【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预制构件，具体为一种可拆卸吊环结构。
技术介绍
1、预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。
2、预制构件在生产过程中，为了便于后期对预制构件的吊运安装，一般会在预制构件内植入吊环。
3、当下常用的预制构件吊环为光圆钢筋弯折后植入预制构件中，安装后组织人员对吊环进行切割，费时费工而且气割对环境会造成一定的污染，如何快速的实现预制构件的安拆是提高生产进度的关键,且现有光圆钢筋弯折后作为吊环植入预制构件中，与预制构件的连接强度较差，容易出现吊环脱离预制构件，进而产生安全隐患，因此需要提供一种可拆卸吊环结构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种可拆卸吊环结构，解决了上述背景中提到的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种可拆卸吊环结构，包括：
3、吊环主体，所述吊环主体下端固定设置有连接座；
4、螺栓，所述螺栓固定设置于连接座下端表面；
5、所述螺栓外表面套设有预埋套筒，所述预埋套筒内壁开设有内螺纹，所述预埋套筒通过内螺纹与螺栓螺纹连接，所述预埋套筒下端固定设置有稳定件。
6、优选的，所述稳定件包括稳定柱与横向杆，所述稳定柱固定设置于预埋套筒下端表面，所述横向杆固定设置于稳定柱外表面。
7、优选的，所述稳定柱内部开设有空腔，所述横向杆至少设置有两个，所述横向杆内部开设有连通槽。
8、优选的，所述横向杆一端穿过稳
9、优选的，正视所述横向杆，其截面为三角形。
10、优选的，所述预埋套筒外表面上端固定套设有限位环。
11、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
12、1、该可拆卸吊环结构，通过设置预埋套筒与螺栓，实现施工便捷，出厂时就已经加工好了，螺栓可随时拆卸组合，该可拆卸吊环结构使用时吊运安装完成后拧下螺栓无需切割，构件观感质量好，安装后符合绿色建造的要求，有利于环境保护且节约资源，螺栓可重复利用，减少浪费。
13、2、该可拆卸吊环结构，通过设置稳定件，在稳定柱内部开设空腔，以及在横向杆内部开设连通槽，可减少材料的使用，降低成本，且连通槽与空腔内部连通，当浇灌砼时，一些砼会流入连通槽与空腔内部，使得稳定件与预制构件接触面积进一步增加，增大预埋套筒与预制构件的连接强度。
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1.一种可拆卸吊环结构，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸吊环结构，其特征在于，所述稳定件包括稳定柱(4)与横向杆(5)，所述稳定柱(4)固定设置于预埋套筒(3)下端表面，所述横向杆(5)固定设置于稳定柱(4)外表面。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸吊环结构，其特征在于，所述稳定柱(4)内部开设有空腔(401)，所述横向杆(5)至少设置有两个，所述横向杆(5)内部开设有连通槽(501)。
4.根据权利要求3所述的一种可拆卸吊环结构，其特征在于，所述横向杆(5)一端穿过稳定柱(4)侧壁，所述连通槽(501)与空腔(401)内部连通。
5.根据权利要求2所述的一种可拆卸吊环结构，其特征在于，正视所述横向杆(5)，其截面为三角形。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸吊环结构，其特征在于，所述预埋套筒(3)外表面上端固定套设有限位环(6)。
【技术特征摘要】
1.一种可拆卸吊环结构，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸吊环结构，其特征在于，所述稳定件包括稳定柱(4)与横向杆(5)，所述稳定柱(4)固定设置于预埋套筒(3)下端表面，所述横向杆(5)固定设置于稳定柱(4)外表面。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸吊环结构，其特征在于，所述稳定柱(4)内部开设有空腔(401)，所述横向杆(5)至少设置有两个，所述横向杆(5)内部开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志飞，杨俊，鲍先勇，陈路，刘新煜，谭慧宇，
申请(专利权)人：中建港航局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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