氮气脱水聚结器制造技术

本技术公开了氮气脱水聚结器，包括脱水凝结器壳体、固定在脱水凝结器壳体底端的支脚，以及安装在脱水凝结器壳体上下两端的进料口和出料口，所述脱水凝结器壳体下端安装有隔板，所述隔板上端设置有分离腔，所述隔板下端设置有储存腔，所述脱水凝结器壳体顶端中部安装有安装座，所述安装座内部安装有膜管。通过在脱水凝结器壳体内部安装有隔板，将脱水凝结器壳体内部分离腔和储存腔隔开，再通过安装在脱水凝结器壳体内部的膜管，让放入脱水凝结器壳体内的分离腔内的介质通过膜管排入储存腔内，有效对介质进行分离，提高了氮气脱水的效果，避免了经常更换丝网除沫器的工作，提高了该设备的工作效率，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工行业的聚结分离设备，具体为氮气脱水聚结器。

技术介绍

1、石油产品如汽油、石油、液化气等在生产、储运、加注、使用等过程中不可避免地会夹带少量的水分，会对其使用性能带来严重的影响，为了满足产品质量要求或后续深加工的要求，必须对产品内的水分进行分离脱除处理，而现有的氮气脱水聚结器基本上已经能够满足正常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

2、市面上使用的氮气脱水聚结器大致是由设备本体和分离装置两部分组成，而氮气脱水聚结器在运行过程中容易出现存在氮气不纯，经常更换丝网除沫器的现象，导致需要花费较多时间，缩短装置的使用周期，为此我们提出氮气脱水聚结器以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供氮气脱水聚结器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氮气脱水聚结器，包括脱水凝结器壳体、固定在脱水凝结器壳体底端的支脚，以及安装在脱水凝结器壳体上下两端的进料口和出料口，所述脱水凝结器壳体下端安装有隔板，所述隔板上端设置有分离腔，所述隔板下端设置有储存腔，所述脱水凝结器壳体顶端中部安装有安装座，所述安装座内部安装有膜管，所述膜管下端贯穿于隔板内部插入储存腔内，所述脱水凝结器壳体顶端安装有抽液口。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述膜管顶端固定有定位块，所述安装座一侧固定有导向滑杆，所述导向滑杆顶端固定有顶板，所述导向滑杆外部活动套设有导向滑套，所述导向滑套外部固定有套盖，所述套盖顶端外部固定有拉把，所述导向滑杆上端缠绕有复位弹簧。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述顶板的直径大于导向滑套的内径。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述导向滑套内壁与导向滑杆外壁充分贴合，所述导向滑套与导向滑杆呈滑动连接。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述套盖外径大于定位块的直径，所述套盖能够套在膜管顶端的定位块外部。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述拉把外部进行磨面处理。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述复位弹簧两端分别连接于顶板外壁和导向滑套外壁，所述导向滑套通过复位弹簧与顶板形成弹性连接。

9、本技术提供了氮气脱水聚结器，具备以下有益效果：

10、1.本技术通过在脱水凝结器壳体内部安装有隔板，将脱水凝结器壳体内部分离腔和储存腔隔开，再通过安装在脱水凝结器壳体内部的膜管，让放入脱水凝结器壳体内的分离腔内的介质通过膜管排入储存腔内，有效对介质进行分离，提高了氮气脱水的效果，避免了经常更换丝网除沫器的工作，提高了该设备的工作效率，提高了生产效率。

11、2.本技术通过在安装座侧面安装有可上下滑动的套盖，让导向滑套带动套盖沿导向滑杆外部进行上下滑动，让套盖能够快速套在或离开膜管顶端的定位块外部，快速解除对膜管的活动限位作用，便于将膜管从而安装座处抽出，便于对膜管进行定期更换，提高了装置使用时的便捷性。

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【技术保护点】

1.氮气脱水聚结器，包括脱水凝结器壳体(1)、固定在脱水凝结器壳体(1)底端的支脚(2)，以及安装在脱水凝结器壳体(1)上下两端的进料口(3)和出料口(4)，其特征在于：所述脱水凝结器壳体(1)下端安装有隔板(5)，所述隔板(5)上端设置有分离腔(6)，所述隔板(5)下端设置有储存腔(7)，所述脱水凝结器壳体(1)顶端中部安装有安装座(8)，所述安装座(8)内部安装有膜管(9)，所述膜管(9)下端贯穿于隔板(5)内部插入储存腔(7)内，所述脱水凝结器壳体(1)顶端安装有抽液口(17)。

2.根据权利要求1所述的氮气脱水聚结器，其特征在于：所述膜管(9)顶端固定有定位块(10)，所述安装座(8)一侧固定有导向滑杆(11)，所述导向滑杆(11)顶端固定有顶板(12)，所述导向滑杆(11)外部活动套设有导向滑套(13)，所述导向滑套(13)外部固定有套盖(14)，所述套盖(14)顶端外部固定有拉把(15)，所述导向滑杆(11)上端缠绕有复位弹簧(16)。

3.根据权利要求2所述的氮气脱水聚结器，其特征在于：所述顶板(12)的直径大于导向滑套(13)的内径。>

4.根据权利要求2所述的氮气脱水聚结器，其特征在于：所述导向滑套(13)内壁与导向滑杆(11)外壁充分贴合，所述导向滑套(13)与导向滑杆(11)呈滑动连接。

5.根据权利要求2所述的氮气脱水聚结器，其特征在于：所述套盖(14)外径大于定位块(10)的直径，所述套盖(14)能够套在膜管(9)顶端的定位块(10)外部。

6.根据权利要求2所述的氮气脱水聚结器，其特征在于：所述拉把(15)外部进行磨面处理。

7.根据权利要求2所述的氮气脱水聚结器，其特征在于：所述复位弹簧(16)两端分别连接于顶板(12)外壁和导向滑套(13)外壁，所述导向滑套(13)通过复位弹簧(16)与顶板(12)形成弹性连接。

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【技术特征摘要】

1.氮气脱水聚结器，包括脱水凝结器壳体(1)、固定在脱水凝结器壳体(1)底端的支脚(2)，以及安装在脱水凝结器壳体(1)上下两端的进料口(3)和出料口(4)，其特征在于：所述脱水凝结器壳体(1)下端安装有隔板(5)，所述隔板(5)上端设置有分离腔(6)，所述隔板(5)下端设置有储存腔(7)，所述脱水凝结器壳体(1)顶端中部安装有安装座(8)，所述安装座(8)内部安装有膜管(9)，所述膜管(9)下端贯穿于隔板(5)内部插入储存腔(7)内，所述脱水凝结器壳体(1)顶端安装有抽液口(17)。

2.根据权利要求1所述的氮气脱水聚结器，其特征在于：所述膜管(9)顶端固定有定位块(10)，所述安装座(8)一侧固定有导向滑杆(11)，所述导向滑杆(11)顶端固定有顶板(12)，所述导向滑杆(11)外部活动套设有导向滑套(13)，所述导向滑套(13)外部固定有套盖(14)，所述套盖(14)顶端外部固定有拉把(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉，袁宁，关月，张志荣，钱建涛，
申请(专利权)人：大连仁海重工有限公司，
类型：新型
国别省市：