【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风机轴承座，尤其涉及一种轴承座冷却机构及风机轴承座。
技术介绍
1、目前市场上的大中型风机，其转动轴承均采用加注锂基润滑油或底座设计储油箱来实现润滑，其中大型风机采用了单独设立机油润滑站方式以达到充分润滑的目的，但其加油量大，生产工艺复杂且运行成本高昂，在现有轴承冷却技术中，为了确保轴承在持续工作过程中产生的热量得到有效的控制和散发，需要一种有效的冷却系统，但现有技术又存在以下问题：冷却液的循环效果不佳、热交换效率低下等，这些问题导致轴承的温度控制效果不理想，从而影响了轴承的使用寿命和设备的稳定性。
技术实现思路
1、本专利技术涉及一种轴承座冷却机构及风机轴承座，其抽送管和回流管中均设有单向阀，抽送管的单向阀流向远离冷却抽送筒，回流管的单向阀流向朝向冷却抽送筒，这两个管子中的每一个都配备了一个单向阀，确保冷却液只能按照设定的方向流动，抽送管的单向阀设计为流向远离冷却抽送筒，而回流管的单向阀则流向朝向冷却抽送筒，这确保了冷却液的有效循环。
2、本专利技术提供了一种轴承座冷却机构及风机轴承座，具体包括轴承底座、轴承筒、挡圈、旋转杆、遮护台、内衬套和随动齿轮；所述轴承底座的上端为轴承筒，轴承筒的一端内腔中固定封挡有挡圈；所述挡圈的中部转动安装有旋转杆，旋转杆与待安装的轴承同心，挡圈内侧的轴承筒中设有随动齿轮，旋转杆的内端固定连接有内衬套，待安装的轴承安装在内衬套中；所述轴承筒的上端靠近挡圈的一端固定安装有遮护台。
3、可选地，所述轴承筒内腔中靠近挡圈
4、可选地，轴承座冷却机构包括冷却抽送筒和冷却箱，所述挡圈外侧的轴承筒中竖向固定安装冷却抽送筒，所述轴承筒的左右两端分别固定安装有对称的冷却箱。
5、可选地，所述冷却抽送筒的筒壁下端位置处设有抽送管和回流管，抽送管和回流管中均设有单向阀，抽送管的单向阀流向远离冷却抽送筒，回流管的单向阀流向朝向冷却抽送筒。
6、可选地，左右两个所述冷却箱的上端之间盘绕有冷却盘管，冷却盘管的内侧与轴承筒外壁相切，冷却盘管的首端与抽送管的末端相连通，冷却盘管的末端与回流管的末端相连通，冷却盘管中内置有冷却液；
7、所述冷却盘管的外侧壁上设有与轴承筒弧度相一致的冷却翅。
8、可选地，所述旋转杆靠近冷却抽送筒的一端靠近边缘处垂直设有连接轴销，连接轴销上转动连接有活塞杆，活塞杆的末端设有活塞盘滑动内置在冷却抽送筒内腔中；
9、所述旋转杆上固定连接有三个位置相错的偏心轮，每个偏心轮对应一个随动齿轮，偏心轮与随动齿轮的中部固定相连接。
10、可选地，所述遮护台的上端向轴承安装端斜向上固定设有遮护板，遮护板的左右两端分别为向上弯折的结构，遮护板将下方的冷却盘管遮护。
11、可选地，所述内衬套靠近旋转杆的一端固定设有内衬挡环，内衬挡环的中部与旋转杆固定相连接。
12、可选地，所述随动齿轮上环形分布有三个扰流孔，扰流孔中固定安装有六叶状的扰流扇叶，扰流扇叶的扇叶为扭曲九十度的薄板状结构，随动齿轮的外圈为齿槽，随动齿轮的齿槽与齿圈的齿槽相啮合。
13、本专利技术提供了一种轴承座冷却机构及风机轴承座，具有如下有益效果：
14、1、本专利技术中抽送管和回流管中均设有单向阀，抽送管的单向阀流向远离冷却抽送筒，回流管的单向阀流向朝向冷却抽送筒，这两个管子中的每一个都配备了一个单向阀，确保冷却液只能按照设定的方向流动，抽送管的单向阀设计为流向远离冷却抽送筒，而回流管的单向阀则流向朝向冷却抽送筒，这确保了冷却液的有效循环。
15、2、本专利技术中冷却盘管的末端与回流管的末端相连通，冷却盘管中内置有冷却液，这个盘管的内侧与轴承筒的外壁相切，确保了冷却液与轴承的充分接触，此外，冷却盘管的首端与抽送管的末端相连通，末端与回流管的末端相连通，这形成了一个闭环，使冷却液能够在其中循环流动，为了增强散热效果，在冷却盘管的外侧壁上还设有与轴承筒弧度相一致的冷却翅，可提高热交换效率，进一步提高轴承的散热效果。
16、3、本专利技术中旋转杆上固定连接有三个位置相错的偏心轮，每个偏心轮对应一个随动齿轮，偏心轮与随动齿轮的中部固定相连接，这种设计使得活塞杆能够随旋转杆的转动而移动，进而影响冷却液的压力和流动，此外，旋转杆上还固定连接了三个位置相错的偏心轮。每个偏心轮都对应一个随动齿轮，且偏心轮与随动齿轮的中部固定相连接，这种结构使得随动齿轮能够随着偏心轮的转动而转动，进一步驱动其他部件的运动。
17、4、本专利技术中扰流扇叶的扇叶为扭曲九十度的薄板状结构，随动齿轮的外圈为齿槽，随动齿轮的齿槽与齿圈的齿槽相啮合，这些扰流扇叶采用扭曲九十度的薄板状结构设计，增强了其扰流效果，同时，随动齿轮的外圈被设计为齿槽，并且其齿槽与齿圈的齿槽相啮合，确保了正确的运动传递和齿轮的工作稳定性，并且配合旋转杆上的偏心轮可在轴承旋转的过程中进行散热处理，并且具有偏心动力，可与风机旋转相配合，提高旋转效果，达到协同的目的。
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1.一种风机轴承座，包括轴承底座（1）、轴承筒（2）、挡圈（3）、旋转杆（5）、遮护台（7）、内衬套（8）和随动齿轮（9）；其特征在于，所述轴承底座（1）的上端为轴承筒（2），轴承筒（2）的一端内腔中固定封挡有挡圈（3）；所述挡圈（3）的中部转动安装有旋转杆（5），旋转杆（5）与待安装的轴承同心，挡圈（3）内侧的轴承筒（2）中设有随动齿轮（9），旋转杆（5）的内端固定连接有内衬套（8），待安装的轴承安装在内衬套（8）中；所述轴承筒（2）的上端靠近挡圈（3）的一端固定安装有遮护台（7）。
2.根据权利要求1所述的一种风机轴承座，其特征在于，所述轴承筒（2）内腔中靠近挡圈（3）内侧的位置处固定设有齿圈（201），齿圈（201）的内圈为齿槽。
3.根据权利要求1所述的一种风机轴承座的轴承座冷却机构，其特征在于，轴承座冷却机构包括冷却抽送筒（4）和冷却箱（6），所述挡圈（3）外侧的轴承筒（2）中竖向固定安装冷却抽送筒（4），所述轴承筒（2）的左右两端分别固定安装有对称的冷却箱（6）。
4.根据权利要求3所述的轴承座冷却机构，其特征在于，所述冷却抽送筒（
5.根据权利要求4所述的轴承座冷却机构，其特征在于，左右两个所述冷却箱（6）的上端之间盘绕有冷却盘管（601），冷却盘管（601）的内侧与轴承筒（2）外壁相切，冷却盘管（601）的首端与抽送管（401）的末端相连通，冷却盘管（601）的末端与回流管（402）的末端相连通，冷却盘管（601）中内置有冷却液；
6.根据权利要求1所述的一种风机轴承座，其特征在于，所述旋转杆（5）靠近冷却抽送筒（4）的一端靠近边缘处垂直设有连接轴销（501），连接轴销（501）上转动连接有活塞杆（502），活塞杆（502）的末端设有活塞盘滑动内置在冷却抽送筒（4）内腔中；
7.根据权利要求5所述的一种风机轴承座，其特征在于，所述遮护台（7）的上端向轴承安装端斜向上固定设有遮护板（701），遮护板（701）的左右两端分别为向上弯折的结构，遮护板（701）将下方的冷却盘管（601）遮护。
8.根据权利要求1所述的一种风机轴承座，其特征在于，所述内衬套（8）靠近旋转杆（5）的一端固定设有内衬挡环（801），内衬挡环（801）的中部与旋转杆（5）固定相连接。
9.根据权利要求2所述的一种风机轴承座，其特征在于，所述随动齿轮（9）上环形分布有三个扰流孔（901），扰流孔（901）中固定安装有六叶状的扰流扇叶（902），扰流扇叶（902）的扇叶为扭曲九十度的薄板状结构，随动齿轮（9）的外圈为齿槽，随动齿轮（9）的齿槽与齿圈（201）的齿槽相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种风机轴承座，包括轴承底座（1）、轴承筒（2）、挡圈（3）、旋转杆（5）、遮护台（7）、内衬套（8）和随动齿轮（9）；其特征在于，所述轴承底座（1）的上端为轴承筒（2），轴承筒（2）的一端内腔中固定封挡有挡圈（3）；所述挡圈（3）的中部转动安装有旋转杆（5），旋转杆（5）与待安装的轴承同心，挡圈（3）内侧的轴承筒（2）中设有随动齿轮（9），旋转杆（5）的内端固定连接有内衬套（8），待安装的轴承安装在内衬套（8）中；所述轴承筒（2）的上端靠近挡圈（3）的一端固定安装有遮护台（7）。
2.根据权利要求1所述的一种风机轴承座，其特征在于，所述轴承筒（2）内腔中靠近挡圈（3）内侧的位置处固定设有齿圈（201），齿圈（201）的内圈为齿槽。
3.根据权利要求1所述的一种风机轴承座的轴承座冷却机构，其特征在于，轴承座冷却机构包括冷却抽送筒（4）和冷却箱（6），所述挡圈（3）外侧的轴承筒（2）中竖向固定安装冷却抽送筒（4），所述轴承筒（2）的左右两端分别固定安装有对称的冷却箱（6）。
4.根据权利要求3所述的轴承座冷却机构，其特征在于，所述冷却抽送筒（4）的筒壁下端位置处设有抽送管（401）和回流管（402），抽送管（401）和回流管（402）中均设有单向阀，抽送管（401）的单向阀流向远离冷却抽送筒（4），回流管（402）的单向阀流向朝向冷却抽送筒（4）。
5.根据权利要求4所述的轴承座...
【专利技术属性】
技术研发人员：付海军，李卫军，
申请(专利权)人：富乐精工机械东台有限公司，
类型：发明
国别省市：
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