一种高效的GRG板生产搅拌装置制造方法及图纸

本技术提供一种高效的GRG板生产搅拌装置，包括罐体、螺旋挤出机及模具平台，罐体的顶部安装有主电机，主电机的输出轴穿过罐体，且机械连接在搅拌轴的顶端，搅拌轴的上下部分别安装有第一搅拌器及第二搅拌器，搅拌轴的底端周侧固定有螺旋搅拌叶，罐体的出料端与螺旋挤出机的进料口相连接，螺旋挤出机的出料口处设置有模具平台。本技术的搅拌装置采用多搅拌器搅拌，强化搅拌混合度，散料盘提高物料的分散度，则提高了主料和辅料的混合度，成模后的GRG板结构的稳定性强，螺旋搅拌叶位于罐体的出料端，则可使得混合料顺畅的进入螺旋挤出机内，避免断料，从而确保GRG板成模的连续性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌装置，具体为一种高效的grg板生产搅拌装置。

技术介绍

1、grg板是预铸式玻璃纤维加强石膏板，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂，在grg板的生产过程中会通过搅拌装置进行搅拌以实现原材料的充分混合。

2、目前，现有的grg板生产用搅拌装置结构简单，则现有的搅拌装置对grg板原材料搅拌的充分性低，导致成模后的grg板结构的稳定性低，此外，在搅拌过程中需要向原料中加入其他辅料(例如水)，而现有装置的混合搅拌的效率低，导致其他辅料与石膏粉的混合度低，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高效的grg板生产搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高效的grg板生产搅拌装置，包括罐体、螺旋挤出机及模具平台，所述罐体的顶部安装有主电机，所述主电机的输出轴穿过所述罐体，且机械连接在搅拌轴的顶端，所述搅拌轴的上下部分别安装有第一搅拌器及第二搅拌器，所述搅拌轴的底端周侧固定有螺旋搅拌叶，所述罐体的出料端与所述螺旋挤出机的进料口相连接，所述螺旋挤出机的出料口处设置有所述模具平台。

3、所述罐体的顶部两侧分别设置有第一进料管及第二进料管。

4、所述第一进料管及第二进料管出口的下方分别固定设有散料盘。

5、所述散料盘为弧形盘，且其上设有若干落料口。

6、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术的搅拌装置采用多搅拌器搅拌，强化搅拌混合度，而第一进料管及第二进料管出口的下方分别固定设有散料盘，主料及其他辅料通过散料盘散料后，可提高物料的分散度，则提高了主料和辅料的混合度，成模后的grg板结构的稳定性强；本技术搅拌轴的底端周侧固定有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶位于罐体的出料端，则可使得混合料顺畅的进入螺旋挤出机内，避免断料，从而确保grg板成模的连续性。

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【技术保护点】

1.一种高效的GRG板生产搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)、螺旋挤出机(2)及模具平台(3)，所述罐体(1)的顶部安装有主电机(4)，所述主电机(4)的输出轴穿过所述罐体(1)，且机械连接在搅拌轴(5)的顶端，所述搅拌轴(5)的上下部分别安装有第一搅拌器(6)及第二搅拌器(7)，所述搅拌轴(5)的底端周侧固定有螺旋搅拌叶(8)，所述罐体(1)的出料端与所述螺旋挤出机(2)的进料口相连接，所述螺旋挤出机(2)的出料口处设置有所述模具平台(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的GRG板生产搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部两侧分别设置有第一进料管(9)及第二进料管(10)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的GRG板生产搅拌装置，其特征在于：所述第一进料管(9)及第二进料管(10)出口的下方分别固定设有散料盘(11)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的GRG板生产搅拌装置，其特征在于：所述散料盘(11)为弧形盘，且其上设有若干落料口(12)。

【技术特征摘要】

1.一种高效的grg板生产搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)、螺旋挤出机(2)及模具平台(3)，所述罐体(1)的顶部安装有主电机(4)，所述主电机(4)的输出轴穿过所述罐体(1)，且机械连接在搅拌轴(5)的顶端，所述搅拌轴(5)的上下部分别安装有第一搅拌器(6)及第二搅拌器(7)，所述搅拌轴(5)的底端周侧固定有螺旋搅拌叶(8)，所述罐体(1)的出料端与所述螺旋挤出机(2)的进料口相连接，所述螺旋挤出机(2)的出料口处设置有所述模具平台(3)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐慧新，
申请(专利权)人：江苏梵翠环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：