一种变压器整流器加工用焊接装置制造方法及图纸

技术编号:40925618 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:48
本技术公开了一种变压器整流器加工用焊接装置,涉及整流器焊接技术领域,针对现有的变压器整流器焊接装置需要频繁的在一个固定工位上装夹整流器并进行焊接,严重影响了焊接的效率和无法对焊接后的部位进行及时的降温,易导致的在取下整流器时发生烫伤,具有一定的安全隐患的问题,现提出以下方案,包括焊接台,焊接台的上端转动安装有承载板,承载板上设置有固定组件,焊接台的上端位于承载板的一侧安装有降温组件。本技术中,通过在承载板上设置的固定组件、旋转驱动组件和降温组件,不仅可同时固定四个整流器依次进行焊接,且可将已焊接的整流器进行降温,有效的提高了焊接效率和避免了取下整流器时发生烫伤的情况,提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及整流器焊接,尤其涉及一种变压器整流器加工用焊接装置


技术介绍

1、随着工业生产的进步,各行各业对大电流直流变流装置的需求越来越多、越来越严格,整流器的工作原理就是把交流电变成直流电,这是使用整流二极管得以实现,比如说,我们现在使用的市电就是正弦波交流电,我们使用桥堆,整流后就成了直流电。整流器在进行生产加工中需要进行焊接,但是目前市面上现有的焊接装置功能单一,在使用时仍具有一定的缺陷:

2、其一,无法对多个整流器同时固定,导致需要频繁的在一个固定工位上装夹整流器并进行焊接,严重影响了焊接的效率;

3、其二,无法对焊接后的部位进行及时的降温,易导致的在取下整流器时发生烫伤,具有一定的安全隐患。

4、因此,现提供一种变压器整流器加工用焊接装置。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种变压器整流器加工用焊接装置,通过在承载板上设置的固定组件、旋转驱动组件和降温组件,不仅可同时固定四个整流器依次进行焊接,且可将已焊接的整流器进行降温,有效的提高了焊接效率和避免了取下整流器时发生烫伤的情况,提高了安全性,克服了现有技术的不足,有效的解决了现有的变压器整流器焊接装置无法对多个整流器同时固定,导致需要频繁的在一个固定工位上装夹整流器并进行焊接,严重影响了焊接的效率和无法对焊接后的部位进行及时的降温,易导致的在取下整流器时发生烫伤,具有一定的安全隐患的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种变压器整流器加工用焊接装置,包括焊接台,所述焊接台的上端转动安装有承载板,所述承载板上设置有固定组件,焊接台的上端位于承载板的一侧安装有降温组件,所述焊接台的边侧安装有焊接机器人,所述焊接台的底端安装有底架,所述底架安装有旋转驱动组件。

4、通过上述的方案,通过在承载板上设置的固定组件、旋转驱动组件和降温组件,不仅可同时固定四个整流器依次进行焊接,且可将已焊接的整流器进行降温,有效的提高了焊接效率和避免了取下整流器时发生烫伤的情况,提高了安全性。

5、优选的,所述固定组件包括固定在承载板上端的伸缩气缸,伸缩气缸的上端安装有连接块,连接块的四侧铰接有连杆,四根连杆的一端均铰接有夹块,承载板的上端边侧等距离的开设有四个整流器限位槽,夹块分别与四个整流器限位槽滑动卡接。

6、通过上述的方案,可分别将四个整流器放入四个整流器限位槽中,通过伸缩气缸收缩带动连接块下降,继而带动连杆推动夹块在整流器限位槽中滑动,利用将夹块在整流器限位槽对整流器进行夹持。

7、优选的,所述夹块的边侧连接有卡块,整流器限位槽的侧壁开设有滑槽,卡块通过滑动配合的方式与滑槽卡接。

8、通过上述的方案,通过夹块带动卡块在滑槽中滑动,从而防止夹块与整流器限位槽脱离,保证了夹块的稳定性。

9、优选的,所述降温组件包括固定在焊接台上的空压机,空压机的出气端连接有出气管,且出气管上安装有阀门。

10、通过上述的方案,通过开启阀门,使得空压机中的高压气体从出气管喷出,可对整流器焊接后的部位进行降温。

11、优选的,所述底架包括固定在焊接台下端面四角处的四根支腿,四根支腿的下端连接有底板。

12、优选的,所述旋转驱动组件包括固定在底板上端的伺服电机,焊接台上通过轴承安装有转杆,转杆的上端与承载板的下端连接,转杆的下端与伺服电机的输出端连接。

13、通过上述的方案,通过伺服电机去顶驱动转杆和承载板旋转,从而将未焊接的整流器转动至焊接机器人的下方,将已焊接的整流器转动至出气管的下方。

14、本技术的有益效果为:

15、1、可分别将四个整流器放入四个整流器限位槽中,通过伸缩气缸收缩带动连接块下降,继而带动连杆推动夹块在整流器限位槽中滑动,利用将夹块在整流器限位槽对整流器进行夹持,利用焊接机器人对其下方的整流器进行焊接,焊接完后,通过伺服电机去顶驱动转杆和承载板旋转,从而将未焊接的整流器转动至焊接机器人的下方,将已焊接的整流器转动至出气管的下方,有效的提高了焊接的效率。

16、2、通过开启阀门,使得空压机中的高压气体从出气管喷出,可对整流器焊接后的部位进行降温,从而避免了取下整流器时发生烫伤,提高安全性。

17、综上所述,通过在承载板上设置的固定组件、旋转驱动组件和降温组件,不仅可同时固定四个整流器依次进行焊接,且可将已焊接的整流器进行降温,有效的提高了焊接效率和避免了取下整流器时发生烫伤的情况,提高了安全性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种变压器整流器加工用焊接装置,包括焊接台(1),其特征在于,所述焊接台(1)的上端转动安装有承载板(2),所述承载板(2)上设置有固定组件,焊接台(1)的上端位于承载板(2)的一侧安装有降温组件,所述焊接台(1)的边侧安装有焊接机器人(9),所述焊接台(1)的底端安装有底架,所述底架安装有旋转驱动组件;

【技术特征摘要】

1.一种变压器整流器加工用焊接装置,包括焊接台(1),其特征在于,所述焊接台(1)的上端转动安装有承载板(2),所述承载板(2)上设置有固定组件,焊接台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙雯惠
申请(专利权)人:辽宁晟虹电器设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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