全自动钢带磁粉探伤装置制造方法及图纸

本技术涉及钢带磁粉探伤技术领域，尤其涉及全自动钢带磁粉探伤装置。其技术方案包括：外壳、安装架一和安装架二，所述外壳的前端面焊接有磁化工位，且外壳的前端面设置有磁粉探伤设备主体，所述磁粉探伤设备主体的底端面嵌入固定有摄像头；所述外壳的前端面开设有导向槽一和导向槽二，所述外壳的内壁安装有驱动电机三和驱动电机四，所述驱动电机三的输出轴上焊接有丝杆一，且驱动电机四的输出轴上焊接有丝杆二；所述安装架二的后端面安装有驱动电机一，且驱动电机一的输出轴上焊接有限位轮一；所述安装架一的后端面安装有驱动电机二。本技术满足钢带磁粉探伤，探伤时可根据不同长度的钢带进行调节和探伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢带磁粉探伤，具体为全自动钢带磁粉探伤装置。

技术介绍

1、磁粉探伤是工业无损检测中对铁磁性材料工件表面和近表面进行无损检测的手段，磁粉探伤是利用磁现象来检测铁磁性材料工件表面缺陷的方法，将铁磁性工件置于外加磁场中，工件被磁场磁化，磁力线在工件的表面和近表面形成一定的走向，如果工件表面和近表面有裂纹或缺陷，并与磁力线交叉一定角度时，则会引起磁通密度的改变，部分磁力线被扭曲，泄漏到空气当中去形成漏磁通，在缺陷处形成磁极。

2、现有技术中钢带在进行探伤时多采用磁粉探伤进行操作，但在操作探伤时只能对单一种类长度的钢带进行套接后探伤，无法适应不同长度的钢带进行调节影响后期使用和探伤操作。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供全自动钢带磁粉探伤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动钢带磁粉探伤装置，包括外壳、安装架一和安装架二，

3、所述外壳的前端面焊接有磁化工位，且外壳的前端面设置有磁粉探伤设备主体，所述磁粉探伤设备主体的底端面嵌入固定有摄像头；

4、所述外壳的前端面开设有导向槽一和导向槽二，所述外壳的内壁安装有驱动电机三和驱动电机四，所述驱动电机三的输出轴上焊接有丝杆一，且驱动电机四的输出轴上焊接有丝杆二；

5、所述安装架二的后端面安装有驱动电机一，且驱动电机一的输出轴上焊接有限位轮一；

6、所述安装架一的后端面安装有驱动电机二，且驱动电机二的输出轴上焊接有限位轮二。

7、优选的，所述外壳的外表面底端焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座。通过支撑架和底座对外壳进行安装和支撑。

8、优选的，所述安装架二滑动套接在导向槽二内，且安装架二通过螺纹安装在丝杆二上。通过安装架二滑动套接在导向槽二内进行限位，限位时安装架二通过螺纹安装在丝杆二上，使人员打开驱动电机四带动丝杆二进行转动，根据丝杆二的转动方向可带动安装架二左右移动。

9、优选的，所述安装架一滑动套接在导向槽一内，且安装架一通过螺纹安装在丝杆一上。通过安装架一滑动套接在导向槽一内进行限位，限位时安装架一通过螺纹安装在丝杆一上，使人员打开驱动电机三带动丝杆一进行转动，根据丝杆一的转动方向可带动安装架一左右移动。

10、优选的，所述限位轮一上套接有钢带本体，且钢带本体背离限位轮一的一端套接在限位轮二上。通过钢带本体背离限位轮一的一端套接在限位轮二上，使人员可将需要探伤的钢带本体套接在限位轮一和限位轮二上进行限位后，人员可打开驱动电机一和驱动电机二带动限位轮一和限位轮二进行转动从而带动钢带本体进行转动，根据探伤位置进行调节。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

12、1、本技术通过设置外壳，人员在进行探伤工作时，通过钢带本体背离限位轮一的一端套接在限位轮二上，使人员可将需要探伤的钢带本体套接在限位轮一和限位轮二上进行限位后，人员可打开驱动电机一和驱动电机二带动限位轮一和限位轮二进行转动从而带动钢带本体进行转动，根据探伤位置进行调节，使钢带本体探伤位置到达磁化工位上后通过摄像头拍摄记录磁化情况也可与外部显示屏进行连接从而进行磁粉探伤。

13、2、本技术通过设置限位轮一和限位轮二，人员在对钢带本体进行探伤工作并将需要探伤的钢带本体套接在限位轮一和限位轮二上进行限位时，人员可通过安装架二滑动套接在导向槽二内进行限位，限位时安装架二通过螺纹安装在丝杆二上，使人员打开驱动电机四带动丝杆二进行转动，根据丝杆二的转动方向可带动安装架二左右移动，且通过安装架一滑动套接在导向槽一内进行限位，限位时安装架一通过螺纹安装在丝杆一上，使人员打开驱动电机三带动丝杆一进行转动，根据丝杆一的转动方向可带动安装架一左右移动，通过调节限位轮一和限位轮二的展开位置从而根据钢带本体的实际长度进行调节，满足使用不同长度的钢带本体的限位和探伤。

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【技术保护点】

1.全自动钢带磁粉探伤装置，包括外壳(2)、安装架一(9)和安装架二(12)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的全自动钢带磁粉探伤装置，其特征在于：所述外壳(2)的外表面底端焊接有支撑架(1)，且支撑架(1)的底端面焊接有底座(6)。

3.根据权利要求1所述的全自动钢带磁粉探伤装置，其特征在于：所述安装架二(12)滑动套接在导向槽二(13)内，且安装架二(12)通过螺纹安装在丝杆二(18)上。

4.根据权利要求1所述的全自动钢带磁粉探伤装置，其特征在于：所述安装架一(9)滑动套接在导向槽一(8)内，且安装架一(9)通过螺纹安装在丝杆一(17)上。

5.根据权利要求1所述的全自动钢带磁粉探伤装置，其特征在于：所述限位轮一(3)上套接有钢带本体(4)，且钢带本体(4)背离限位轮一(3)的一端套接在限位轮二(7)上。

【技术特征摘要】

1.全自动钢带磁粉探伤装置，包括外壳(2)、安装架一(9)和安装架二(12)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的全自动钢带磁粉探伤装置，其特征在于：所述外壳(2)的外表面底端焊接有支撑架(1)，且支撑架(1)的底端面焊接有底座(6)。

3.根据权利要求1所述的全自动钢带磁粉探伤装置，其特征在于：所述安装架二(12)滑动套接在导向槽二(13)内，且安装架二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘静如，潘迦勒，
申请(专利权)人：揭阳市和润特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：