【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶粒生产，尤其涉及一种陶粒窑协同处置固废系统。
技术介绍
1、陶粒的主要生产工艺是通过约1200℃的高温焙烧使陶粒料球软化(熔融)、气涨。通过高温焙烧，可以使固废中的有机物彻底焚毁、并使重金属元素固化在陶粒晶格或包裹在玻璃相中。
2、而传统的陶粒窑生产存在“高能耗”、“高污染”的弊端。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种陶粒窑协同处置固废系统，其能够实现固废的“无害化”、“减量化”、“稳定化”及“资源化”处理处置。
2、为达到上述目的，本专利技术的基本方案如下：
3、一种陶粒窑协同处置固废系统，提供一种陶粒窑协同处置固废方法，包括以下步骤：
4、步骤一：取粘土类固体废物，进行烘干处理得到固废料一；
5、步骤二：取不适合直接用作陶粒原料的固废，经过焚烧处理得到固废料二，固废料二添加到固废料一中进行磨粉处理，得到混合固废料；
6、步骤三：将混合固废料与原料土以及污泥进行混合，得到混合原料土，将混合原料土进行陈化，造粒，得到湿料球；
7、步骤四：将湿料球送入焙烧窑进行料球的预热烘干及焙烧，得到陶粒。
8、进一步地，所述粘土类固体废物包括污染土、建筑弃土、河道淤泥、赤土污泥。
9、进一步地，所述不适合直接用作陶粒原料的固废包括树脂、催化剂以及填料，所述步骤二中的焚烧处理的焚烧温度为800℃，焚烧停留时间为60min。
10、进一步地，步骤三中，污泥的添
11、进一步地，步骤四中的湿料球在350℃的烘干温度下预热30min；焙烧温度为1100℃-1150℃,焙烧时间为15min。
12、进一步地，步骤四中，焙烧过程中使用砻糠以及高热值危废作为燃料，所述高热值危废包括废机油以及废黄油，高热值危废添加量的热值≤20％焚烧总发热量。
13、进一步地，步骤四中，焙烧好的陶粒出窑温度为800℃-900℃，将陶粒在冷却筒中用新风冷却，通过温度调节控制新风量使陶粒出冷却筒的温度在80℃以下，冷却后的陶粒即为成品陶粒。
14、进一步地，步骤一中，烘干粘土类固体废物的热源来自陶粒冷却所产生的热风。
15、进一步地，步骤三中的湿料球包含sio2、al2o3、fe2o3、cao、mgo、k2o、na2o，其中sio2的含量为48％—79％，al2o3的含量为8％—25％、fe2o3的含量为3％—12％、cao与mgo的混合含量为1％—12％、k2o与na2o的混合含量为0.5％—7％。
16、与现有技术相比本方案的有益效果是：
17、采用本申请的陶粒窑协同处置固废技术，改造或替代现有固废处置方式，既能实现固废的“无害化”、“减量化”、“稳定化”及“资源化”处理处置，又能为建筑领域提供大量的绿色建材。与传统的陶粒窑生产相比，添加固废后可减少陶粒生产粘土的使用，通过配伍可精确控制陶粒产品的品质；通过优化设备结构，有效的提高了余热资源的利用率，通过优化工艺方法，实现了清洁生产，避免了传统陶粒生产存在“高能耗”、“高污染”的弊端。
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1.一种陶粒窑协同处置固废系统，其特征在于：提供一种陶粒窑协同处置固废方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种陶粒窑协同处置固废系统，其特征在于：所述粘土类固体废物包括污染土、建筑弃土、河道淤泥、赤土污泥。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒窑协同处置固废系统，其特征在于：所述不适合直接用作陶粒原料的固废包括树脂、催化剂以及填料，所述步骤二中的焚烧处理的焚烧温度为800℃，焚烧停留时间为60min。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒窑协同处置固废系统，其特征在于：步骤三中，污泥的添加量为：污泥中干基含量≤10％原料土，混合原料土的含水率为20-25％。
5.根据权利要求1所述的一种陶粒窑协同处置固废系统，其特征在于：步骤四中的湿料球在350℃的烘干温度下预热30min；焙烧温度为1100℃-1150℃,焙烧时间为15min。
6.根据权利要求1所述的一种陶粒窑协同处置固废系统，其特征在于：步骤四中，焙烧过程中使用砻糠以及高热值危废作为燃料，所述高热值危废包括废机油以及废黄油，高热值危废添加量的热值≤20％焚烧总发
7.根据权利要求1所述的一种陶粒窑协同处置固废系统，其特征在于：步骤四中，焙烧好的陶粒出窑温度为800℃-900℃，将陶粒在冷却筒中用新风冷却，通过温度调节控制新风量使陶粒出冷却筒的温度在80℃以下，冷却后的陶粒即为成品陶粒。
8.根据权利要求7所述的一种陶粒窑协同处置固废系统，其特征在于：步骤一中，烘干粘土类固体废物的热源来自陶粒冷却所产生的热风。
9.根据权利要求1所述的一种陶粒窑协同处置固废系统，其特征在于：步骤三中的湿料球包含SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O，其中SiO2的含量为48％—79％，Al2O3的含量为8％—25％、Fe2O3的含量为3％—12％、CaO与MgO的混合含量为1％—12％、K2O与Na2O的混合含量为0.5％—7％。
...【技术特征摘要】
1.一种陶粒窑协同处置固废系统，其特征在于：提供一种陶粒窑协同处置固废方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种陶粒窑协同处置固废系统，其特征在于：所述粘土类固体废物包括污染土、建筑弃土、河道淤泥、赤土污泥。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒窑协同处置固废系统，其特征在于：所述不适合直接用作陶粒原料的固废包括树脂、催化剂以及填料，所述步骤二中的焚烧处理的焚烧温度为800℃，焚烧停留时间为60min。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒窑协同处置固废系统，其特征在于：步骤三中，污泥的添加量为：污泥中干基含量≤10％原料土，混合原料土的含水率为20-25％。
5.根据权利要求1所述的一种陶粒窑协同处置固废系统，其特征在于：步骤四中的湿料球在350℃的烘干温度下预热30min；焙烧温度为1100℃-1150℃,焙烧时间为15min。
6.根据权利要求1所述的一种陶粒窑协同处置固废系统，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑爱玲，赵伟，
申请(专利权)人：星河航天科技天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
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