管材测厚仪制造技术

本技术公开了管材测厚仪，包括检测箱，检测箱的两端分别设有供管材进出的进口以及出口，还包括第一对中机构，第一对中机构包括沿管材前进方向依次设置的对中调整组件以及对中检测组件，对中检测组件与对中调整组件连接，对中调整组件以及对中检测组件均设置于检测箱内并靠近进口，对中调整组件包括一一对应的四个滚轮本体、四个滚轮支座以及四个电动推杆，滚轮本体转动连接于滚轮支座上，滚轮支座固定连接于电动推杆的活动端上，电动推杆的固定座固定连接于检测箱的内壁上，各个电动推杆的活动端的中轴线均与进口的中轴线相交。通过对中检测组件检测管材是否对中并搭配对中调整组件对管材纠偏对中，纠偏对中后的管材方便后续的壁厚检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材加工领域，特别涉及一种管材测厚仪。

技术介绍

1、管在生产时为了保证其统一性，在经过挤出机和模具形成管状结构后，需要对其壁厚进行测量，确保其厚度在误差范围内。在现有技术中，已经有能够在线检测管材厚度的装置，如申请号为cn202223117327.6公开的一种用于塑料管材的在线厚度检测装置，包括检测箱，检测箱两端设有供管材进入的通孔，所述检测箱内设有检测支撑机构，检测支撑机构包括安装板，安装板底部设有安装架，安装架上设有限位辊，安装板底部设有探头架，超声波测厚仪的探头安装在探头架上，安装板上设有限位杆，检测箱上设有供限位杆以及超声波测厚仪的数据线穿过的通孔，限位杆上套设弹簧，弹簧设置在检测箱和安装板之间，超声波测厚仪设置在检测箱外侧。

2、但是上述的在线厚度检测装置存在一个问题，就是如果管材中心点的数据不准，会直接影响管材的质量，更进一步的，会导致管材的壁厚测不准。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种管材测厚仪，能够对管材进行纠偏对中本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管材测厚仪，包括检测箱(10)以及超声波检测机构，所述检测箱(10)的两端分别设有供管材(60)进出的进口(11)以及出口(12)，所述超声波检测机构设置于所述检测箱(10)内，其特征在于，所述管材测厚仪还包括第一对中机构，所述第一对中机构包括沿管材(60)前进方向依次设置的对中调整组件以及对中检测组件，所述对中检测组件与所述对中调整组件连接，所述对中调整组件以及所述对中检测组件均设置于所述检测箱(10)内并靠近所述进口(11)，所述对中调整组件包括一一对应的四个滚轮本体(31)、四个滚轮支座(32)以及四个电动推杆(33)，所述滚轮本体(31)转动连接于滚轮支座(32)上，所述...

【技术特征摘要】

1.一种管材测厚仪，包括检测箱(10)以及超声波检测机构，所述检测箱(10)的两端分别设有供管材(60)进出的进口(11)以及出口(12)，所述超声波检测机构设置于所述检测箱(10)内，其特征在于，所述管材测厚仪还包括第一对中机构，所述第一对中机构包括沿管材(60)前进方向依次设置的对中调整组件以及对中检测组件，所述对中检测组件与所述对中调整组件连接，所述对中调整组件以及所述对中检测组件均设置于所述检测箱(10)内并靠近所述进口(11)，所述对中调整组件包括一一对应的四个滚轮本体(31)、四个滚轮支座(32)以及四个电动推杆(33)，所述滚轮本体(31)转动连接于滚轮支座(32)上，所述滚轮支座(32)固定连接于所述电动推杆(33)的活动端上，所述电动推杆(33)的固定座固定连接于所述检测箱(10)的内壁上，各个所述电动推杆(33)的活动端的中轴线均与所述进口(11)的中轴线相交。

2.根据权利要求1所述的管材测厚仪，其特征在于，四个所述电动推杆(33)围绕所述出口(12)的中轴线呈十字形分布。

3.根据权利要求2所述的管材测厚仪，其特征在于，所述对中检测组件为四个距离传感器(40)，四个所述距离传感器(40)分别一一对应地与所述电动推杆(33)连接。

4.根据权利要求3所述的管材测厚仪，其特征在于，所述固定座远离所述进口(11)的一侧连接有l形支座，所述l形支座包括相互垂直的第一杆体(34)以及第二杆体(35)，所述第一杆体(34)与所述管材(60)的前进方向平行，所述第二杆体(35)的长度方向与所述进口(11)的中轴线垂直，所述距离传感器(40)固定连接于所述第二杆体(35)远离所述第一杆体(34)的一端上。

5.根据权利要求4所述的管材测厚仪，其特征在于，以垂直于所述进口(11)的中轴线的平面对...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐楚珊，张燕雷，乡麒夫，
申请(专利权)人：广东穗科建设工程检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：