一种双壳复合电极材料及其制备方法和应用技术

技术编号:40930742 阅读:27 留言:0更新日期:2024-04-18 14:52
一种双壳复合电极材料及其制备方法和应用,将还原剂溶于纯化水中,然后加入聚乙烯吡咯烷酮和钴盐搅拌,得溶液A;将硝酸铈和尿素溶解于纯化水中得溶液B,然后将溶液B滴加到等体积的溶液A中,混合均匀,接着转移到聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中水热反应,冷却后,离心洗涤,干燥后反应,形成核壳材料;将核壳材料溶于葡萄糖溶液之中,再加入聚乙烯吡咯烷酮,室温下搅拌,将此混合体系转移至特氟龙内衬的不锈钢高压反应釜中,水热反应,过滤分离,去离子水洗涤后干燥得Co@CeO<subgt;2</subgt;@C前驱体;将Co@CeO<subgt;2</subgt;@C前驱体在惰性气氛下5℃/min升温到600‑1000℃,焙烧4‑48h,最后形成Co@CeO<subgt;2</subgt;@C核壳材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水污染物处理领域,具体涉及一种双壳复合电极材料及其制备方法和应用


技术介绍

1、高盐废水水质成分复杂,且现有的处理方法主要有电解法、焚烧法、膜分离法、离子交换法、生物处理法等,这些方法存在能耗高、系统稳定性差、造成二次污染等问题,因此寻求高盐废水的资源化处理一直是环境领域研究学者的关注点。

2、相比传统的方法,催化方法适用于不同种类的高盐废水,能够处理含有高盐浓度的废水,而且还可以被应用于不同的处理工艺中,包括催化氧化、催化还原、催化分解等,适用于不同的废水处理需求。使用催化剂进行降解高盐废水中的污染物不仅能够节省大量能源,还能够加速化学反应速率,有效降解废水中的有机物和污染物,使降解效果更加显著。此外,催化剂具有较高的选择性,能够选择性地催化废水中的某些组分,减少对环境的影响。催化剂可以反复使用,减少催化剂的消耗和处理成本。但是,高盐废水中含有大量的盐分,这些盐分会在催化剂表面沉积并形成盐层,导致催化剂活性降低甚至失活。其次,高盐废水中的盐分可以对催化剂表面产生腐蚀作用,破坏催化剂的表面结构,影响催化反应的进行。然后,高盐废水本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双壳复合电极材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将还原剂溶于纯化水中,然后加入聚乙烯吡咯烷酮和钴盐搅拌,还原剂与钴盐的摩尔比为1:(1~9),聚乙烯吡咯烷酮在反应体系中的质量浓度为0.5%-10%,得溶液A;将硝酸铈和尿素溶解于纯化水中得溶液B,尿素与硝酸铈的摩尔比为1:(1~20),然后将溶液B滴加到等体积的溶液A中,混合均匀,接着转移到聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中,150-300℃水热反应12-48h,冷却后,离心洗涤,干燥后500-1000℃反应4-12h,形成Co@CeO2核壳材料;2)将Co@CeO2核壳材料溶于葡萄糖溶液之中,Co@CeO2核壳材料与葡萄糖...

【技术特征摘要】

1.一种双壳复合电极材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将还原剂溶于纯化水中,然后加入聚乙烯吡咯烷酮和钴盐搅拌,还原剂与钴盐的摩尔比为1:(1~9),聚乙烯吡咯烷酮在反应体系中的质量浓度为0.5%-10%,得溶液a;将硝酸铈和尿素溶解于纯化水中得溶液b,尿素与硝酸铈的摩尔比为1:(1~20),然后将溶液b滴加到等体积的溶液a中,混合均匀,接着转移到聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中,150-300℃水热反应12-48h,冷却后,离心洗涤,干燥后500-1000℃反应4-12h,形成co@ceo2核壳材料;2)将co@ceo2核壳材料溶于葡萄糖溶液之中,co@ceo2核壳材料与葡萄糖的质量比为1:(1~9),再加入co@ceo2核壳材料与葡萄糖总质量的0.5%-10%的聚乙烯吡咯烷酮(pvp),室温下搅拌,将此混合体系转移至特氟龙内衬的不锈钢高压反应釜中,水热反应温度150-200℃,反应4-48h后自然降温至室温,过滤分离,去离子水洗涤后干燥得co@ceo2@c前驱体; 3)将co@ceo2@c前驱体在惰性气氛下5℃/min升温到600-1000℃,焙烧4-48h,最后形成co@ceo2@c核壳材料。

2.根据权利要求1所述双壳复合...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈英文杜立志陈志轩李慧范梦婕
申请(专利权)人:南京工业大学
类型:发明
国别省市:

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