速溶纤维素生产设备制造技术

本技术公开了一种速溶纤维素生产设备，包括反应釜、生产搅拌组件、随动式加热组件、液体加料组件和粉末过滤防溢组件，所述生产搅拌组件设于反应釜内部，所述随动式加热组件设于生产搅拌组件上，所述液体加料组件设于反应釜的顶部一侧且贯穿设于反应釜的内顶部一侧，所述粉末过滤防溢组件设于反应釜的一侧顶部。本技术属于纤维素生产设备技术领域，具体是提供了一种搅拌效果好，提供适宜的加工温度，便于溶解与反应，在粉末加入时可以起到防溢出的效果，便于使用的速溶纤维素生产设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纤维素生产设备，具体是指一种速溶纤维素生产设备。

技术介绍

1、纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，生产时，通过碱化反应、醚化反应、中和、洗涤、干燥和粉碎，得到最终产品，其中醚化反应是采用絮状碱性纤维素和环氧乙烷溶液，将其混合反应，碱性纤维素类似棉花絮状，当溶于环氧乙烷溶液时，容易吸水呈团状，团状的碱性纤维素无法与环氧乙烷充分接触反应，致使反应效率低下，影响正常生产。

2、一次性倒入的碱性纤维素吸水后会彼此抱团，搅拌设备的搅拌叶也很难将抱团的碱性纤维素再次分开，使醚化反应不充分。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种搅拌效果好，提供适宜的加工温度，便于溶解与反应，在粉末加入时可以起到防溢出的效果，便于使用的速溶纤维素生产设备。

2、本技术采取的技术方案如下：本方案公开了一种速溶纤维素生产设备，包括反应釜、生产搅拌组件、随动式加热组件、液体加料组件和粉末过滤防溢组件，所述反应釜的底部设有底座，所述底座与反应釜之间设有支撑架，所述反应釜的顶部与底部之间分别开设有固体进料口以及出料口，所述生产搅拌组件设于反应釜内部，所述随动式加热组件设于生产搅拌组件上，所述液体加料组件设于反应釜的顶部一侧且贯穿设于反应釜的内顶部一侧，所述粉末过滤防溢组件设于反应釜的一侧顶部。

3、作为优选方案，所述生产搅拌组件包括搅拌电机、主动蜗杆、从动蜗轮、搅拌转轴和横向搅拌杆，所述反应釜的顶部设有驱动腔，所述主动蜗杆呈水平状旋转设于驱动腔内，所述搅拌电机设于驱动腔内，且所述搅拌电机的输出轴与主动蜗杆相连接，所述从动蜗轮旋转设于驱动腔内，所述搅拌转轴呈竖直状旋转设于驱动腔以及反应釜内，所述搅拌电机的输出轴与搅拌转轴相连接，所述横向搅拌杆呈水平状设置，且所述横向搅拌杆均匀分布设于搅拌转轴的外周上。

4、进一步方案中，所述粉末过滤防溢组件包括风管、第一过滤网、第二过滤网、安装架、扇叶、转杆、驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，所述风管呈水平状连通设于反应釜的侧壁上，所述第一过滤网、第二过滤网分别设于风管关于反应釜外部的两侧上，所述安装架设于风管内，所述扇叶通过转杆旋转设于安装架的一侧上，所述驱动电机设于风管上，所述主动皮带轮连接设于驱动电机的输出轴上，所述从动皮带轮设于转杆的另一侧上，所述传动皮带旋转套设于主动皮带轮与从动皮带轮之间，所述风管上开设有用于传动皮带旋转的通孔。

5、优选的，所述第一过滤网、第二过滤网均为活性炭过滤网。

6、进一步地，所述液体加料组件包括加液斗、加压泵、固定套和分水管，所述加液斗设于驱动腔的一侧上，所述加压泵设于加液斗的底部，所述固定套连接设于反应釜的内顶部，且所述固定套设于搅拌转轴的外部且与搅拌转轴不接触，所述分水管设于固定套的两侧上，所述加压泵与分水管相连通，所述分水管的底部均匀开设有喷孔。

7、在本方案中，所述随动式加热组件包括加热管、加热丝和温度控制器，所述加热管设有若干组，若干组所述加热管绕设于部分横向搅拌杆的外周，所述加热管包含有设置在顶部的进水口以及设置在底部的出水口，且所述进水口与出水口上分别设有阀门，所述加热丝设于加热管内，所述温度控制器设于加热管的外壁上，所述温度控制器与加热丝电连接。

8、在本方案中，所述反应釜的顶部活动连接设有扣盖，所述反应釜与扣盖的连接处设有安装台，所述驱动腔设于扣盖上。

9、采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种速溶纤维素生产设备，搅拌效果好，提供适宜的加工温度，便于溶解与反应，在粉末加入时可以起到防溢出的效果，便于使用。

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【技术保护点】

1.速溶纤维素生产设备，包括反应釜，所述反应釜的底部设有底座，所述底座与反应釜之间设有支撑架，其特征在于：还包括生产搅拌组件、随动式加热组件、液体加料组件和粉末过滤防溢组件，所述反应釜的顶部与底部之间分别开设有固体进料口以及出料口，所述生产搅拌组件设于反应釜内部，所述随动式加热组件设于生产搅拌组件上，所述液体加料组件设于反应釜的顶部一侧且贯穿设于反应釜的内顶部一侧，所述粉末过滤防溢组件设于反应釜的一侧顶部。

2.根据权利要求1所述的速溶纤维素生产设备，其特征在于：所述生产搅拌组件包括搅拌电机、主动蜗杆、从动蜗轮、搅拌转轴和横向搅拌杆，所述反应釜的顶部设有驱动腔，所述主动蜗杆呈水平状旋转设于驱动腔内，所述搅拌电机设于驱动腔内，且所述搅拌电机的输出轴与主动蜗杆相连接，所述从动蜗轮旋转设于驱动腔内，所述搅拌转轴呈竖直状旋转设于驱动腔以及反应釜内，所述搅拌电机的输出轴与搅拌转轴相连接，所述横向搅拌杆呈水平状设置，且所述横向搅拌杆均匀分布设于搅拌转轴的外周上。

3.根据权利要求2所述的速溶纤维素生产设备，其特征在于：所述粉末过滤防溢组件包括风管、第一过滤网、第二过滤网、安装架、扇叶、转杆、驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，所述风管呈水平状连通设于反应釜的侧壁上，所述第一过滤网、第二过滤网分别设于风管关于反应釜外部的两侧上，所述安装架设于风管内，所述扇叶通过转杆旋转设于安装架的一侧上，所述驱动电机设于风管上，所述主动皮带轮连接设于驱动电机的输出轴上，所述从动皮带轮设于转杆的另一侧上，所述传动皮带旋转套设于主动皮带轮与从动皮带轮之间，所述风管上开设有用于传动皮带旋转的通孔。

4.根据权利要求3所述的速溶纤维素生产设备，其特征在于：所述液体加料组件包括加液斗、加压泵、固定套和分水管，所述加液斗设于驱动腔的一侧上，所述加压泵设于加液斗的底部，所述固定套连接设于反应釜的内顶部，且所述固定套设于搅拌转轴的外部且与搅拌转轴不接触，所述分水管设于固定套的两侧上，所述加压泵与分水管相连通，所述分水管的底部均匀开设有喷孔。

5.根据权利要求4所述的速溶纤维素生产设备，其特征在于：所述第一过滤网、第二过滤网均为活性炭过滤网。

6.根据权利要求5所述的速溶纤维素生产设备，其特征在于：所述随动式加热组件包括加热管、加热丝和温度控制器，所述加热管设有若干组，若干组所述加热管绕设于部分横向搅拌杆的外周，所述加热管包含有设置在顶部的进水口以及设置在底部的出水口，且所述进水口与出水口上分别设有阀门，所述加热丝设于加热管内，所述温度控制器设于加热管的外壁上，所述温度控制器与加热丝电连接。

7.根据权利要求6所述的速溶纤维素生产设备，其特征在于：所述反应釜的顶部活动连接设有扣盖，所述反应釜与扣盖的连接处设有安装台，所述驱动腔设于扣盖上。

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【技术特征摘要】

1.速溶纤维素生产设备，包括反应釜，所述反应釜的底部设有底座，所述底座与反应釜之间设有支撑架，其特征在于：还包括生产搅拌组件、随动式加热组件、液体加料组件和粉末过滤防溢组件，所述反应釜的顶部与底部之间分别开设有固体进料口以及出料口，所述生产搅拌组件设于反应釜内部，所述随动式加热组件设于生产搅拌组件上，所述液体加料组件设于反应釜的顶部一侧且贯穿设于反应釜的内顶部一侧，所述粉末过滤防溢组件设于反应釜的一侧顶部。

2.根据权利要求1所述的速溶纤维素生产设备，其特征在于：所述生产搅拌组件包括搅拌电机、主动蜗杆、从动蜗轮、搅拌转轴和横向搅拌杆，所述反应釜的顶部设有驱动腔，所述主动蜗杆呈水平状旋转设于驱动腔内，所述搅拌电机设于驱动腔内，且所述搅拌电机的输出轴与主动蜗杆相连接，所述从动蜗轮旋转设于驱动腔内，所述搅拌转轴呈竖直状旋转设于驱动腔以及反应釜内，所述搅拌电机的输出轴与搅拌转轴相连接，所述横向搅拌杆呈水平状设置，且所述横向搅拌杆均匀分布设于搅拌转轴的外周上。

3.根据权利要求2所述的速溶纤维素生产设备，其特征在于：所述粉末过滤防溢组件包括风管、第一过滤网、第二过滤网、安装架、扇叶、转杆、驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，所述风管呈水平状连通设于反应釜的侧壁上，所述第一过滤网、第二过滤网分别设于风管关于反应釜外部的两侧上，所述安装架设于风管内，所述扇叶通过转杆旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文凯，李永泉，
申请(专利权)人：湖北久筑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：