【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹模器，更具体地说，本技术涉及一种换模用液压夹模器。
技术介绍
1、有的夹模器主要由座体、油压缸、碗盘形弹片，具夹块及连接座的夹杆，连动轴、具直轨道孔的封闭盖所构成，油压缸伸缩杆的驱动头设有大孔径主轴孔，连动轴直径小于主轴孔、两侧设有小直径偏心轴，连动轴呈偏心组合于主轴孔，由偏心连接，在伸缩杆伸缩动作时候产生偏摆，升降夹杆的作用，而在模具更换过程中需要用到液压夹模器收缩后不再对旧的模具进行挤压，更换新的模具后通过液压夹模器夹持固定。
2、现有已经公开的文献中，专利公开号cn218018043u的技术专利公开了一种液压大行程的夹模器，针对现有的大行程夹具适用于注塑机压铸机冲床油压机换模平台，主要是夹紧模具作用，使用不当容易造成夹具的损坏，属于易损件，同时对模具底板厚度的统一性太高不具备实用性，使得用户模具更改费用增加的问题；通过压板和活塞等结构能够在行程变大使用户在使用情况下对模具底板厚度的统一性不是太高，从而为用户大大降低模具更改费用，目前有效行程为15.0mm，安全行程为10.0mm，通过设置压板、活塞和油缸等结构对模具进行夹紧，操作较为便捷，避免造成损坏；但是该夹模器还存在如下缺陷；
3、该夹模器在对更换的模具进行频繁压动时，会导致整个压板接触更换模具较多，从而导致压板极易磨损，压板在中间部位被卡在难以进行快速拆卸更换，只能更换整个夹模器，使用成本较高，为此需要提供一种换模用液压夹模器。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换模用液压夹模器，包括l形套接支架，所述l形套接支架的内壁固定连接有导向轴柱，所述导向轴柱的外壁转动连接有转动压夹块，所述l形套接支架的内壁且位于转动压夹块下方位置处开设有导向矩孔，所述导向矩孔的内部安装有拆分机构；
3、所述拆分机构包括设置在导向矩孔内部的联动螺杆，在联动螺杆的外壁设有与导向矩孔滑动连接的套接支块，在套接支块的一侧连接有联动滑板，且联动滑板的上方从右到左依次设有套接拆卸板和倾斜支架。
4、优选地，所述套接支块与联动螺杆之间螺纹连接，且套接支块和联动螺杆均由不锈钢材质制成，所述套接支块和套接拆卸板均与联动滑板之间焊接，所述联动滑板与l形套接支架内壁底端水平滑动连接。
5、优选地，所述倾斜支架分别与套接拆卸板和套接支块之间固定连接，且套接拆卸板与导向轴柱之间水平滑动连接，所述导向轴柱的外壁且位于套接拆卸板一侧位置处滑动连接有导向环，所述导向环与套接拆卸板焊接，所述l形套接支架的底端安装有竖截面形状设为t形的支撑底座，且联动螺杆的一端部延伸至转动压夹块外部并焊接固定有转动帽，所述转动压夹块的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧开设有进油口，在液压缸的输出端连接有上推块。
6、通过采用上述技术方案，将支撑底座固定划入到换模轨道位置处，使支撑底座固定焊接在指定轨道上，当需要换模时，将更换模具放入到转动压夹块底部位置处，通过油压管道增压注入进油口内，增压油顶压液压缸内部活塞，上推块向上顶压带动转动压夹块在导向轴柱的外壁逆时针旋转，转动压夹块的底端挤压在更换模具上，旋转转动帽带动联动螺杆在导向矩孔内部反向旋转，联动螺杆带动套接支块在螺纹的作用下沿着导向矩孔内壁右移，套接支块带动联动滑板沿着l形套接支架内壁右移滑动，同时套接支块带动倾斜支架使套接拆卸板移动，这样套接拆卸板带动导向环沿着导向轴柱的外壁导向移动出来，套接拆卸板与转动压夹块之间产生较大空隙，转动压夹块从导向轴柱外壁右移出来后向上移动，即可将旧的转动压夹块更换掉，再将新的转动压夹块对接插入到导向轴柱外壁位置处，正向旋转转动帽带动联动螺杆正转，套接拆卸板带动导向环插入到导向轴柱的外部位置处，套接拆卸板能够对新的转动压夹块起到限位作用。
7、优选地，所述l形套接支架的另一侧由内到外依次焊接有支撑柱和固定环，所述固定环的外壁上方固定连接有固定校对尖块，所述固定校对尖块的上方设有与套接拆卸板焊接固定的活动校对尖块。
8、通过采用上述技术方案，套接拆卸板带动活动校对尖块移动，当活动校对尖块的底部尖端移动到固定校对尖块顶部尖端相对齐时，即可停止转动帽的旋转，同时支撑柱对固定环起到支撑作用，固定环对固定校对尖块起到支撑作用。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1、通过设置拆分机构，当转动压夹块底部与更换模具接触频繁造成损坏，联动螺杆带动套接支块在螺纹的作用下沿着导向矩孔内壁右移，套接支块带动联动滑板沿着l形套接支架内壁右移滑动，套接拆卸板带动导向环沿着导向轴柱的外壁导向移动出来，将新的转动压夹块对接插入到导向轴柱外壁位置处，后期方便对转动压夹块进行更换，避免直接更换掉整个液压夹模器，节约液压夹模器的使用成本；
11、2、当套接拆卸板向左移动限位转动压夹块时，套接拆卸板带动活动校对尖块移动，活动校对尖块的底部尖端移动到固定校对尖块顶部尖端相对齐时，即可停止转动帽的旋转，固定校对尖块与活动校对尖块对齐更加精确，能够精确调节套接拆卸板复位到原点位置处，避免套接拆卸板对转动压夹块挤压过度造成，转动压夹块无法在导向轴柱外部旋转。
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1.一种换模用液压夹模器，包括L形套接支架(1)，所述L形套接支架(1)的内壁固定连接有导向轴柱(2)，所述导向轴柱(2)的外壁转动连接有转动压夹块(3)，所述L形套接支架(1)的内壁且位于转动压夹块(3)下方位置处开设有导向矩孔(12)，其特征在于：所述导向矩孔(12)的内部安装有拆分机构；
2.根据权利要求1所述的一种换模用液压夹模器，其特征在于：所述套接支块(4)与联动螺杆(5)之间螺纹连接，且套接支块(4)和联动螺杆(5)均由不锈钢材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种换模用液压夹模器，其特征在于：所述套接支块(4)和套接拆卸板(7)均与联动滑板(6)之间焊接，所述联动滑板(6)与L形套接支架(1)内壁底端水平滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种换模用液压夹模器，其特征在于：所述倾斜支架(8)分别与套接拆卸板(7)和套接支块(4)之间固定连接，且套接拆卸板(7)与导向轴柱(2)之间水平滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种换模用液压夹模器，其特征在于：所述导向轴柱(2)的外壁且位于套接拆卸板(7)一侧位置处滑动连接有
6.根据权利要求1所述的一种换模用液压夹模器，其特征在于：所述转动压夹块(3)的一侧固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的一侧开设有进油口(14)，在液压缸(13)的输出端连接有上推块(15)。
7.根据权利要求1所述的一种换模用液压夹模器，其特征在于：所述L形套接支架(1)的另一侧由内到外依次焊接有支撑柱(16)和固定环(18)，所述固定环(18)的外壁上方固定连接有固定校对尖块(19)，所述固定校对尖块(19)的上方设有与套接拆卸板(7)焊接固定的活动校对尖块(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种换模用液压夹模器，包括l形套接支架(1)，所述l形套接支架(1)的内壁固定连接有导向轴柱(2)，所述导向轴柱(2)的外壁转动连接有转动压夹块(3)，所述l形套接支架(1)的内壁且位于转动压夹块(3)下方位置处开设有导向矩孔(12)，其特征在于：所述导向矩孔(12)的内部安装有拆分机构；
2.根据权利要求1所述的一种换模用液压夹模器，其特征在于：所述套接支块(4)与联动螺杆(5)之间螺纹连接，且套接支块(4)和联动螺杆(5)均由不锈钢材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种换模用液压夹模器，其特征在于：所述套接支块(4)和套接拆卸板(7)均与联动滑板(6)之间焊接，所述联动滑板(6)与l形套接支架(1)内壁底端水平滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种换模用液压夹模器，其特征在于：所述倾斜支架(8)分别与套接拆卸板(7)和套接支块(4)之间固定连接，且套接拆卸板(7)与导向轴柱(2)之间水平滑动连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡楚严，史晓文，
申请(专利权)人：昆山尚致优精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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