System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种砂磨机浆料研磨控制方法及装置制造方法及图纸_技高网

一种砂磨机浆料研磨控制方法及装置制造方法及图纸

技术编号:40919168 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:44
本发明专利技术公开一种砂磨机浆料研磨控制方法及装置,所述方法包括:每次研磨后,采集实测浆料粒度值、实测溶质固含值和实测浆料粘度;所述溶质固含值是指目标溶质在浆料中的固含;根据所述实测溶质固含值在预设的参考粘度范围表中选择对应的参考粘度范围;重复多次研磨,直至最后一次研磨后实测浆料粒度值满足预设条件且所述实测浆料粘度在对应的参考粘度范围内。本发明专利技术解决了每次测试都需要花费时间进行人工取样、制样、分析的问题,提高了浆料量产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及cnt分散领域,尤其涉及一种砂磨机浆料研磨控制方法及装置


技术介绍

1、目前选用碳纳米管作为燃料电池催化剂载体的研究多以实验室为主,而如何实现量产转化是碳纳米管能否真正用做催化剂载体应用的关键,而碳纳米管这一类溶质在溶液中的分散作为反应能否顺利进行的第一步,决定着量产的催化性能能否达到实验室级别的重中之重。砂磨机因其较强的分散剪切能力,是工业浆料分散和制备领域首选设备。为量化浆料合格标准,均会对浆料的某些性能定个硬性指标,如浆料粘度、粒度、固含等。但是,传统方法是定期从砂磨机中取样,然后分别测试各个指标,然后与目标值做比较,比较费时费力并且取样过程中极容易引入误差。


技术实现思路

1、本专利技术实施例提供一种砂磨机浆料研磨控制方法及装置,根据每次研磨后的浆料粘度、浆料粒度和溶质固含的实测结果自动且精准地控制研磨达成研磨目标。

2、为实现上述目的,本申请实施例的第一方面提供了一种砂磨机浆料研磨控制方法,包括:

3、每次研磨后,采集实测浆料粒度值、实测溶质固含值和实测浆料粘度;所述溶质固含值是指目标溶质在浆料中的固含;

4、根据所述实测溶质固含值在预设的参考粘度范围表中选择对应的参考粘度范围;

5、重复多次研磨,直至最后一次研磨后实测浆料粒度值满足预设条件且所述实测浆料粘度在对应的参考粘度范围内。

6、在第一方面的一种可能的实现方式中,所述采集实测浆料粒度值、实测溶质固含值和实测浆料粘度,具体包括:

>7、按照预设取样测试时间间隔多批次采样,获取各个取样点的浆料粒度值、溶质固含值和浆料粘度;

8、分别统计关于全部取样点的浆料粒度值、溶质固含值和浆料粘度的平均值作为采集实测浆料粒度值、实测溶质固含值和实测浆料粘度。

9、在第一方面的一种可能的实现方式中,所述一次研磨后实测浆料粒度值满足预设条件,具体包括:

10、最后一次研磨后实测浆料粒度值小于或等于预设浆料粒度值,且最后一次研磨后各个取样点的浆料粒度值平均值与关于全部取样点的浆料粒度值平均值均小于预设阈值。

11、在第一方面的一种可能的实现方式中,所述参考粘度范围表包括多个溶质固含区间与多个浆料粘度区间的映射关系,每一个溶质固含区间与对应一个浆料粘度区间。

12、在第一方面的一种可能的实现方式中,所述重复多次研磨,具体包括:

13、每次研磨前根据上一次采集实测浆料粒度值、实测溶质固含值和实测浆料粘度调整砂磨机参数并预估研磨时间。

14、本申请实施例的第二方面提供了一种砂磨机浆料研磨控制装置,包括:进料口、研磨腔、管道、物料罐和出料口;所述进料口通过所述管道,所述研磨腔通过管道与所述物料罐相连,所述物料罐通过管道与所述出料口相连;在连通所述研磨腔与所述物料罐的水平管道底部内壁上安装有控制装置;

15、所述控制装置包括粘度测试仪、激光粒度测试仪、固含测试仪和研磨控制模块;所述粘度测试仪、激光粒度测试仪和所述固含测试仪均包括一个传感器探头和一个变送器组,全部传感器探头在水平管道底部内壁上只存在一个暴露位点;

16、所述研磨控制模块包括实测子模块、选择子模块和研磨子模块;所述实测子模块用于每次研磨后,采集实测浆料粒度值、实测溶质固含值和实测浆料粘度,所述溶质固含值是指目标溶质在浆料中的固含;所述选择子模块用于根据所述实测溶质固含值在预设的参考粘度范围表中选择对应的参考粘度范围;所述研磨子模块用于重复多次研磨,直至最后一次研磨后实测浆料粒度值满足预设条件且所述实测浆料粘度在对应的参考粘度范围内。

17、在第二方面的一种可能的实现方式中,在所述实测子模块具体包括:

18、批次采样单元,用于按照预设取样测试时间间隔多批次采样,获取各个取样点的浆料粒度值、溶质固含值和浆料粘度;

19、统计单元,用于分别统计关于全部取样点的浆料粒度值、溶质固含值和浆料粘度的平均值作为采集实测浆料粒度值、实测溶质固含值和实测浆料粘度。

20、在第二方面的一种可能的实现方式中,在所述研磨子模块中,所述一次研磨后实测浆料粒度值满足预设条件,具体包括:

21、最后一次研磨后实测浆料粒度值小于或等于预设浆料粒度值,且最后一次研磨后各个取样点的浆料粒度值平均值与关于全部取样点的浆料粒度值平均值均小于预设阈值。

22、在第二方面的一种可能的实现方式中,在所述选择子模块中,所述参考粘度范围表包括多个溶质固含区间与多个浆料粘度区间的映射关系,每一个溶质固含区间与对应一个浆料粘度区间。

23、在第二方面的一种可能的实现方式中,在所述研磨子模块中,所述重复多次研磨,具体包括:

24、每次研磨前根据上一次采集实测浆料粒度值、实测溶质固含值和实测浆料粘度调整砂磨机参数并预估研磨时间。

25、相比于现有技术,本专利技术实施例提供的一种砂磨机浆料研磨控制方法及装置,将每次研磨后节流一部分样品进行实时测量,根据实时测量结果中的实测浆料粒度值、实测溶质固含值和实测浆料粘度控制研磨机研磨进程直至实测浆料粒度值满足预设条件且所述实测浆料粘度在对应的参考粘度范围内,从而保证研磨分散后的浆料达到研磨目标,操作人员只需设置目标参数,并把预分散浆料倒进砂磨机进料口,砂磨机即可按指示自动完成研磨分散工作,不需一直守在砂磨机旁边,一个操作人员可以同时操控多台设备,节约用人成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种砂磨机浆料研磨控制方法,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述砂磨机浆料研磨控制方法,其特征在于,所述采集实测浆料粒度值、实测溶质固含值和实测浆料粘度,具体包括:

3.如权利要求1所述砂磨机浆料研磨控制方法,其特征在于,所述一次研磨后实测浆料粒度值满足预设条件,具体包括:

4.如权利要求1所述砂磨机浆料研磨控制方法,其特征在于,所述参考粘度范围表包括多个溶质固含区间与多个浆料粘度区间的映射关系,每一个溶质固含区间与对应一个浆料粘度区间。

5.如权利要求1所述砂磨机浆料研磨控制方法,其特征在于,所述重复多次研磨,具体包括:

6.一种砂磨机浆料研磨控制装置,其特征在于,包括:进料口、研磨腔、管道、物料罐和出料口;所述进料口通过所述管道,所述研磨腔通过管道与所述物料罐相连,所述物料罐通过管道与所述出料口相连;在连通所述研磨腔与所述物料罐的水平管道底部内壁上安装有控制装置;

7.如权利要求6所述砂磨机浆料研磨控制装置,其特征在于,在所述实测子模块具体包括:

8.如权利要求6所述砂磨机浆料研磨控制装置,其特征在于,在所述研磨子模块中,所述一次研磨后实测浆料粒度值满足预设条件,具体包括:

9.如权利要求6所述砂磨机浆料研磨控制装置,其特征在于,在所述选择子模块中,所述参考粘度范围表包括多个溶质固含区间与多个浆料粘度区间的映射关系,每一个溶质固含区间与对应一个浆料粘度区间。

10.如权利要求6所述砂磨机浆料研磨控制装置,其特征在于,在所述研磨子模块中,所述重复多次研磨,具体包括:

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【技术特征摘要】

1.一种砂磨机浆料研磨控制方法,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述砂磨机浆料研磨控制方法,其特征在于,所述采集实测浆料粒度值、实测溶质固含值和实测浆料粘度,具体包括:

3.如权利要求1所述砂磨机浆料研磨控制方法,其特征在于,所述一次研磨后实测浆料粒度值满足预设条件,具体包括:

4.如权利要求1所述砂磨机浆料研磨控制方法,其特征在于,所述参考粘度范围表包括多个溶质固含区间与多个浆料粘度区间的映射关系,每一个溶质固含区间与对应一个浆料粘度区间。

5.如权利要求1所述砂磨机浆料研磨控制方法,其特征在于,所述重复多次研磨,具体包括:

6.一种砂磨机浆料研磨控制装置,其特征在于,包括:进料口、研磨腔、管道、物料罐和出料口;所述进料口通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯红丽刘慧李坤李然
申请(专利权)人:广州烯湾氢能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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