【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池生产，具体涉及一种电芯贴胶设备。
技术介绍
1、随着工业自动化步伐的加快，能源的紧缺和世界环保压力的增大，得到了广泛应用，同时对锂电池的性能也提出了更高的要求。
2、在锂电池生产过程中，为了保证电池的极耳和壳体、盖板之间的绝缘性能，需要在电池的电芯的端面的外侧贴胶纸。目前的将胶纸贴合电芯的方案为：将胶纸环绕贴合于电芯的外侧面，使胶纸一部分凸出于电芯的一端的端面，对胶纸凸出于电芯的端面的部分进行压胶，使胶纸凸出于电芯的部分贴合到电芯的端面。然而，在采用现有的电池极耳贴胶设备将胶纸环绕贴附在电芯的外侧时，由于胶纸的末端的黏附效果差，胶纸的末端容易翘起于电芯的外侧面，在后续压胶工艺中，胶纸的末端的翘起部分的形态难以控制，容易在挤压变形后外翻于电芯的端面，导致后续的电芯入壳和焊接加工失败。
3、故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种电芯贴胶设备，以解决现有的胶纸贴附在电芯的外侧后出现翘起的问题。
2、为解决上述问题，本申请的技术方案如下：
3、第一方面，本申请提出了一种电芯贴胶设备，包括：
4、机台；
5、胶纸传送装置，安装于所述机台上，用于传送待贴附到电芯的外表面的胶纸；
6、电芯驱动装置，安装于所述机台上，用于驱动所述电芯绕所述电芯的中心轴转动；
7、胶纸裁切装置，安装于所述机台上，所述胶纸裁切装置包括裁切件，所述裁切件
8、胶纸贴合装置，安装于所述机台上，所述胶纸贴合装置包括第一贴胶滚轮，所述第一贴胶滚轮用于与所述电芯的外侧面接触并使所述电芯的外侧面与所述胶纸贴合；
9、胶纸压合装置，安装于所述机台上，所述胶纸压合装置用于将所述胶纸凸出于所述电芯的端面的部分压合于所述电芯的端面。
10、进一步地，所述胶纸压合装置包括胶纸压合板，所述胶纸压合板设有容置槽，所述容置槽用于容置所述电芯贴有所述胶纸的一端，所述容置槽的内端面与所述容置槽的内侧壁之间设导向面，所述导向面为斜面或弧形面，所述导向面与所述容置槽的内端面的夹角为钝角。
11、进一步地，所述胶纸贴合装置还包括胶纸弯折件，所述胶纸弯折件的至少一侧凸出于所述第一贴胶滚轮靠近所述电芯的一侧，所述胶纸弯折件用于将所述胶纸凸出于所述电芯的端面的部分向靠近所述电芯的端面的方向弯折。
12、进一步地，所述胶纸弯折件靠近所述第一贴胶滚轮的端面与所述第一贴胶滚轮的靠近所述电芯的一侧面的夹角为直角或钝角。
13、进一步地，所述胶纸弯折件为滚轮，所述胶纸弯折件与所述第一贴胶滚轮为同轴设置，所述胶纸弯折件的直径大于所述第一贴胶滚轮的直径。
14、进一步地，所述胶纸弯折件为滚轮，所述胶纸弯折件的轴心与所述第一贴胶滚轮的轴心错位，所述胶纸弯折件的直径小于或等于所述第一贴胶滚轮的直径。
15、进一步地，所述胶纸传送装置包括胶纸抓取件和胶纸传送件，所述胶纸抓取件活动安装在所述机台上，所述胶纸传送件安装在所述机台上，所述胶纸传送件用于向所述胶纸抓取件传送待贴附在所述电芯上的所述胶纸，所述电芯驱动装置位于所述胶纸抓取件与所述胶纸传送件之间，所述胶纸抓取件用于抓取所述胶纸的末端，所述胶纸抓取件用于朝靠近所述胶纸传送件的方向和远离所述胶纸传送件的方向移动。
16、进一步地，所述胶纸贴合装置还包括第二贴胶滚轮，所述第二贴胶滚轮用于与所述电芯的外侧面接触并使所述电芯的外侧面与所述胶纸贴合，所述第一贴胶滚轮的轴心在所述机台上的高度与所述第二贴胶滚轮的轴心在所述机台上的高度相等，且所述胶纸抓取件在所述机台上的高度和所述胶纸传送件在所述机台上的高度均大于所述第一贴胶滚轮的轴心在所述机台上的高度。
17、进一步地，所述电芯驱动装置包括第一驱动滚轮和第二驱动滚轮，所述第一驱动滚轮和所述第二驱动滚轮均安装于所述机台上，所述第一驱动滚轮的轴心和所述第二驱动滚轮的轴心在所述机台上的高度相等，所述第一驱动滚轮和所述第二驱动滚轮用于带动所述电芯绕所述电芯的中心轴转动；
18、所述第一贴胶滚轮、所述第二贴胶滚轮、所述第一驱动滚轮和所述第二驱动滚轮用于支撑所述电芯。
19、进一步地，所述第一贴胶滚轮与所述第二贴胶滚轮并排设置，所述第一贴胶滚轮和所述第二贴胶滚轮用于支撑所述电芯的第一端部，所述第一驱动滚轮与所述第二驱动滚轮并排设置，所述第一驱动滚轮和所述第二驱动滚轮用于支撑所述电芯的第二端部。
20、在本申请中，通过设置裁切件的长度方向与胶纸的长度方向不垂直，裁切件将胶纸的末端切为与胶纸靠近电芯的一侧边的夹角为钝角的尾部，使在胶纸环绕贴合在电芯的外侧上时，带有锐角的胶纸的尾部能够与电芯的外侧面紧密贴合，从而使胶纸的末端不会翘起于电芯的外侧面，从而提高电池加工的良品率。
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1.一种电芯贴胶设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电芯贴胶设备，其特征在于，所述胶纸压合装置包括胶纸压合板，所述胶纸压合板设有容置槽，所述容置槽用于容置所述电芯贴有所述胶纸的一端，所述容置槽的内端面与所述容置槽的内侧壁之间设导向面，所述导向面为斜面或弧形面，所述导向面与所述容置槽的内端面的夹角为钝角。
3.如权利要求2所述的电芯贴胶设备，其特征在于，所述胶纸贴合装置还包括胶纸弯折件，所述胶纸弯折件的至少一侧凸出于所述第一贴胶滚轮靠近所述电芯的一侧，所述胶纸弯折件用于将所述胶纸凸出于所述电芯的端面的部分向靠近所述电芯的端面的方向弯折。
4.如权利要求3所述的电芯贴胶设备，其特征在于，所述胶纸弯折件靠近所述第一贴胶滚轮的端面与所述第一贴胶滚轮的靠近所述电芯的一侧面的夹角为直角或钝角。
5.如权利要求4所述的电芯贴胶设备，其特征在于，所述胶纸弯折件为滚轮，所述胶纸弯折件与所述第一贴胶滚轮为同轴设置，所述胶纸弯折件的直径大于所述第一贴胶滚轮的直径。
6.如权利要求4所述的电芯贴胶设备，其特征在于，所述胶纸弯折件为滚
7.如权利要求1至6任意一项所述的电芯贴胶设备，其特征在于，所述胶纸传送装置包括胶纸抓取件和胶纸传送件，所述胶纸抓取件活动安装在所述机台上，所述胶纸传送件安装在所述机台上，所述胶纸传送件用于向所述胶纸抓取件传送待贴附在所述电芯上的所述胶纸，所述电芯驱动装置位于所述胶纸抓取件与所述胶纸传送件之间，所述胶纸抓取件用于抓取所述胶纸的末端，所述胶纸抓取件用于朝靠近所述胶纸传送件的方向和远离所述胶纸传送件的方向移动。
8.如权利要求7所述的电芯贴胶设备，其特征在于，所述胶纸贴合装置还包括第二贴胶滚轮，所述第二贴胶滚轮用于与所述电芯的外侧面接触并使所述电芯的外侧面与所述胶纸贴合，所述第一贴胶滚轮的轴心在所述机台上的高度与所述第二贴胶滚轮的轴心在所述机台上的高度相等，且所述胶纸抓取件在所述机台上的高度和所述胶纸传送件在所述机台上的高度均大于所述第一贴胶滚轮的轴心在所述机台上的高度。
9.如权利要求8所述的电芯贴胶设备，其特征在于，所述电芯驱动装置包括第一驱动滚轮和第二驱动滚轮，所述第一驱动滚轮和所述第二驱动滚轮均安装于所述机台上，所述第一驱动滚轮的轴心和所述第二驱动滚轮的轴心在所述机台上的高度相等，所述第一驱动滚轮和所述第二驱动滚轮用于带动所述电芯绕所述电芯的中心轴转动；
10.如权利要求9所述的电芯贴胶设备，其特征在于，所述第一贴胶滚轮与所述第二贴胶滚轮并排设置，所述第一贴胶滚轮和所述第二贴胶滚轮用于支撑所述电芯的第一端部，所述第一驱动滚轮与所述第二驱动滚轮并排设置，所述第一驱动滚轮和所述第二驱动滚轮用于支撑所述电芯的第二端部。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯贴胶设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电芯贴胶设备，其特征在于，所述胶纸压合装置包括胶纸压合板，所述胶纸压合板设有容置槽，所述容置槽用于容置所述电芯贴有所述胶纸的一端，所述容置槽的内端面与所述容置槽的内侧壁之间设导向面，所述导向面为斜面或弧形面，所述导向面与所述容置槽的内端面的夹角为钝角。
3.如权利要求2所述的电芯贴胶设备，其特征在于，所述胶纸贴合装置还包括胶纸弯折件，所述胶纸弯折件的至少一侧凸出于所述第一贴胶滚轮靠近所述电芯的一侧，所述胶纸弯折件用于将所述胶纸凸出于所述电芯的端面的部分向靠近所述电芯的端面的方向弯折。
4.如权利要求3所述的电芯贴胶设备，其特征在于，所述胶纸弯折件靠近所述第一贴胶滚轮的端面与所述第一贴胶滚轮的靠近所述电芯的一侧面的夹角为直角或钝角。
5.如权利要求4所述的电芯贴胶设备，其特征在于，所述胶纸弯折件为滚轮，所述胶纸弯折件与所述第一贴胶滚轮为同轴设置，所述胶纸弯折件的直径大于所述第一贴胶滚轮的直径。
6.如权利要求4所述的电芯贴胶设备，其特征在于，所述胶纸弯折件为滚轮，所述胶纸弯折件的轴心与所述第一贴胶滚轮的轴心错位，所述胶纸弯折件的直径小于或等于所述第一贴胶滚轮的直径。
7.如权利要求1至6任意一项所述的电芯贴胶设备，其特征在于，所述胶纸传送装置包括胶纸抓取件和胶纸传送件，所述胶纸抓取件活动安装在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁鹏冲，吴文军，李恒，刘金成，
申请(专利权)人：曲靖亿纬锂能有限公司，
类型：新型
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