【技术实现步骤摘要】
本技术涉及插磁钢机,具体为一种插磁钢机。
技术介绍
1、插磁钢机是一种用于将磁钢插入转子中,使用插磁钢机能够提高生产效率,降低成本,对于后面的工序也更好操作,插磁钢机有多种配置,如气缸推磁钢和伺服电机推磁钢等,此外,磁钢机也可以结合电机生产线,实现自动化生产。
2、而在现有技术中,工作人员在对插磁钢机进行使用时,将所需放置的磁钢进行安装时,需工作人员手动滑动起磁钢,将磁钢滑动至角度旋转盘上,相应的增加了工作人员的操作步骤,降低了工作人员使用插磁钢机进行工作的工作效率,为此,提出一种插磁钢机。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种插磁钢机,解决了工作人员在对插磁钢机进行使用时,将所需放置的磁钢进行安装时,需工作人员手动滑动起磁钢,将磁钢滑动至角度旋转盘上,相应的增加了工作热源的操作步骤,降低了工作人员使用插磁钢机进行工作的工作效率的问题。
2、本技术提供如下技术方案:一种插磁钢机,包括支撑架和工作台,所述工作台上设置有移动架,所述移动架上设置有压铁芯气缸,所述工作台上连接角度旋转盘,所述角度旋转盘上设置有铁芯本体,所述角度旋转盘的底部外壁连接有多个放置槽,所述支撑架的底部连接有顶杆气缸,所述支撑架上设置有滑板,所述顶杆气缸上连接有顶杆本体,所述角度旋转盘的底部连接有定位销,所述角度旋转盘的底部设置有引磁室。
3、优选地技术方案一:所述工作台固定安装在支撑架的顶部,所述放置槽是用于对磁钢进行放置,所述放置槽位于工作台的上方,所述滑板
4、本技术方案,通过上述技术方案的设置,工作人员首先将所需插接的磁钢放入放置磁钢的放置槽内,此时引磁室内部引磁盒的磁铁可自动将磁钢吸引到放置槽的最前端,利用此等设置,就不需工作人员手动滑动起磁钢,将磁钢滑动至角度旋转盘上,相应的减少了工作人员的操作步骤,提升了工作人员使用此插磁钢机进行工作的工作效率。
5、与现有技术相比,本技术提供了一种插磁钢机,具备以下有益效果:
6、该一种插磁钢机,通过放置槽和引磁室的作用,工作人员首先将所需插接的磁钢放入放置磁钢的放置槽内,此时引磁室内部引磁盒的磁铁可自动将磁钢吸引到放置槽的最前端,利用此等设置,就不需工作人员手动滑动起磁钢,将磁钢滑动至角度旋转盘上,相应的减少了工作人员的操作步骤,提升了工作人员使用此插磁钢机进行工作的工作效率,然后再将铁芯本体放至在角度旋转盘上,启动压铁芯气缸,即可将铁芯本体进行压住,手动旋转角度旋转盘到指定位置,而定位销可自动插入对其定位,相应的提升了工作人员使用定位销对角度旋转盘进行定位的工作效率,启动顶杆气缸,顶杆本体将磁钢插入铁芯本体的内部,顶杆本体抽回时,顶杆本体上的倒钩通过磁钢间的冲子将隔片拉下,相应的由滑板处进行滑落,手动旋转角度旋转盘到下一个指定位置,重复上述操作,即可对余下的位置进行插磁钢动作。
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1.一种插磁钢机,包括支撑架(1)和工作台(2),其特征在于:所述工作台(2)上设置有移动架(7),所述移动架(7)上设置有压铁芯气缸(3),所述工作台(2)上连接角度旋转盘(6),所述角度旋转盘(6)上设置有铁芯本体(4),所述角度旋转盘(6)的底部外壁连接有多个放置槽(8),所述支撑架(1)的底部连接有顶杆气缸(5),所述支撑架(1)上设置有滑板(9),所述顶杆气缸(5)上连接有顶杆本体(10),所述角度旋转盘(6)的底部连接有定位销(11),所述角度旋转盘(6)的底部设置有引磁室(12)。
2.根据权利要求1所述的一种插磁钢机,其特征在于:所述工作台(2)固定安装在支撑架(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种插磁钢机,其特征在于:所述放置槽(8)是用于对磁钢进行放置,所述放置槽(8)位于工作台(2)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种插磁钢机,其特征在于:所述滑板(9)与顶杆气缸(5)为连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种插磁钢机,其特征在于:所述压铁芯气缸(3)位于铁芯本体(4)的上方,所述滑板(9)位于支撑架(
6.根据权利要求1所述的一种插磁钢机,其特征在于:所述放置槽(8)在角度旋转盘(6)的外壁为圆周阵列设置,所述引磁室(12)的内部设置有磁铁。
...【技术特征摘要】
1.一种插磁钢机,包括支撑架(1)和工作台(2),其特征在于:所述工作台(2)上设置有移动架(7),所述移动架(7)上设置有压铁芯气缸(3),所述工作台(2)上连接角度旋转盘(6),所述角度旋转盘(6)上设置有铁芯本体(4),所述角度旋转盘(6)的底部外壁连接有多个放置槽(8),所述支撑架(1)的底部连接有顶杆气缸(5),所述支撑架(1)上设置有滑板(9),所述顶杆气缸(5)上连接有顶杆本体(10),所述角度旋转盘(6)的底部连接有定位销(11),所述角度旋转盘(6)的底部设置有引磁室(12)。
2.根据权利要求1所述的一种插磁钢机,其特征在于:所述工作台(2)固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员:李洪权,
申请(专利权)人:苏州科思达自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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