【技术实现步骤摘要】
本技术涉及海洋工程的建造装置，特别涉及到一种移动式大型油气模块顶升配套装置。
技术介绍
1、在海洋工程模块建造过程中，大型油气模块通过采用模块化建造方式，在模块化建造完成后需要对各个模块进行组对拼接，需要对模块进行移动且需要提升到一定的距离。在一些模块的建造过程中，特别是在一些10m以下的模块组对过程中，受轴线车的顶升距离限制，无法顶升到指定的高度，现阶段的移动拼接是采用大型龙门吊机的方式进行，而该方式移动时只能沿着固定的轨道进行，受建造场地的影响，需要将模块移位到大型龙门吊机下才能进行组对拼接，同时对于一些大吨位的油气模块在吊装安装过程中受风载的影响较大，吊装的过程中容易出现安全事故，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种移动式大型油气模块顶升配套装置，可以实现大型油气模块的快速移位，且满足大吨位油气模块的安装需求，提高安全性能。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、本技术的一种移动式大型油气模块顶升配套装置，包括左右间隔设置的两台轴线车，在每台轴线车上分别左右间隔设置有一个顶升结构，每一个所述的顶升结构包括设置在轴线车车体顶壁上的底板，在所述的底板上左右相对间隔分别固定有底座，在左右相对设置的两个底座之间的底板上固定有一个定位基座，在每个底座的前后两侧分别设置有一个顶升液压缸，每个所述的顶升液压缸的缸体与底座的底板固定相连，每个顶升液压缸的液压杆沿竖直方向设置，在每个顶升结构的四个顶升液压缸的液
4、本技术可以进行大型油气模块的快速移位，解决大型龙门吊机吊装安装时受建造场地限制以及轴线车的顶升高度的局限性，同时采用液压顶升装置进行顶升可以满足大吨位的油气模块的建造需要，降低风载的影响，提高大型油气模块组对拼接时的安全性能。
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1.一种移动式大型油气模块顶升配套装置，其特征在于：包括左右间隔设置的两台轴线车，在每台轴线车上分别左右间隔设置有一个顶升结构，每一个所述的顶升结构包括设置在轴线车车体顶壁上的底板，在所述的底板上左右相对间隔分别固定有底座，在左右相对设置的两个底座之间的底板上固定有一个定位基座，在每个底座的前后两侧分别设置有一个顶升液压缸，每个所述的顶升液压缸的缸体与底座的底板固定相连，每个顶升液压缸的液压杆沿竖直方向设置，在每个顶升结构的四个顶升液压缸的液压杆的顶端固定有沿水平方向设置的承重台，所述的承重台位于底座上方，在所述的承重台中间开安装孔，在所述的承重台的顶壁上前后相对固定安装有两个橡胶垫，所述的定位基座能够插入开在支撑结构底部的定位孔中，在所述的支撑结构的顶部设置有凸台，与支撑结构相对应的位置的大型油气模块底部分别固定有垫板，所述的垫板上开有定位孔，所述的支撑结构能够穿过安装孔且凸台能够插入定位孔，所述的承重台能够在顶升液压缸的带动下升起且橡胶垫能够压紧大型油气模块底壁，计算机通过控制线与所述的顶升液压缸的电磁阀相连。
【技术特征摘要】
1.一种移动式大型油气模块顶升配套装置，其特征在于：包括左右间隔设置的两台轴线车，在每台轴线车上分别左右间隔设置有一个顶升结构，每一个所述的顶升结构包括设置在轴线车车体顶壁上的底板，在所述的底板上左右相对间隔分别固定有底座，在左右相对设置的两个底座之间的底板上固定有一个定位基座，在每个底座的前后两侧分别设置有一个顶升液压缸，每个所述的顶升液压缸的缸体与底座的底板固定相连，每个顶升液压缸的液压杆沿竖直方向设置，在每个顶升结构的四个顶升液压缸的液压杆的顶端固定有沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：高佳，王珊，张漫，曹秀君，
申请(专利权)人：博迈科海洋工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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