【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末干燥，尤其涉及一种粉末干燥存储方法及系统。
技术介绍
1、铜粉在导电浆料、印刷电路和陶瓷原件等领域具有重要的应用前景。铜粉的干燥性和存储方式，对铜粉被氧化的难易程度有较大影响。
2、现阶段制备铜粉的方法主要有雾化法和液相还原法，液相还原法因具有设备简单、工艺流程短、能耗低、产品形貌可调和易工业化生产等特点，是目前制备铜粉最常用的方法。
3、现有的液相还原法制备得到的铜粉含有杂质，需要在去除有机杂质后，再使用超纯水进行清洗，最后进行无氧干燥，由于清洗后的铜粉湿度较大，干燥不充分，如果采用高温干燥，则铜粉较易氧化。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种粉末干燥存储方法及系统，用于去除粉末中的杂质的同时，在充分干燥粉末时避免粉末被氧化。
2、为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供一种粉末干燥存储方法，包括：
3、使用低沸点溶液润湿粉末；
4、无氧干燥润湿后的粉末；
5、将干燥后的粉末放入惰性气体环境中保存。
6、采用上述技术方案时，首先，使用低沸点溶液润湿粉末，在润湿粉末的同时，粉末中携带的有机杂质能够粘附于低沸点溶液中，之后将润湿后的粉末进行无氧干燥，使得低沸点溶液与粉末分离，同时使得有机杂质从粉末中脱离。由于采用了低沸点溶液，因此在进行干燥时，无需较高温度，不用升温烘干，即可使低沸点溶液蒸发，不仅能够减少粉末被氧化的情况发生，而且干燥后粉末中的低沸点溶液含量较低，提升了
7、在一种可能的实现方式中，使用低沸点溶液润湿粉末包括将粉末放入低沸点溶液中，并进行搅拌。
8、采用上述技术方案时，以确保全部粉末与低沸点溶液接触，使得粉末足够分散，增大粉末与低沸点溶液接触面积。同时，粉末中的有机杂质能够充分的粘附于低沸点溶液中，净化粉末，提升粉末纯度。
9、在一种可能的实现方式中，搅拌的时长为1min～20min。
10、采用上述技术方案时，一方面，避免搅拌时间太短时，粉末与低沸点溶液接触不充分，同时，粉末中含有的有机杂质不能完全粘附于低沸点溶液中。另一方面，避免搅拌时间过长时，延长粉末干燥的时长，降低了粉末干燥的效率。
11、在一种可能的实现方式中，低沸点溶液包括低沸点石油醚。
12、采用上述技术方案时，低沸点石油醚的沸点为30℃～60℃，沸点较低，在干燥润湿后的粉末时，不用升温烘干，在无氧环境中可以将低沸点石油醚抽走使得粉末干燥，相较于其它低沸点溶液，低沸点石油醚在较低温度下即可挥发，粉末干燥效果较好，操作简单便捷。
13、在一种可能的实现方式中，低沸点溶液包括甲醇、乙醇、乙醚、甲基乙基醚、乙酸甲酯、甲酸乙酯、四氢呋喃、正己烷、正戊烷、丙酮、丁酮和二氯甲烷中的一种。
14、采用上述技术方案时，丰富了低沸点溶液的多样性，便于根据实际情况进行选择。
15、在一种可能的实现方式中，在使用低沸点溶液润湿粉末之后，且在无氧干燥润湿后的粉末之前，粉末干燥存储方法还包括预分离粉末和低沸点溶液。
16、采用上述技术方案时，初步将低沸点溶液和粉末分离，便于后续进行无氧干燥粉末，提升无氧干燥粉末时的干燥效率。
17、在一种可能的实现方式中，预分离粉末和低沸点溶液包括离心分离粉末和低沸点溶液。
18、在一种可能的实现方式中，离心分离的离心转速为3000rpm/min～10000rpm/min。
19、采用上述技术方案时，能够快速且充分的将低沸点溶液和粉末分离。
20、在一种可能的实现方式中，离心分离的时长为5s～2min。
21、采用上述技术方案时，一方面，避免离心分离时间太短时，粉末与低沸点溶液不能充分的分离，另一方面，避免离心分离过长时，延长粉末干燥的时长，降低了粉末干燥的效率。
22、在一种可能的实现方式中，预分离粉末和低沸点溶液包括抽滤分离粉末和低沸点溶液。
23、在一种可能的实现方式中，无氧干燥的时长为2h～24h。
24、采用上述技术方案时，一方面，避免无氧干燥的时长较短时，粉末与低沸点溶液不能充分的分离，影响对粉末的干燥效果，另一方面，避免无氧干燥的时长较长时，延长粉末干燥的时长，降低了粉末干燥的效率。
25、第二方面，本专利技术还提供一种粉末干燥存储系统，包括：
26、混合装置，用于容纳并混合粉末和低沸点溶液，以润湿粉末；
27、无氧干燥器，用于无氧干燥润湿后的粉末；
28、惰性气体存储柜，用于存储粉末。
29、采用上述技术方案时，混合装置使得粉末和低沸点溶液混合，粉末中携带的有机杂质能够粘附于低沸点溶液中，之后，将润湿后的粉末放入无氧干燥器，以无氧干燥润湿后的粉末，使得低沸点溶液与粉末分离。由于采用了低沸点溶液，因此在进行干燥时，无需较高温度，即可使低沸点溶液蒸发，能够减少粉末被氧化的情况发生。之后，将干燥后的粉末放置至惰性气体存储柜，以使得粉末在惰性气体环境下存储，避免粉末被氧化。
30、在一种可能的实现方式中，混合装置包括搅拌结构，用于搅拌混合后的粉末和低沸点溶液。
31、采用上述技术方案时，以确保全部粉末与低沸点溶液充分接触，增大粉末与低沸点溶液接触面积。同时，粉末中的有机杂质能够充分粘附于低沸点溶液中。
32、在一种可能的实现方式中，粉末干燥存储系统还包括预分离设备，预分离设备用于在混合装置润湿粉末后预分离粉末和低沸点溶液。
33、采用上述技术方案时，预分离设备初步将低沸点溶液和粉末分离，便于后续无氧干燥器进行无氧干燥粉末，提升无氧干燥粉末时的干燥效率。
34、在一种可能的实现方式中，预分离设备包括离心机或抽滤机中的一种。
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1.一种粉末干燥存储方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉末干燥存储方法，其特征在于，所述使用低沸点溶液润湿粉末包括将所述粉末放入低沸点溶液中，并进行搅拌。
3.根据权利要求2所述的粉末干燥存储方法，其特征在于，所述搅拌的时长为1min～20min。
4.根据权利要求1所述的粉末干燥存储方法，其特征在于，所述低沸点溶液包括低沸点石油醚。
5.根据权利要求1所述的粉末干燥存储方法，其特征在于，所述低沸点溶液包括甲醇、乙醇、乙醚、甲基乙基醚、乙酸甲酯、甲酸乙酯、四氢呋喃、正己烷、正戊烷、丙酮、丁酮和二氯甲烷中的一种。
6.根据权利要求1所述的粉末干燥存储方法，其特征在于，在所述使用低沸点溶液润湿粉末之后，且在所述无氧干燥润湿后的所述粉末之前，所述粉末干燥存储方法还包括预分离所述粉末和所述低沸点溶液。
7.根据权利要求6所述的粉末干燥存储方法，其特征在于，所述预分离所述粉末和所述低沸点溶液包括离心分离所述粉末和所述低沸点溶液。
8.根据权利要求7所述的粉末干燥存储方法，其特征在于，所述离心
9.根据权利要求7所述的粉末干燥存储方法，其特征在于，所述离心分离的时长为5s～2min。
10.根据权利要求6所述的粉末干燥存储方法，其特征在于，所述预分离所述粉末和所述低沸点溶液包括抽滤分离所述粉末和所述低沸点溶液。
11.根据权利要求1所述的粉末干燥存储方法，其特征在于，所述无氧干燥的时长为2h～24h。
12.一种粉末干燥存储系统，其特征在于，包括：
13.根据权利要求12所述的粉末干燥存储系统，其特征在于，所述混合装置包括搅拌结构，用于搅拌混合后的所述粉末和所述低沸点溶液。
14.根据权利要求12所述的粉末干燥存储系统，其特征在于，所述粉末干燥存储系统还包括预分离设备，所述预分离设备用于在所述混合装置润湿所述粉末后预分离所述粉末和所述低沸点溶液。
15.根据权利要求14所述的粉末干燥存储系统，其特征在于，所述预分离设备包括离心机或抽滤机中的一种。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末干燥存储方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉末干燥存储方法，其特征在于，所述使用低沸点溶液润湿粉末包括将所述粉末放入低沸点溶液中，并进行搅拌。
3.根据权利要求2所述的粉末干燥存储方法，其特征在于，所述搅拌的时长为1min～20min。
4.根据权利要求1所述的粉末干燥存储方法，其特征在于，所述低沸点溶液包括低沸点石油醚。
5.根据权利要求1所述的粉末干燥存储方法，其特征在于，所述低沸点溶液包括甲醇、乙醇、乙醚、甲基乙基醚、乙酸甲酯、甲酸乙酯、四氢呋喃、正己烷、正戊烷、丙酮、丁酮和二氯甲烷中的一种。
6.根据权利要求1所述的粉末干燥存储方法，其特征在于，在所述使用低沸点溶液润湿粉末之后，且在所述无氧干燥润湿后的所述粉末之前，所述粉末干燥存储方法还包括预分离所述粉末和所述低沸点溶液。
7.根据权利要求6所述的粉末干燥存储方法，其特征在于，所述预分离所述粉末和所述低沸点溶液包括离心分离所述粉末和所述低沸点溶液。
8.根据权利要求7所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭昊，何博，董鑫，刘童，李鹏，李健，张森，吕文峰，杨泽君，王明奎，徐希翔，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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