【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火焰控制，具体为一种马蹄焰窑炉用火焰控制装置。
技术介绍
1、窑炉是对工件进行高温加热的常用设备，窑炉炉膛内的温度很高一般要达到1250℃左右，当工件加热工艺完成时，工件要取出进行后续加工，窑炉的炉门将会被频繁打开。当炉门打开时，天然气烧嘴还在继续燃烧，此时会有大量热量从炉门口跑出，白白损耗了大量的热能，造成生产资源的浪费，同时操作人员的人生安全也得不到保障；或者当炉门打开时将烧嘴熄灭，等炉门关上时再点燃烧嘴，这样窑炉内的热能流失严重，需要重新加热，生产效率较低。
2、针对上述问题，急需在原有火焰控制装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种马蹄焰窑炉用火焰控制装置，以解决上述
技术介绍
提出的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种马蹄焰窑炉用火焰控制装置，包括窑炉体，所述窑炉体上安装有门体，所述窑炉体靠近门体的表面设置有接近开关，所述窑炉体上设置有燃气管体，所述燃气管体上安装有烧嘴，所述燃气管体上安装有罩体，所述罩体的内侧设置有第一阀板，所述第一阀板的表面分别开设有第一槽轨和第二槽轨，所述第一槽轨的内侧设置有密封圈，所述密封圈固定设置于罩体的内壁上，所述第二槽轨的内侧设置有滚珠，所述第一阀板上开设有第一窗口，所述第一阀板的外侧设置有第二阀板，所述第二阀板固定于燃气管体的内侧，所述第二阀板上开设有第二窗口，所述第一阀板的边缘设置有齿块，所述第一阀板的外侧设置有齿轮，所述齿轮上安装有伺服马达。p>
3、优选的，所述密封圈内嵌于第一槽轨内与第一阀板贴合连接。
4、优选的，所述滚珠在第一阀板表面等角度分布，所述第一阀板通过滚珠与罩体转动连接。
5、优选的，所述第一窗口和第二窗口均为半圆形结构，所述第一窗口和第二窗口相互对齐。
6、优选的，所述齿块在第一阀板的边缘等角度分布。
7、优选的，所述第一阀板通过齿块与齿轮之间为啮合连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：当门体开启时，接近开关断开，伺服马达通过齿轮推动第一阀板进行旋转，使得第一阀板和第二阀板上的第一窗口和第二窗口错开一定幅度，从而第一窗口和第二窗口之间的重叠通道缩小，故燃气管体输入烧嘴的可燃气体减少，使得降低燃烧热量，而门体关闭时，接近开关开启，伺服马达通过齿轮推动第一阀板进行旋转复位，使得第一阀板和第二阀板上的第一窗口和第二窗口对齐，从而第一窗口和第二窗口之间的重叠通道扩大，故燃气管体输入烧嘴的可燃气体增加，使得提升燃烧热量。
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1.一种马蹄焰窑炉用火焰控制装置，其特征在于：包括窑炉体（1），所述窑炉体（1）上安装有门体（2），所述窑炉体（1）靠近门体（2）的表面设置有接近开关（3），所述窑炉体（1）上设置有燃气管体（4），所述燃气管体（4）上安装有烧嘴（5），所述燃气管体（4）上安装有罩体（6），所述罩体（6）的内侧设置有第一阀板（7），所述第一阀板（7）的表面分别开设有第一槽轨（8）和第二槽轨（9），所述第一槽轨（8）的内侧设置有密封圈（10），所述密封圈（10）固定设置于罩体（6）的内壁上，所述第二槽轨（9）的内侧设置有滚珠（11），所述第一阀板（7）上开设有第一窗口（12），所述第一阀板（7）的外侧设置有第二阀板（13），所述第二阀板（13）固定于燃气管体（4）的内侧，所述第二阀板（13）上开设有第二窗口（14），所述第一阀板（7）的边缘设置有齿块（15），所述第一阀板（7）的外侧设置有齿轮（16），所述齿轮（16）上安装有伺服马达（17）。
2.根据权利要求1所述的一种马蹄焰窑炉用火焰控制装置，其特征在于：所述密封圈（10）内嵌于第一槽轨（8）内与第一阀板（7）贴合连接。
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