【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁矿井爆破的，特别涉及一种铁矿井下巷道光面爆破方法。
技术介绍
1、铁矿井巷道在开挖的过程中，主要是通过爆破的方式来形成巷道，光面爆破是常见的巷道爆破方式，但是在实际的爆破过程中，光面爆破技术的使用往往存在一次爆破不能够完全爆破完成，需要进行二次爆破，这不仅增加了爆破的经济成本，同时也延缓了爆破的时间周期。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铁矿井下巷道光面爆破方法，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
2、为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种铁矿井下巷道光面爆破方法，
3、一种铁矿井下巷道光面爆破方法，包括以下步骤：
4、放样布眼：由测量人员放样开挖轮廓线，用红油漆在掌子面
5、标出炮孔位置；
6、炮眼设计：
7、(2)周边眼孔：孔深3.7m，环向间距40-50cm，底部竖向的两周边眼孔的竖向间距为30cm，共布设51孔；采用不偶合结构装药，根据围岩等级，先由作业人员将32号炸药分为三份，严格控制小节段炸药间距50cm，拱脚底部周边眼孔按连续装药结构装置离孔口约40cm，采用15段毫秒雷管顺序起爆，周边光爆炮眼用炮泥封实，且封泥长度不得小于30cm；
8、(2)底板眼孔，共计15孔，孔距为118cm，孔深3.7m，按连续装药结构装置离孔口约40cm，采用9段毫秒管雷管顺序起爆；
9、(3)辅助眼孔：共计21孔,环向间距为120cm，孔深
10、(4)拱顶辅助眼孔：共计9孔，环向间距1.4m，孔深3.7m，按连续装药结构装置离孔口约40cm，采用11段毫秒管雷管顺序起爆；
11、(5)内圈辅助眼孔：共计4孔，左右间距1.2m，孔深3.7m，下压30cm，按连续装药结构装置离孔口约40cm，采用9段毫秒管雷管顺序起爆；
12、(6)其他辅助眼孔：沿开挖台车一架、二架分布，共计42孔，上下间距50-90cm，从隧道轴线至拱墙，钻孔深度为4.4m、4.1m、4m、3.8m、3.7m，按连续装药结构装32号炸药8-11条，采用5、7、9、11段毫秒管雷管顺序起爆；
13、(7)掏槽眼孔：沿开挖台车一架、二架布设，共计28孔，上下间距35-40cm，从隧道轴线至拱墙钻孔深度为3.5m、4.8m，按连续装药结构装32号炸药6条、8条，采用1、3段毫秒管雷管顺序起爆。
14、优选的：周边眼孔在开挖轮廓线开孔钻眼过程中，根据岩石凹凸程度调整炮眼高度，保证炮眼底在同一平面上，周边眼孔控制外插角小于2度，炮眼相互平行。
15、优选的：安装导爆索，导爆索连接处在炮孔范围，不在孔内且朝向统一。
16、优选的：周边眼孔距辅助眼孔60cm。
17、采用以上技术方案的有益效果是：
18、通过本申请的光面爆破炮眼残存率高达95％以上，可以有效控制隧道超欠挖，减小喷射砼用量，杜绝二次补炮现象，加快施工进度，经济效益显著，光面爆破使得围岩应力分布均匀，对围岩扰动小，利于围岩稳定，有效减少应力集中造成的塌房、落石等危害，安全效益显著。
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1.一种铁矿井下巷道光面爆破方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铁矿井下巷道光面爆破方法的制备方法，其特征在于，周边眼孔在开挖轮廓线开孔钻眼过程中，根据岩石凹凸程度调整炮眼高度，保证炮眼底在同一平面上，周边眼孔控制外插角小于2度，炮眼相互平行。
3.根据权利要求2所述的铁矿井下巷道光面爆破方法的制备方法，其特征在于，安装导爆索，导爆索连接处在炮孔范围，不在孔内且朝向统一。
4.根据权利要求3所述的铁矿井下巷道光面爆破方法的制备方法，其特征在于，周边眼孔距辅助眼孔60cm。
【技术特征摘要】
1.一种铁矿井下巷道光面爆破方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铁矿井下巷道光面爆破方法的制备方法，其特征在于，周边眼孔在开挖轮廓线开孔钻眼过程中，根据岩石凹凸程度调整炮眼高度，保证炮眼底在同一平面上，周边眼孔控制外插角小于2度，炮眼...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文，晁勇，张固良，
申请(专利权)人：安徽金日晟矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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