,所述机台(1)一侧设置有控制箱(3),所述机台(1)下端面设置有万向轮(2),所述机台(1)和万向轮(2)滚动连接,所述机台(1)后...

【专利技术属性】
技术研发人员:荆可
申请(专利权)人:河南省巨强封头制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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