【技术实现步骤摘要】
本技术涉及农业原料粉碎，具体涉及一种湿法超微粉碎装置。
技术介绍
1、农业原料主要为有机肥料，其特点有原料来源广、数量大、养分全、含量低、肥效迟而长，须经微生物分解转化后才能为植物所吸收，常用的自然肥料品种有绿肥、人粪尿、厩肥、堆肥、沤肥、沼气肥和废弃物肥料等。
2、由于上述的农业原料无法直接被农作物进行吸收，因此，需要对原料进行发酵处理，在发酵处理之前需对此类的原料进行杂质去除及粉碎处理，通过前置流程后，一方面提高了原料发酵效率，另一方面也便于发酵后原料与其他营养液等相关液体的混合，其中，对于前置的粉碎过程对后续的原料发酵起到了关键性作用，粉碎的彻底性将决定原料的发酵效率，对于传统的粉碎设备来说，大多采用一次性的粉碎形式，由于原料的大小不同，统一粉碎，一方面不能达到粉碎的彻底性，另一方面，增加了粉碎设备运行负荷。
技术实现思路
1、鉴于上述现有农业原料粉碎设备存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术目的是提供一种湿法超微粉碎装置，解决了传统粉碎设备粉碎形式的局限，导致粉碎的不彻底性问题。
3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、一种湿法超微粉碎装置，包括粉碎桶，所述粉碎桶顶部设置有原料摄入口，所述粉碎桶底部设置有一体化结构的下料座，所述下料座的边缘分布有一体化结构的支撑架，所述粉碎桶内部设置有圆形挡板和粉碎座，所述圆形挡板上固定有传动电机，所述圆形挡板通过边缘分布的支架固定于粉碎桶的内壁上，所述粉碎座转动连接于圆形挡
5、优选的，所述圆形挡板边缘分布的支架与粉碎桶的内壁之间设有进料间隙，所述圆形挡板整体呈锥形结构。
6、优选的，所述粉碎座分为第一粉碎座、第二粉碎座和第三粉碎座，所述第一粉碎座、第二粉碎座和第三粉碎座之间呈一体化结构，且按由上到下依次分布，所述第一粉碎座、第二粉碎座和第三粉碎座的外壁及其对应粉碎桶内壁上均设置有磨砂颗粒。
7、优选的，所述第一粉碎座、第二粉碎座和第三粉碎座与粉碎桶内壁之间均设有粉碎间隙，所述粉碎间隙按由上到下顺序依次变小。
8、优选的，所述粉碎座整体与粉碎桶形状匹配一致，且粉碎座内部呈中空结构，所述第一粉碎座、第二粉碎座和第三粉碎座内部均设有连接盘，三组所述连接盘通过边缘的支架分别与第一粉碎座、第二粉碎座和第三粉碎座的内壁连接，且三组所述的连接盘之间通过多组架杆固定连接，所述第一粉碎座内的连接盘通过转轴与传动电机的传动端连接。
9、优选的，所述碾磨座底面上设置有碾磨区，所述碾磨块位于碾磨区处，所述碾磨区内和碾磨块碾磨面上均设有磨砂颗粒，所述碾磨区一侧设置有刮片和出水孔。
10、优选的，所述刮片由橡胶材质制成，且通过螺丝固定于碾磨块上，所述出水孔按横向分布，且横向分布的出水孔通过位于碾磨块内部支管与连通端头连通，所述连通端头通过橡胶软管与注水接口连通。
11、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
12、1、本技术农业原料粉碎装置，采用多级初步粉碎与湿式超微粉碎结合的形式，多级初步粉碎可以将不同大小的原料按照由上到下进行分级粉碎，实现原料粉碎后的均匀性、全面性及统一性，初级粉碎后，由碾磨座内的碾磨块通过摆动碾磨配合湿式碾磨的形式，将初步粉碎后的原料进行彻底粉碎，为农业原料后续加工提供了方便，使其可以充分的融入相关的营养液中。
13、2、本技术的初步多级粉碎利用粉碎桶内壁与粉碎座之间不同粉碎间隙，针对不同大小的原料进行不同级别的粉碎，不同大小的原料将进入对应的粉碎间隙内，实现粉碎，对于大型的原料可以遵循由上到下的分级粉碎，此方式，减免了传统不同级别粉碎时所用的传动机构，同时，分级粉碎，使得原料可以均匀分布于粉碎座的不同位置，减小粉碎时，设备的运行负荷。
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1.一种湿法超微粉碎装置，包括粉碎桶(1)，所述粉碎桶(1)顶部设置有原料摄入口，所述粉碎桶(1)底部设置有一体化结构的下料座，所述下料座的边缘分布有一体化结构的支撑架，所述粉碎桶(1)内部设置有圆形挡板(3)和粉碎座，所述圆形挡板(3)上固定有传动电机(4)，所述圆形挡板(3)通过边缘分布的支架固定于粉碎桶(1)的内壁上，所述粉碎座转动连接于圆形挡板(3)上，且与传动电机(4)的传动端连接，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种湿法超微粉碎装置，其特征在于，所述圆形挡板(3)边缘分布的支架与粉碎桶(1)的内壁之间设有进料间隙，所述圆形挡板(3)整体呈锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种湿法超微粉碎装置，其特征在于，所述粉碎座分为第一粉碎座(5)、第二粉碎座(6)和第三粉碎座(7)，所述第一粉碎座(5)、第二粉碎座(6)和第三粉碎座(7)之间呈一体化结构，且按由上到下依次分布，所述第一粉碎座(5)、第二粉碎座(6)和第三粉碎座(7)的外壁及其对应的粉碎桶(1)内壁上均设置有磨砂颗粒。
4.根据权利要求3所述的一种湿法超微粉碎装置
5.根据权利要求3所述的一种湿法超微粉碎装置，其特征在于，所述粉碎座整体与粉碎桶(1)形状匹配一致，且粉碎座内部呈中空结构，所述第一粉碎座(5)、第二粉碎座(6)和第三粉碎座(7)内部均设有连接盘(8)，三组所述连接盘(8)通过边缘的支架分别与第一粉碎座(5)、第二粉碎座(6)和第三粉碎座(7)的内壁连接，且三组所述的连接盘(8)之间通过多组架杆固定连接，所述第一粉碎座(5)内的连接盘(8)通过转轴与传动电机(4)的传动端连接。
6.根据权利要求1所述的一种湿法超微粉碎装置，其特征在于，所述碾磨座(2)底面上设置有碾磨区(11)，所述碾磨块(10)位于碾磨区(11)处，所述碾磨区(11)和碾磨块(10)碾磨面上均设有磨砂颗粒，所述碾磨区(11)一侧设置有刮片(12)和出水孔(13)。
7.根据权利要求6所述的一种湿法超微粉碎装置，其特征在于，所述刮片(12)由橡胶材质制成，且通过螺丝固定于碾磨块(10)上，所述出水孔(13)按横向分布，且横向分布的出水孔(13)通过位于碾磨块(10)内部支管与连通端头连通，所述连通端头通过橡胶软管与注水接口(9)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种湿法超微粉碎装置，包括粉碎桶(1)，所述粉碎桶(1)顶部设置有原料摄入口，所述粉碎桶(1)底部设置有一体化结构的下料座，所述下料座的边缘分布有一体化结构的支撑架，所述粉碎桶(1)内部设置有圆形挡板(3)和粉碎座，所述圆形挡板(3)上固定有传动电机(4)，所述圆形挡板(3)通过边缘分布的支架固定于粉碎桶(1)的内壁上，所述粉碎座转动连接于圆形挡板(3)上，且与传动电机(4)的传动端连接，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种湿法超微粉碎装置，其特征在于，所述圆形挡板(3)边缘分布的支架与粉碎桶(1)的内壁之间设有进料间隙，所述圆形挡板(3)整体呈锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种湿法超微粉碎装置，其特征在于，所述粉碎座分为第一粉碎座(5)、第二粉碎座(6)和第三粉碎座(7)，所述第一粉碎座(5)、第二粉碎座(6)和第三粉碎座(7)之间呈一体化结构，且按由上到下依次分布，所述第一粉碎座(5)、第二粉碎座(6)和第三粉碎座(7)的外壁及其对应的粉碎桶(1)内壁上均设置有磨砂颗粒。
4.根据权利要求3所述的一种湿法超微粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎座(5)、第二粉碎座(6)和第三粉碎座(7)与粉碎桶...
【专利技术属性】
技术研发人员：常卢兵，梁译分，
申请(专利权)人：广东立威农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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