一种盘式活化单元及连续化干燥和酯化原浆的设备制造技术

本技术公开了一种盘式活化单元及连续化干燥和酯化原浆的设备，属于竹溶解浆制备技术领域，包括具有空腔的箱体，空腔内从上到下设有若干内部中空的加热盘，加热盘径向两端分别与热介质输送管道和热介质回流管道连通，箱体上设有一热介质进口，加热后的热介质按距热介质进口的远近依次流入加热盘；加热盘中部设有转轴，转轴位于空腔内的部分设有与转轴固定连接的导风套，导风套侧壁上开有出风孔，导风套与转轴之间设有气流通道，气流通道一端与热气源相连通，另一端与出风孔相连通，随出风孔与热介质进口之间距离的增大，出风孔大小逐渐增大；实现了既缩小上下加热区间之间的温差，又缩小同一加热区间内垂直方向温差的效果，提高了活化效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及竹溶解浆制备，特别是涉及一种连续化干燥和酯化原浆制备竹溶解浆的设备。

技术介绍

1、利用竹浆制备竹溶解浆时，盘式活化装置内部上下的温度要求均匀，但现有的盘式活化单元，如申请号为201820068857.0的技术，第一加热盘、第二加热盘以及第三加热盘分别连接有独立的蒸汽入口、排气管以及排水管；其中，第一加热盘的蒸汽入口与第二干燥室内部导通，第二加热盘的蒸汽入口与第三干燥室内部导通；第三加热盘的蒸汽入口与外界热饱和蒸汽源相连，以此通过蒸汽逐步加热物料，但由于从下到上，蒸汽温度逐渐降低，所以干燥罐下部和上部的温度不均匀，物料干燥不彻底；

2、再如申请号为201620124448.9的技术，其圆盘组件包括若干个第一圆盘和若干个第二圆盘，第一圆盘和第二圆盘内均设有发热层，工作时通过第一圆盘和第二圆盘加热物料，这种加热方式能够缩小第一圆盘和第二圆盘之间的温度差，但在垂直于圆盘的空间内，上层物料的干燥温度与下层物料的干燥温度仍存在一定的温差。

3、综上可知，现有技术中缺乏一种盘式活化单元以及连续化干燥和酯化原浆的设备，既能够缩小上层加热区间与下层加热区间之间的温差，又能够缩小同一个加热区间内垂直方向的温差，从而提高物料的活化效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术中的缺陷和不足，提供一种盘式活化单元及连续化干燥和酯化原浆的设备，提高盘式活化单元内物料干燥温度的均匀性，提高活化效率。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：

<p>3、本技术提供一种盘式活化单元，包括内部具有空腔的箱体，所述空腔的内部从上到下依次设有若干内部中空的加热盘，所述加热盘的径向两端分别设有热介质输送管道和热介质回流管道，沿所述箱体高度方向延伸的所述热介质输送管道以及所述热介质回流管道依次与若干所述加热盘相连通，所述箱体上设有一个与所述热介质输送管道相连通的热介质进口，加热后的热介质按距离所述热介质进口的远近依次流入所述加热盘内；

4、所述加热盘的中部设有依次贯穿若干所述加热盘的转轴，所述转轴位于所述空腔内的部分套设有导风套，所述导风套与所述转轴固定连接，所述导风套的侧壁开设有若干出风孔，所述导风套与所述转轴之间设有气流通道，所述气流通道一端与热气体源的出口相连通，所述气流通道的另一端与所述出风孔相连通，随所述出风孔与所述热介质进口之间距离的增大，所述出风孔的大小逐渐增大；

5、优选地，所述导风套通过旋转密封件与所述热气体源的出口相连通，所述箱体上设有气体排出口，所述热气体源的进口通过阀门与所述气体排出口相连通；

6、优选地，所述阀门为三通阀，所述三通阀通过管道分别与所述气体排出口、所述热气体源和废气容纳装置相连通，所述三通阀与所述热气体源连接的管道，以及所述三通阀与所述废气容纳装置连接的管道上均设有开关阀；

7、优选地，随所述出风孔与所述热介质进口之间距离的增大，所述出风孔的密度逐渐增大；

8、优选地，所述导风套上设有所述出风孔的部位均设有用于拦截物料的滤网，所述滤网的网孔大小小于物料的颗粒大小；

9、优选地，所述转轴上固定设有若干用于推动所述加热盘上物料运动的耙臂，所述导风套上设有若干与所述耙臂的横截面积相适配的通孔，所述耙臂通过密封部件与所述通孔相连接；

10、本专利技术还提供一种应用所述的盘式活化单元的连续化干燥和酯化原浆的设备，包括依次串联设置的桨叶干燥单元、闪蒸干燥单元和所述盘式活化单元，所述桨叶干燥单元与所述闪蒸干燥单元，以及所述闪蒸干燥单元和所述盘式活化单元分别通过输送带相连接；

11、优选地，所述桨叶干燥单元包括能够自转的第二转轴和安装在所述第二转轴上的若干桨叶，所述第二转轴和所述桨叶的内部均设有空腔，所述第二转轴的空腔分别与若干所述桨叶的空腔相连通，所述第二转轴的端部通过轴承与加热介质源相连通；

12、优选地，所述桨叶为扇形结构，所述扇形结构与所述第二转轴连接处的弦长小于所述扇形结构自由端的弦长；

13、优选地，所述闪蒸干燥单元包括下部设有进料口的闪蒸干燥机，所述进料口的下部设有用于打散物料的粉碎机构，所述粉碎机构的一侧设有用于向上吹动物料的进风口，所述进风口通过管道与热风机构相连接，所述进风口沿高度方向的位置不高于所述粉碎机构。

14、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：

15、1、本技术的盘式活化单元采用设置热介质输送管道和热介质回流管道，热介质输送管道和热介质回流管道分别与中空的加热盘径向两侧相连通的方式加热若干加热盘；由于距离热介质进口较远处的加热盘，热介质流动的路径较长，温度相对较低，所以本技术在贯穿加热盘的转轴外设置导风套，导风套与加热盘之间设置气流通道，导风套的侧壁开设出风孔，气流通道一端与热气体源相连通，气流通道另一端与出风孔相连通，且设置出风孔的大小与出风孔距离热介质进口的距离成正比，使得加热盘中热介质温度相对低的位置，热空气的含量相对较多，加热盘中热介质温度相对高的位置，热空气的含量相对较少，从而提高盘式活化单元上下不同加热区间之间的温度均匀性；再者，因加热介质加热的仅是加热盘，所以还会导致垂直于同一个加热盘的不同高度处温度不均匀，即靠近加热盘的物料干燥温度高，远离加热盘的物料干燥温度低，本技术通过在转轴上开设出风孔的方式，还能够利用热空气迅速加热除干燥盘之外的空间，缩小垂直于干燥盘表面的空间内的温差，综上，本技术的技术方案能够大大提高物料干燥温度的均匀性，提高活化效率。

16、2、因盘式活化单元对物料的含水率具有一定的要求，而仅通过单一的干燥装置很难满足连续化生产的要求，如桨叶干燥单元对物料进行连续干燥多遍后，物料的极限含水量仍不能满足盘式活化单元对物料含水量的要求，闪蒸干燥单元至少需要干燥两次后，物料的含水量才能满足活化要求，即现有的单一设备很难满足连续化生产的需求，生产效率较低，故本技术将桨叶干燥单元、闪蒸干燥单元和盘式活化单元依次串联，使得物料仅在桨叶干燥单元和闪蒸干燥单元中干燥一次，物料的含水量即可满足活化要求，实现了连续化生产，提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种盘式活化单元，其特征在于：包括内部具有空腔的箱体，所述空腔的内部从上到下依次设有若干内部中空的加热盘，所述加热盘的径向两端分别设有热介质输送管道和热介质回流管道，沿所述箱体高度方向延伸的所述热介质输送管道以及所述热介质回流管道依次与若干所述加热盘相连通，所述箱体上设有一个与所述热介质输送管道相连通的热介质进口，加热后的热介质按距离所述热介质进口的远近依次流入所述加热盘内；

2.根据权利要求1所述的盘式活化单元，其特征在于：所述导风套通过旋转密封件与所述热气体源的出口相连通，所述箱体上设有气体排出口，所述热气体源的进口通过阀门与所述气体排出口相连通。

3.根据权利要求2所述的盘式活化单元，其特征在于：所述阀门为三通阀，所述三通阀通过管道分别与所述气体排出口、所述热气体源和废气容纳装置相连通，所述三通阀与所述热气体源连接的管道，以及所述三通阀与所述废气容纳装置连接的管道上均设有开关阀。

4.根据权利要求1所述的盘式活化单元，其特征在于：随所述出风孔与所述热介质进口之间距离的增大，所述出风孔的密度逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的盘式活化单元，其特征在于：所述导风套上设有所述出风孔的部位均设有用于拦截物料的滤网，所述滤网的网孔大小小于物料的颗粒大小。

6.根据权利要求1所述的盘式活化单元，其特征在于：所述转轴上固定设有若干用于推动所述加热盘上物料运动的耙臂，所述导风套上设有若干与所述耙臂的横截面积相适配的通孔，所述耙臂通过密封部件与所述通孔相连接。

7.一种应用权利要求1至6任意一项所述的盘式活化单元的连续化干燥和酯化原浆的设备，其特征在于：包括依次串联设置的桨叶干燥单元、闪蒸干燥单元和所述盘式活化单元，所述桨叶干燥单元与所述闪蒸干燥单元，以及所述闪蒸干燥单元和所述盘式活化单元分别通过输送带相连接。

8.根据权利要求7所述的连续化干燥和酯化原浆的设备，其特征在于：所述桨叶干燥单元包括能够自转的第二转轴和安装在所述第二转轴上的若干桨叶，所述第二转轴和所述桨叶的内部均设有空腔，所述第二转轴的空腔分别与若干所述桨叶的空腔相连通，所述第二转轴的端部通过轴承与加热介质源相连通。

9.根据权利要求8所述的连续化干燥和酯化原浆的设备，其特征在于：所述桨叶为扇形结构，所述扇形结构与所述第二转轴连接处的弦长小于所述扇形结构自由端的弦长。

10.根据权利要求9所述的连续化干燥和酯化原浆的设备，其特征在于：所述闪蒸干燥单元包括下部设有进料口的闪蒸干燥机，所述进料口的下部设有用于打散物料的粉碎机构，所述粉碎机构的一侧设有用于向上吹动物料的进风口，所述进风口通过管道与热风机构相连接，所述进风口沿高度方向的位置不高于所述粉碎机构。

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【技术特征摘要】

1.一种盘式活化单元，其特征在于：包括内部具有空腔的箱体，所述空腔的内部从上到下依次设有若干内部中空的加热盘，所述加热盘的径向两端分别设有热介质输送管道和热介质回流管道，沿所述箱体高度方向延伸的所述热介质输送管道以及所述热介质回流管道依次与若干所述加热盘相连通，所述箱体上设有一个与所述热介质输送管道相连通的热介质进口，加热后的热介质按距离所述热介质进口的远近依次流入所述加热盘内；

2.根据权利要求1所述的盘式活化单元，其特征在于：所述导风套通过旋转密封件与所述热气体源的出口相连通，所述箱体上设有气体排出口，所述热气体源的进口通过阀门与所述气体排出口相连通。

3.根据权利要求2所述的盘式活化单元，其特征在于：所述阀门为三通阀，所述三通阀通过管道分别与所述气体排出口、所述热气体源和废气容纳装置相连通，所述三通阀与所述热气体源连接的管道，以及所述三通阀与所述废气容纳装置连接的管道上均设有开关阀。

4.根据权利要求1所述的盘式活化单元，其特征在于：随所述出风孔与所述热介质进口之间距离的增大，所述出风孔的密度逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的盘式活化单元，其特征在于：所述导风套上设有所述出风孔的部位均设有用于拦截物料的滤网，所述滤网的网孔大小小于物料的颗粒大小。

6.根据权利要求1所述的盘式活化单元，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡春生，谢忠团，孙文凯，李星星，徐鼎峰，林兴焕，
申请(专利权)人：赣南师范大学，
类型：新型
国别省市：