【技术实现步骤摘要】
本技术属于气体传感器，具体地说，涉及一种用于激光检测可燃气体的光路组件。
技术介绍
1、在可燃气体的检测中，激光检测是精度较高的一种检测方式，而在这种检测方式中，激光的发射端到接收端的光路长短是影响检测精度的关键因素之一。现有技术中常用的激光检测可燃气体的光路结构包括以下两种。
2、第一种光路结构如图1所示，其中，激光的发射端11正对接收端12设置，激光沿直线光路由发射端11向接收端12照射，发射端11与接收端12之间的距离即为光路的长度。采用上述的光路机构，为保证光路长度，需要整个检测结构具有较长的尺寸，无法应用至小型的可燃气体传感器中。
3、第二中光路结构如图2所示，激光由发射端11发出后，通过多个反射镜片13依次反射形成多次反射的激光光路p，并最终被反射至接收端12处，被接收端12接收。图2中所示的光路结构与图1中的光路结构相比，通过对激光的多次反射可以在一定程度上减少光路结构的整体尺寸。然而，采用图2所示的光路结构，如果在不增加外形尺寸的前提下进一步增加光路长度，目前一般使用的方法为增加反射镜片13的数量从而增加反射次数。但是增加反射镜片13会导致光路结构更加复杂，造成成本的提高，同时对加工精度也会有更高要求。
4、另外，反射镜片13表面的镀层处理通常是根据使用中激光的入射角大小进行定制的，镀层处理与入射角大小不匹配会影响反射镜片13的反射效率。图2所示光路结构的另一个问题在于，激光在各个反射镜片13上的入射角大小不完全相同，进而各个反射镜片13就需要不同的镀层处理，造成镜片物料不统一
5、有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于激光检测可燃气体的光路组件，可以在不增加反射镜数量的前提下通过合理的光路设计，使同一反射镜多次反射，达到增加反射次数提高光路长度的目的。
2、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
3、一种用于激光检测可燃气体的光路组件，包括：
4、第一反射镜；
5、第二反射镜，与所述第一反射镜平行设置；
6、激光发射器，用于向第一反射镜发射激光，所述激光射入的光路与所述第一反射镜的法线呈一定角度，第一反射镜反射的激光射到第二反射镜上再次被反射；
7、激光接收器，用于接收在第一反射镜和第二反射镜之间往复反射的激光，其中，所述激光被第一反射镜反射至少两次。
8、进一步地，所述激光在第一反射镜和第二反射镜上均被反射n次，其中，n为大于等于2的整数。
9、进一步地，所述激光发射器的发射端设置在靠近第二反射镜的区域，所述激光接收器的接收端设置在靠近第一反射镜的区域。
10、进一步地，还包括固定座，所述固定座具有内凹的安装槽；所述第一反射镜和第二反射镜设置在所述安装槽内，所述激光在所述安装槽内被所述第一反射镜和第二反射镜往复反射。
11、进一步地，所述安装槽具有平行相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一反射镜贴合所述第一侧壁安装，所述第二反射镜贴合所述第二侧壁安装。
12、进一步地，所述安装槽的底壁上设置第一安装孔，所述安装槽内在所述第一安装孔上方设置第三反射镜；所述激光发射器的发射端设置在所述第一安装孔中，所述发射端发出的激光经所述第一安装孔照射至所述第三反射镜，被所述第三反射镜反射后射到所述第一反射镜；
13、和/或，所述安装槽的底壁上设置的第二安装孔，所述安装槽内在所述第二安装孔上方设置第四反射镜；所述激光接收器的接收端设置在所述第二安装孔中，在第一反射镜和第二反射镜之间往复反射后的激光射到所述第四反射镜，被所述第四反射镜反射后射入所述第二安装孔，被所述接收端接收。
14、进一步地，所述第一安装孔垂直于安装槽的底壁向远离安装槽的方向贯通，所述激光发射器设置在固定座的下方，所述发射端由第一安装孔远离安装槽的一端插设于所述第一安装孔中；
15、和/或，所述第二安装孔垂直于安装槽的底壁向远离安装槽的方向贯通，所述激光接收器设置在固定座的下方，所述接收端由第二安装孔远离安装槽的一端插设于所述第二安装孔中。
16、进一步地，所述激光在第一反射镜和第二反射镜之间往复反射的光路所在的平面与所述安装槽的底壁平行，所述第三反射镜和/或所述第四反射镜与所述安装槽的底壁之间呈45°夹角设置。
17、进一步地，所述安装槽的底壁设置所述第一安装孔和第二安装孔；所述安装槽内在所述第一安装孔上方设置第三反射镜，在所述第二安装孔上方设置第四反射镜；所述第三反射镜和所述第四反射镜均相对于安装槽的底壁倾斜设置；
18、所述安装槽的底壁上设置凸起的第一支撑部和第二支撑部；所述第一支撑部具有相对于安装槽的底壁倾斜延伸的第一支撑面，用于支撑所述第三反射镜相对于安装槽的底壁保持倾斜；所述第二支撑部具有相对于安装槽的底壁倾斜延伸的第二支撑面，用于支撑所述第四反射镜相对于安装槽的底壁保持倾斜。
19、进一步地，所述安装槽具有相对设置的第三侧壁和第四侧壁；
20、所述第一支撑部为平行于所述第三侧壁设置的板状结构，所述第一支撑面的倾斜延伸方向与第三侧壁平行；所述第三侧壁上具有凹陷的第一容纳槽，所述第一容纳槽具有与所述第一支撑面共平面的第一配合面；所述第一支撑面与第一配合面共同支撑所述第三反射镜；
21、所述第二支撑部为平行于所述第四侧壁设置的板状结构，所述第二支撑面的倾斜延伸方向与第四侧壁平行；所述第四侧壁上具有凹陷的第二容纳槽，所述第二容纳槽具有与所述第二支撑面共平面的第二配合面；所述第二支撑面与第二配合面共同支撑所述第四反射镜。
22、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
23、本技术中，设置相互平行的第一反射镜和第二反射镜，令激光在第一反射镜和第二反射镜之间往复反射，可以在不增加反射镜数量的前提下，达到增加光路长度的目的，结构简单，且可以在小尺寸下提高检测精度，同时，激光照射在同一反射镜上的入射角始终相同，确保了每一次反射的反射效率。
24、本技术中，由激光发射器照射至激光接收器的过程中，激光被第一反射镜和第二反射镜反射的次数相同，有利于提高所述光路组件整体结构的对称性，从而提高物料的统一性，降低物料管控成本。
25、本技术中，激光在同一平面上于第一反射镜和第二反射镜之间往复反射，通过设置第三反射镜和第四反射镜对激光进行反射转向，激光被发出和接收的方向可以不在上述的平面上，也即激光发射器和激光接收器的设置位置更加灵活，更容易实现光路组件整体结构的小型化。
26、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种用于激光检测可燃气体的光路组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于激光检测可燃气体的光路组件，其特征在于，所述激光在第一反射镜和第二反射镜上均被反射N次，其中，N为大于等于2的整数。
3.根据权利要求2所述的用于激光检测可燃气体的光路组件，其特征在于，所述激光发射器的发射端设置在靠近第二反射镜的区域，所述激光接收器的接收端设置在靠近第一反射镜的区域。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于激光检测可燃气体的光路组件，其特征在于，所述安装槽具有平行相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一反射镜贴合所述第一侧壁安装，所述第二反射镜贴合所述第二侧壁安装。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于激光检测可燃气体的光路组件，其特征在于，所述第一安装孔垂直于安装槽的底壁向远离安装槽的方向贯通，所述激光发射器设置在固定座的下方，所述发射端由第一安装孔远离安装槽的一端插设于所述第一安装孔中；
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于激光检测可燃气体的光路组件，其特征在于，所述激光在第一反射镜和第二反射镜之间
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于激光检测可燃气体的光路组件，其特征在于，所述安装槽的底壁设置所述第一安装孔和第二安装孔；所述安装槽内在所述第一安装孔上方设置第三反射镜，在所述第二安装孔上方设置第四反射镜；所述第三反射镜和所述第四反射镜均相对于安装槽的底壁倾斜设置；
8.根据权利要求7所述的用于激光检测可燃气体的光路组件，其特征在于，所述安装槽具有相对设置的第三侧壁和第四侧壁；
...【技术特征摘要】
1.一种用于激光检测可燃气体的光路组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于激光检测可燃气体的光路组件，其特征在于，所述激光在第一反射镜和第二反射镜上均被反射n次，其中，n为大于等于2的整数。
3.根据权利要求2所述的用于激光检测可燃气体的光路组件，其特征在于，所述激光发射器的发射端设置在靠近第二反射镜的区域，所述激光接收器的接收端设置在靠近第一反射镜的区域。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于激光检测可燃气体的光路组件，其特征在于，所述安装槽具有平行相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一反射镜贴合所述第一侧壁安装，所述第二反射镜贴合所述第二侧壁安装。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于激光检测可燃气体的光路组件，其特征在于，所述第一安装孔垂直于安装槽的底壁向远离安装槽的方向贯通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李保印，王海滨，段旭宝，张飞，张吉昌，李云飞，王金涛，
申请(专利权)人：海纳云物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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