一种防阻塞砂水分离器制造技术

技术编号:40922813 阅读:9 留言:0更新日期:2024-04-18 14:47
本技术公开了一种防阻塞砂水分离器,包括沉淀斗,沉淀斗底部固定有输砂管,沉淀斗顶部设置有进料斗,沉淀斗顶部设置有连接架,连接架中心设置有驱动电机,输砂管一端固定有下料斗,沉淀斗内腔中部设置有第一搅拌轴,输砂管内腔中部设置有第二搅拌轴,下料斗内腔中固定有上料电机,上料电机与第二搅拌轴固定连接。本技术通过驱动电机带动第一搅拌轴以及刮板转动,同时鼓风机通过连接管对环形管鼓风,使喷头对滤网底部产生向上的风压,使砂水落在滤网上时快速分散开,进而将砂水均匀落在滤网表面进行过滤,而刮板可将过滤后的砂石拨动至输砂管一端,实现了对砂水分离,提高工作效率的同时避免砂石在滤网表面堆积,挤压、损坏滤网。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于砂水分离装置,特别涉及一种防阻塞砂水分离器


技术介绍

1、砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备,其作用是将从沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离,污水处理厂使用的砂水分离器一般常用于将城市污水处理或工业废水处理中的沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。现有的砂水分离装置,砂水分离器中沉淀斗底部有沉砂堆积,不能被正常输送走,时间久了就会造成整个分离器设备的阻塞,影响分离器的使用寿命,进而影响工作效率。特别针对大批量的砂水导入分离器中时,容易堆积在沉淀斗底部的滤网上,造成滤网孔表面堵塞后,挤压,损坏,同时影响砂水分离效率。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本技术提供了一种防阻塞砂水分离器,以解决现有的砂水分离装置在大量的砂水导入分离器中时,堆积沉淀斗底部的滤网上,造成滤网孔表面堵塞后,挤压,损坏,同时影响砂水分离效率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供了一种防阻塞砂水分离器,包括:

3、沉淀斗,沉淀斗的底部外侧固定安装有输砂管,输砂管与沉淀斗相连通,沉淀斗的顶部外侧设置有进料斗,进料斗与沉淀斗相连通,沉淀斗的顶部设置有连接架,连接架与沉淀斗的内侧壁固定连接,连接架的中心设置有驱动电机,驱动电机的输出端与连接架活动连接,输砂管的一端固定安装有下料斗,下料斗与输砂管相连通,沉淀斗的内腔中部设置有第一搅拌轴,第一搅拌轴的顶部与驱动电机的输出端固定连接,第一搅拌轴的外侧壁固定连接有多组搅拌叶,多组搅拌叶沿第一搅拌轴的竖向等间距排布,输砂管的内腔中部设置有第二搅拌轴,第二搅拌轴的外围固定连接有螺旋叶,螺旋叶沿第二搅拌轴呈螺旋分布,下料斗的内腔中固定安装有上料电机,上料电机的输出端与第二搅拌轴的一端固定连接。

4、根据本技术的一个具体实施例,沉淀斗的内腔中部固定安装有滤网,滤网位于第一搅拌轴的底部,第一搅拌轴贯穿于滤网并与滤网活动连接。

5、根据本技术的一个具体实施例,滤网的下方设置有环形管,环形管与沉淀斗的腔体内壁固定连接。

6、根据本技术的一个具体实施例,环形管的外围固定安装有多个喷头,多个喷头沿环形管的圆周等间距设置,且喷头倾斜于环形管的外侧壁设置。

7、根据本技术的一个具体实施例,沉淀斗的底部设置有连接管,连接管的一端贯穿于沉淀斗并与环形管相连通,连接管的另一端与鼓风机的输出端固定连接。

8、根据本技术的一个具体实施例,第一搅拌轴的底部固定连接有多个刮板,多个刮板沿第一搅拌轴的外围圆周等间距设置。

9、根据本技术的一个具体实施例,刮板位于滤网的上方,且刮板的底面与滤网的顶面相贴合。

10、根据本技术的一个具体实施例,沉淀斗的外侧壁固定连接有多个第一支架,多个第一支架沿沉淀斗的外围圆周等间距设置。

11、根据本技术的一个具体实施例,输砂管的外侧底部设置有第二支架,第二支架与输砂管固定连接。

12、根据本技术的一个具体实施例,沉淀斗的底部内侧壁设置有控制阀,控制阀与沉淀斗固定连接。

13、与现有技术相比,本技术提供的一种防阻塞砂水分离器,通过驱动电机带动第一搅拌轴以及底端的刮板转动,第一搅拌轴上的搅拌叶可对导入沉淀斗内腔中的砂水进行空中旋转,同时,鼓风机通过连接管对环形管鼓风,使得多组倾斜的喷头对滤网底部产生向上的风压,使砂水落在滤网上时快速分散开,进而将砂水均匀落在滤网表面进行过滤,而刮板可将过滤后的砂石拨动至输砂管一端,实现了砂水分离,提高工作效率的同时还避免了砂石在滤网表面堆积,挤压、损坏滤网,解决了大量的砂水导入分离器中时,堆积沉淀斗底部的滤网上,造成滤网孔表面堵塞后,挤压,损坏,同时影响砂水分离效率的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防阻塞砂水分离器,其特征在于,包括:沉淀斗,所述沉淀斗的底部外侧固定安装有输砂管,所述输砂管与所述沉淀斗相连通,所述沉淀斗的顶部外侧设置有进料斗,所述进料斗与所述沉淀斗相连通,所述沉淀斗的顶部设置有连接架,所述连接架与所述沉淀斗的内侧壁固定连接,所述连接架的中心设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端与所述连接架活动连接,所述输砂管的一端固定安装有下料斗,所述下料斗与所述输砂管相连通,所述沉淀斗的内腔中部设置有第一搅拌轴,所述第一搅拌轴的顶部与所述驱动电机的输出端固定连接,所述第一搅拌轴的外侧壁固定连接有多组搅拌叶,多组所述搅拌叶沿所述第一搅拌轴的竖向等间距排布,所述输砂管的内腔中部设置有第二搅拌轴,所述第二搅拌轴的外围固定连接有螺旋叶,所述螺旋叶沿所述第二搅拌轴呈螺旋分布,所述下料斗的内腔中固定安装有上料电机,所述上料电机的输出端与所述第二搅拌轴的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的防阻塞砂水分离器,其特征在于,所述沉淀斗的内腔中部固定安装有滤网,所述滤网位于所述第一搅拌轴的底部,所述第一搅拌轴贯穿于所述滤网并与所述滤网活动连接。

3.根据权利要求2所述的防阻塞砂水分离器,其特征在于,所述滤网的下方设置有环形管,所述环形管与所述沉淀斗的腔体内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的防阻塞砂水分离器,其特征在于,所述环形管的外围固定安装有多个喷头,多个所述喷头沿所述环形管的圆周等间距设置,且所述喷头倾斜于所述环形管的外侧壁设置。

5.根据权利要求3所述的防阻塞砂水分离器,其特征在于,所述沉淀斗的底部设置有连接管,所述连接管的一端贯穿于所述沉淀斗并与所述环形管相连通,所述连接管的另一端与鼓风机的输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的防阻塞砂水分离器,其特征在于,所述第一搅拌轴的底部固定连接有多个刮板,多个所述刮板沿所述第一搅拌轴的外围圆周等间距设置。

7.根据权利要求6所述的防阻塞砂水分离器,其特征在于,所述刮板位于所述滤网的上方,且所述刮板的底面与所述滤网的顶面相贴合。

8.根据权利要求1所述的防阻塞砂水分离器,其特征在于,所述沉淀斗的外侧壁固定连接有多个第一支架,多个所述第一支架沿所述沉淀斗的外围圆周等间距设置。

9.根据权利要求1所述的防阻塞砂水分离器,其特征在于,所述输砂管的外侧底部设置有第二支架,所述第二支架与所述输砂管固定连接。

10.根据权利要求1所述的防阻塞砂水分离器,其特征在于,所述沉淀斗的底部内侧壁设置有控制阀,所述控制阀与所述沉淀斗固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种防阻塞砂水分离器,其特征在于,包括:沉淀斗,所述沉淀斗的底部外侧固定安装有输砂管,所述输砂管与所述沉淀斗相连通,所述沉淀斗的顶部外侧设置有进料斗,所述进料斗与所述沉淀斗相连通,所述沉淀斗的顶部设置有连接架,所述连接架与所述沉淀斗的内侧壁固定连接,所述连接架的中心设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端与所述连接架活动连接,所述输砂管的一端固定安装有下料斗,所述下料斗与所述输砂管相连通,所述沉淀斗的内腔中部设置有第一搅拌轴,所述第一搅拌轴的顶部与所述驱动电机的输出端固定连接,所述第一搅拌轴的外侧壁固定连接有多组搅拌叶,多组所述搅拌叶沿所述第一搅拌轴的竖向等间距排布,所述输砂管的内腔中部设置有第二搅拌轴,所述第二搅拌轴的外围固定连接有螺旋叶,所述螺旋叶沿所述第二搅拌轴呈螺旋分布,所述下料斗的内腔中固定安装有上料电机,所述上料电机的输出端与所述第二搅拌轴的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的防阻塞砂水分离器,其特征在于,所述沉淀斗的内腔中部固定安装有滤网,所述滤网位于所述第一搅拌轴的底部,所述第一搅拌轴贯穿于所述滤网并与所述滤网活动连接。

3.根据权利要求2所述的防阻塞砂水分离器,其特征在于,所述滤网的下方设置有环形管,所述环形管与所述沉淀斗的腔体内壁固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:郑小林
申请(专利权)人:中国建筑第二工程局有限公司
类型:新型
国别省市:

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