【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车连接器，特别是涉及一种插针连接器。
技术介绍
1、用于汽车的插针连接器通常具有一排或多排插针，为满足汽车内部的控制需求，插针连接器通常设置大量的插针来实现数据及信号的传输。
2、由于插针较细，采用外壳注塑成型后再进行插针的一一装配容易导致插针弯曲、变形而影响连接器的连接性能，目前，在制作连接器时通常是将插针一根一根装入并固定在注塑模具中，再对外壳进行注塑后与插针固定，由于注塑模通常由上模和下模组成，如此，需要在上模与下模之间预留操作人员进行插针插装和固定的操作空间，从而导致模具的整体结构发生变化，通用性差且重新设计开模导致成本变高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种插针连接器，以解决现有技术中一一插装并固定在注塑模具中进行注塑时不利于操作以及需要预留操作空间导致模具结构变化的问题。
2、为达到上述目的，本技术提供一种插针连接器，包括贯穿形成有至少一插接腔的外壳，所述插接腔的第一端开口，插接腔的第二端一体形成有封闭所述插接腔的第二端的固定板，所述插针连接器还包括贴合于所述固定板上且对应于背对插接腔一侧的预装板以及依次经预装板和固定板插入所述插接腔的端子组件，所述端子组件的第一端伸入插接腔中以与配对的互补连接器连接，所述端子组件的第二端露于预装板外以与电路板连接。
3、进一步的，所述固定板上贯穿设置若干规律排布的固定孔，所述预装板上对应所述固定孔的位置处贯穿形成有若干与固定孔同轴的预装孔，所述端子组件包括一一对应插装
4、进一步的，所述固定板上设置有多排固定孔，且相邻两排固定孔的中心呈错位设置，或者位于外侧的固定孔的中心与位于内侧的固定孔的中心呈错位设置。
5、进一步的，所述金属插针对应所述固定孔位置处形成有止位部以与所述固定孔的内壁配合在插接方向上实现所述金属插针的止位，所述止位部包括绕所述金属插针周向设置的多个止位凸起和多个止位凹槽，且多个止位凸起与多个止位凹槽沿轴向交叉分布。
6、进一步的，所述金属插针为弯插针，所述弯插针包括插入所述插接腔体内的第一插接段、自第一插接段的一端一体延伸至所述固定孔及预装孔内的第一埋塑段、自所述第一埋塑段远离第一插接段的一端一体延伸至外壳外部的弯曲段以及自所述弯曲段远离第一埋塑段的一端一体延伸形成的第一接触段，所述弯曲段使所述第一插接段及第一接触段的轴线呈夹角设置，所述第一插接段及第一接触段的自由端均形成有第一锥形头。
7、进一步的，所述金属插针为直插针，所述直插针包括插入所述插接腔内的第二插接段、自第二插接段的一端一体延伸至所述固定孔及预装孔内的第二埋塑段以及自所述第二埋塑段远离第二插接段的一端一体延伸至外壳外部的第二接触段，所述第二插接段及第二接触段的自由端均形成有第二锥形头。
8、进一步的，还包括设置在所述金属插针的第二端并与所述外壳可拆卸连接的托板，所述托板上对应所述金属插针的第二端一一对应形成有贯穿托板的定位孔，所述定位孔的孔径与所述金属插针的直径适配，所述第一接触段穿过对应的定位孔与电路板连接。
9、进一步的，所述托板的第一表面和/或与托板的第一表面相对的第二表面上绕各定位孔的外缘形成有内凹的锥形孔，所述锥形孔的孔径自锥形孔的外端向里端逐渐减小。
10、进一步的，所述托板上对应于外壳的一侧设置有至少一燕尾槽，所述外壳上对应所述燕尾槽的位置处形成有与所述燕尾槽卡装配合的燕尾榫；或者
11、所述托板上对应于外壳的一侧设置有至少一燕尾榫，所述外壳上对应所述燕尾榫的位置处形成有与所述燕尾榫卡装配合的燕尾槽。
12、进一步的，所述外壳上一体形成有安装耳板，所述安装耳板上贯穿形成有安装孔。
13、本技术通过设置预装板将各金属插针一一对应插装在预装板中再放入模具中与外壳注塑成一体，预装板可对金属插针进行预固定后整体放入注塑模具中，可兼容通用模具实现，无需在注塑模具中预留操作空间，并且，预装板可以对金属插针进行预固定，可避免注塑时金属插针在熔融的注塑原料中上下浮动导致金属插针的端部水平度不同；同时，在金属插针上设置止位部，止位部由内凹的止位凹槽及外凸的止位凸块间隔形成，在外壳注塑成型后能够限制金属插针在固定孔的轴向上的移动，以避免连接器反复插拔后金属插针松动而影响连接器的连接性能。另，本技术还通过设置能够对金属插针起承托作用的托板，以在与插拔方向呈夹角设置的方向上对弯曲的金属插针进行支撑，以适应不同方向布置的电路板，防止金属插针受力变形。
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1.一种插针连接器，包括贯穿形成有至少一插接腔的外壳，所述插接腔的第一端开口，插接腔的第二端一体形成有封闭所述插接腔的第二端的固定板，其特征在于，还包括贴合于所述固定板上且对应于背对插接腔一侧的预装板以及依次经预装板和固定板插入所述插接腔的端子组件，所述端子组件的第一端伸入插接腔中以与配对的互补连接器连接，所述端子组件的第二端露于预装板外以与电路板连接。
2.根据权利要求1所述的插针连接器，其特征在于，所述固定板上贯穿设置若干规律排布的固定孔，所述预装板上对应所述固定孔的位置处贯穿形成有若干与固定孔同轴的预装孔，所述端子组件包括一一对应插装在所述预装孔及固定孔内的金属插针，所述金属插针的第一端依次经预装孔和固定孔插入所述插接腔内，所述金属插针的第二端外露以与电路板连接。
3.根据权利要求2所述的插针连接器，其特征在于，所述固定板上设置有多排固定孔，且相邻两排固定孔的中心呈错位设置，或者位于外侧的固定孔的中心与位于内侧的固定孔的中心呈错位设置。
4.根据权利要求2所述的插针连接器，其特征在于，所述金属插针对应所述固定孔位置处形成有止位部以与所述固
5.根据权利要求2所述的插针连接器，其特征在于，所述金属插针为弯插针，所述弯插针包括插入所述插接腔体内的第一插接段、自第一插接段的一端一体延伸至所述固定孔及预装孔内的第一埋塑段、自所述第一埋塑段远离第一插接段的一端一体延伸至外壳外部的弯曲段以及自所述弯曲段远离第一埋塑段的一端一体延伸形成的第一接触段，所述弯曲段使所述第一插接段及第一接触段的轴线呈夹角设置，所述第一插接段及第一接触段的自由端均形成有第一锥形头。
6.根据权利要求2所述的插针连接器，其特征在于，所述金属插针为直插针，所述直插针包括插入所述插接腔内的第二插接段、自第二插接段的一端一体延伸至所述固定孔及预装孔内的第二埋塑段以及自所述第二埋塑段远离第二插接段的一端一体延伸至外壳外部的第二接触段，所述第二插接段及第二接触段的自由端均形成有第二锥形头。
7.根据权利要求5所述的插针连接器，其特征在于，还包括设置在所述金属插针的第二端并与所述外壳可拆卸连接的托板，所述托板上对应所述金属插针的第二端一一对应形成有贯穿托板的定位孔，所述定位孔的孔径与所述金属插针的直径适配，所述第一接触段穿过对应的定位孔与电路板连接。
8. 根据权利要求7所述的插针连接器，其特征在于，所述托板的第一表面和/或与托板的第一表面相对的第二表面上绕各定位孔的外缘形成有内凹的锥形孔，所述锥形孔的孔径自锥形孔的外端向里端逐渐减小。
9.根据权利要求7所述的插针连接器，其特征在于，所述托板上对应于外壳的一侧设置有至少一燕尾槽，所述外壳上对应所述燕尾槽的位置处形成有与所述燕尾槽卡装配合的燕尾榫；或者
10.根据权利要求1~9任一项所述的插针连接器，其特征在于，所述外壳上一体形成有安装耳板，所述安装耳板上贯穿形成有安装孔。
...【技术特征摘要】
1.一种插针连接器，包括贯穿形成有至少一插接腔的外壳，所述插接腔的第一端开口，插接腔的第二端一体形成有封闭所述插接腔的第二端的固定板，其特征在于，还包括贴合于所述固定板上且对应于背对插接腔一侧的预装板以及依次经预装板和固定板插入所述插接腔的端子组件，所述端子组件的第一端伸入插接腔中以与配对的互补连接器连接，所述端子组件的第二端露于预装板外以与电路板连接。
2.根据权利要求1所述的插针连接器，其特征在于，所述固定板上贯穿设置若干规律排布的固定孔，所述预装板上对应所述固定孔的位置处贯穿形成有若干与固定孔同轴的预装孔，所述端子组件包括一一对应插装在所述预装孔及固定孔内的金属插针，所述金属插针的第一端依次经预装孔和固定孔插入所述插接腔内，所述金属插针的第二端外露以与电路板连接。
3.根据权利要求2所述的插针连接器，其特征在于，所述固定板上设置有多排固定孔，且相邻两排固定孔的中心呈错位设置，或者位于外侧的固定孔的中心与位于内侧的固定孔的中心呈错位设置。
4.根据权利要求2所述的插针连接器，其特征在于，所述金属插针对应所述固定孔位置处形成有止位部以与所述固定孔的内壁配合在插接方向上实现所述金属插针的止位，所述止位部包括绕所述金属插针周向设置的多个止位凸起和多个止位凹槽，且多个止位凸起与多个止位凹槽沿轴向交叉分布。
5.根据权利要求2所述的插针连接器，其特征在于，所述金属插针为弯插针，所述弯插针包括插入所述插接腔体内的第一插接段、自第一插接段的一端一体延伸至所述固定孔及预装孔内的第一埋塑段...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坚波，王伟，
申请(专利权)人：深圳市锦凌电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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