本技术公开涉及一种食品分切线，包括第一分切线，第一分切线包括第一输送装置、第二动力部件、第一切割组件以及第二切割组件，所述第一切割组件安装在上述第一输送装置的进料端，第二切割组件安装在所述第一输送装置的出料端；以及第二分切线，所述第二分切线包括第五输送装置、第四动力部件以及第三切割组件，所述第五输送装置配置为接纳被上述第一分切线切割后的产品，上述第三切割组件安装在所述第五输送装置上。本技术的一个实施例的一个用途是实现苕皮的自动切割。
【技术实现步骤摘要】
本技术公开整体涉及食品加工，并且更具体地涉及一种食品分切线。
技术介绍
1、苕即四川人说的红薯，红薯对人体器官黏膜有特殊的保护作用，可抑制胆固醇的沉积、保持血管弹性，防止肝肾中的结缔组织萎缩，防止胶原病的发生，苕皮通常是通过红苕粉加热后制作而成的，口感柔然而有弹性。现有的苕皮在生产过程中，均为工人手动操作，为了提高工作效率，通常是将红苕粉浇到长条形的成型盘上，然后将成型盘与红苕粉一起用于加热，加热后的苕皮具有一定的粘形，而且温度较高，此时需要在苕皮上刷上油等作料，然后将苕皮切成小长条用于包装。苕皮切块通常是工人手动完成的，这样存在卫生问题，同时，工人用手动切苕皮还存在苕皮比较黏难以切下以及苕皮比较烫工人手容易烫伤等问题。
2、为了解决上述技术问题，现有技术出现了可实现自动切割苕皮的设备，例如申请号为“ cn202021023763.5” 一种食品切块机，其技术方案要点是包括机座，机座上连接有切割平台，切割平台上方设置有用于切割食品的切割组件以及用于分离食品与切割组件的分离组件，切割组件与机座之间设置有驱动组件，切割组件与机座通过驱动组件相连接，分离组件与机座相连接，达到防止切割后的食品粘附在刀具上的效果。
3、虽然上述技术方案能够实现苕皮的自动分切，但是，该技术方案仍存在如下缺陷：该分切装置需要手动将苕皮块放置到该设备中进行切块操作，劳动强度大，即使配合输送线体，由于该切块机需要驱动组件带动切割组件下降过程中，需要输送线体暂停工作，将苕皮暂时滞留在切割组件下方，从而导致其切割连续性不强，效率较低。
技术实现思路
1、本技术的一个实施例的一个目的是提供一种食品分切线，以实现苕皮的自动切割。
2、在一个方面，描述了一种食品分切线，包括第一分切线，所述第一分切线包括第一输送装置、第二动力部件、第一切割组件以及第二切割组件，所述第一切割组件安装在上述第一输送装置的进料端，该第一切割组件通过上述第二动力部件带动其沿自身周向转动，所述第二切割组件安装在所述第一输送装置的出料端；以及第二分切线，所述第二分切线包括第五输送装置、第四动力部件以及第三切割组件，所述第五输送装置配置为接纳被上述第一分切线切割后的产品，上述第三切割组件安装在所述第五输送装置上，通过第四动力部件带动该第三切割组件竖直滑动；其中，上述的第一切割组件包括光轴，该光轴设置在上述第一输送装置进料端上方，该光轴整体水平设置且与上述第一输送装置的输送方向平行，通过上述第二动力部件带动该光轴沿自身周向转动；以及数组第一刀片，数组所述第一刀片沿上述光轴的轴线方向等距安装在该光轴上，并随上述光轴沿该光轴自身周向转动，每组所述第一刀片的刀锋与上述第一输送装置的上表面保持接触；上述的第二切割组件包括第一动力部件；刀架，该刀架设置在上述第一输送装置出料端的上方，通过上述的第一动力部件带动该刀架竖直滑动；第二刀片，所述第二刀片安装在上述刀架内侧，该第二刀片的刀锋垂直于上述第一输送装置的输送方向；上述的第三切割组件包括安装板，该安装板设置在上述第五输送装置的上方，通过上述动力部件带动该安装板竖直滑动；以及至少一组第三刀片，至少一组该第三刀片固定安装在上述安装板的下表面，每组所述第三刀片的刀锋平行于上述第五输送装置的输送方向。
3、为了避免产品在被切割时发生位移，优选的，本专利技术中的第二切割组件还包括顶板，该顶板固定安装在上述刀架的上表面；第一导向杆，所述第一导向杆有两组，分别设置在上述第二刀片的两侧，该导向杆一端贯穿上述顶板竖直向上延伸，且该第一导向杆可相对该顶板竖直滑动；压板，所述压板有两组，两组该压板设置在上述第二刀片的两侧，与两组上述第一导向杆对应并保持固定连接；以及第一弹簧，该第一弹簧套设在上述压板与顶板之间的第一导向杆外侧。在第二刀片接触苕皮前，压板先接触苕皮，从而固定刀片两侧的苕皮，避免苕皮在被切割前发生运动，影响切割长度与形状。在压板与顶板之间的导向杆外侧套设有弹簧。在压板接触到苕皮后，第二刀片继续向下运动，此时顶板会挤压弹簧，使其发生压缩，在第二刀片上升后，弹簧回弹，推动压板快速复位。
4、为了避免产品在被切割时发生位移，优选的，本专利技术中的三切割组件还包括至少两组压杆，至少两组该压杆平行于上述第三刀片设置，上述第三刀片设置在相邻压杆之间；第一连接杆，该第一连接杆一端与上述压杆连接，另一端竖直向上延伸贯穿所述安装板，该压杆与安装板保持相对滑动；以及第二弹簧，该第二弹簧套设在上述压杆与安装板之间的第一连接杆外侧。通过设置压杆，并将第三刀片设置在压杆之间，当第三切割组件在第四动力部件的作用下竖直下滑时，压杆会先一步第三刀片接触到苕皮上表面，从而起到固定苕皮的作用，第四动力部件继续动作，压杆由于已经抵接到苕皮，因此该压杆不会再继续运动，而第三刀片会继续竖直下滑，将压杆固定的苕皮切割成宽度相等的条状苕皮，在第三刀片继续下滑的同时，与第三刀片连接的安装板也会沿与压杆连接的第一连接杆轴线运动，压缩套设在该第一连接杆的第二弹簧，当第二弹簧的反作用力会挤压压杆，使压杆以一定压力压住苕皮，从而在不损坏苕皮的前提下实现苕皮的固定，同时，第四动力部件带动第三切割组件竖直上滑时，压缩的第二弹簧会推动压杆快速复位，避免压杆卡住，从而无法实现固定苕皮的功能。
5、为了提高包装效率，优选的，本专利技术中的第一分切线还包括重叠组件，该重叠组件设置上述第一切割组件与第二切割组件之间，所述重叠组件包括第二滚筒，所述第二滚筒整体水平设置在第一输送装置的上方，该第二滚筒可沿自身周向转动，所述第二滚筒有多个，多个该第二滚筒沿所述第一输送装置的输送方向线性布置；以及导向组件，该导向组件包括多组导向部，多组所述导向部沿上述第二滚筒的轴向分布，每组所述导向部包括多个导向轮，多个所述导向轮沿所述第二滚筒的径向分布，多个所述导向轮与多个上述第二滚筒相间设置，且自第二滚筒下方竖直向上延伸至第二滚筒的上方。相邻导向部与第二滚筒之间形成可供苕皮通过的行进通道，输送带上的成条苕皮一端以预设层数重叠，并从行进通道的进料口穿过上述行进通道，从行进通道的出料口穿出后放置到输送带表面，苕皮重叠端随输送带继续行进，并带动后续苕皮继续运动，在导向组件的限制作用下，后续苕皮也会如同重叠端一样在行进通道内形成重叠，进而实现了苕皮的自动重叠，提高包装效率。
6、为了适应实际加工需求，优选的，本专利技术中的导向部还包括第一连接板，该第一连接板设置在上述第二滚筒下方，上述的导向轮安装在该第一连接板上表面，且该第一连接板两端开设有条形孔；所述重叠组件还包括第二连接板，该第二连接板平行于上述第二滚筒设置，在该第二连接板上表面开设有多个连接孔，多个所述连接孔沿上述第二连接板延伸方向等距布置。通过将条形孔对应于不同位置的连接孔可对行进通道的位置、宽度以及方向进行调整，从而根据线体的安装方向、产品的规格等对行进通道的位置、宽度以及方向进行适应性的调整。
7、为了纠正产品的位置与自身姿态，本专利技术中的食品分切线还包括纠正产品位置与自身姿态的纠偏线体，所述纠偏线体包括第四本文档来自技高网
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【技术保护点】
1. 一种食品分切线，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种食品分切线，其特征在于，所述第二切割组件还包括
3.根据权利要求1所述的一种食品分切线，其特征在于，所述第三切割组件还包括
4. 根据权利要求1所述的一种食品分切线，其特征在于，所述第一分切线还包括重叠组件，该重叠组件设置上述第一切割组件与第二切割组件之间，所述重叠组件包括
5.根据权利要求4所述的一种食品分切线，其特征在于，
6. 根据权利要求1所述的一种食品分切线，其特征在于，所述食品分切线还包括纠正产品位置与自身姿态的纠偏线体，所述纠偏线体包括
7. 根据权利要求6所述的一种食品分切线，其特征在于，上述的第一安装板与第二安装板枢转连接，所述纠偏线体还包括调整纠偏组件之间间距与角度的调节组件，该调节组件包括
8. 根据权利要求6所述的一种食品分切线，其特征在于，所述食品分切线还包括可阻挡产品继续前进的挡料输送线，该挡料输送线包括
9.根据权利要求8所述的一种食品分切线，其特征在于，所述挡料组件还包括
10. 根据权利要求8所述的一种食品分切线，其特征在于，所述食品分切线还包括第一连接线以及第二连接线，所述第一连接线衔接上述第一分切线与挡料输送线，第二连接线衔接上述第二分切线与包装设备；
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【技术特征摘要】
1. 一种食品分切线，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种食品分切线，其特征在于，所述第二切割组件还包括
3.根据权利要求1所述的一种食品分切线，其特征在于，所述第三切割组件还包括
4. 根据权利要求1所述的一种食品分切线，其特征在于，所述第一分切线还包括重叠组件，该重叠组件设置上述第一切割组件与第二切割组件之间，所述重叠组件包括
5.根据权利要求4所述的一种食品分切线，其特征在于，
6. 根据权利要求1所述的一种食品分切线，其特征在于，所述食品分切线还包括纠正产品位置与自身姿态的纠偏线体，所述纠偏线体包括
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【专利技术属性】
技术研发人员：王彬舟，
申请(专利权)人：广元市帆舟食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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