【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及盖板涵设计与施工，尤其是一种废气、废液收集吸能的盖板涵结构。
技术介绍
1、种类丰富的管道运输已经成为油气化工运输体系中的重要基础性设施。同时，由于交通量的迅猛增长，新建道路工程也不断增加，因此不可避免的新建道路会穿越既有油气管道。跨越既有油气管道的新建道路在建设、运营过程中会对下方土层产生附加荷载，使地基发生沉降，地基内部应力发生改变，从而使既有油气管道发生过大沉降、位移、变形甚至使管道发生破坏，造成管道内运输的油气化工气、液体泄漏；严重时有害物质氧天然气等会发生爆炸、火灾等造成巨大人员财产损失。
2、现有盖板涵结构没有可靠的结构阻止管道所运输的液/气体泄露扩散、爆炸，因此，有必要提供一种废气、废液收集吸能的盖板涵结构。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种废气、废液收集吸能的盖板涵结构，能够阻止管道所运输的液/气体泄露扩散、爆炸。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种废气收集吸能的盖板涵结构，包括：吸能装置、废气收集装置、排气管和废气点燃装置；吸能装置与废气收集装置、排气管和废气点燃装置接触相连，排气管通过钠萘溶液处理粘接在废气收集装置直径为d2的圆孔上，吸能装置使用半刚性吸能轻质土与柔性回填砂作为盖板涵台身内的回填材料，同时在轻质土内布置约束钢筋网。
3、优选的，半刚性吸能轻质土底部厚度为顶部厚度为300mm，台身内两侧厚度为200mm，其中d为管道底部至基础底面距离，抗压强度σ1特征在于：>
4、
5、当抗压强度σ1≥1.1mpa时，布置径向、纵向约束钢筋网，径向、纵向均使用6mmhrb400的钢筋，径向钢筋间隔150mm等间距布置纵向钢筋，纵向钢筋间隔200mm等距间隔布置。
6、优选的，柔性回填砂中细砂与中砂的体积比为m：n，相对密实度为d；
7、
8、优选的，废气收集装置为两片厚度为5mm，直径为d+d1的圆柱型四氟乙烯，直径d+d1中，d为管道直径，其中p为管道运营压力。
9、优选的，废气收集装置顶端有一直径为d2的圆孔，圆孔位于废气收集装置中间位置；所述直径为d2的圆孔，
10、优选的，排气管为长l、径d2、壁厚5mm的聚四氟乙烯圆管，一端与废气收集装置连接贯通，废气收集装置内气体可自由进入排气管内。
11、优选的，废气点燃装置包括一片直径为d2-12mm、厚度为5mm的四氟乙烯圆盖、压电陶瓷，圆环密封圈、两根导线；两根导线一端分别连接压电陶瓷正负极，另一端穿过排气管外壁，在管内靠近而不接触，压电陶瓷安装在圆盖与排气管内壁连接处，圆环密封圈径向安装在圆盖周边，构成阻力密封盖，阻力密封盖安装在排气管顶端。
12、一种废液收集吸能的盖板涵结构，包括：吸能装置和废液收集装置；吸能装置与废液收集装置接触相连，吸能装置使用半刚性吸能轻质土与柔性回填砂作为盖板涵台身内的回填材料，同时在轻质土内布置约束钢筋网。
13、废液收集装置为两片厚度为5mm，直径为d+d1的圆柱型四氟乙烯，两片圆柱型四氟乙烯之间通过钠萘溶液处理粘接，直径d+d1中，d为管道直径，p为管道运营压力。
14、优选的，废液收集装置两端内侧有宽2cm，厚3mm的橡胶垫，通过在废液收集两端安装环箍，使废液收集装置与管道间密封。
15、本专利技术的有益效果为：本专利技术通过半刚性吸能轻质土与柔性回填砂，吸收爆炸产生能量，减小爆炸产生的危害，通过在管道上安装废气、废液收集装置在油气管道发生泄露时，将可燃气、液体密封在聚四氟乙烯预制件中，从而阻止可燃气体自由扩散；通过安装废气点燃装置、排气管限制可燃气体浓度，当体积浓度超过15％时点燃甲烷，使可燃气体安静燃烧，防止可燃气体发生爆炸。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种废气收集吸能的盖板涵结构，其特征在于，包括：吸能装置、废气收集装置、排气管和废气点燃装置；吸能装置与废气收集装置、排气管和废气点燃装置接触相连，排气管通过钠萘溶液处理粘接在废气收集装置直径为d2的圆孔上，吸能装置使用半刚性吸能轻质土与柔性回填砂作为盖板涵台身内的回填材料，同时在轻质土内布置约束钢筋网。
2.如权利要求1所述的废气、废液收集吸能的盖板涵结构，其特征在于，半刚性吸能轻质土底部厚度为顶部厚度为300mm，台身内两侧厚度为200mm，其中d为管道底部至基础底面距离，抗压强度σ1特征在于：
3.如权利要求1所述的废气、废液收集吸能的盖板涵结构，其特征在于，柔性回填砂中细砂与中砂的体积比为m：n，相对密实度为D；
4.如权利要求1所述的废气、废液收集吸能的盖板涵结构，其特征在于，废气收集装置为两片厚度为5mm，直径为D+d1的圆柱型四氟乙烯，直径D+d1中，D为管道直径，其中P为管道运营压力。
5.如权利要求1所述的废气、废液收集吸能的盖板涵结构，其特征在于，废气收集装置顶端有一直径为d2的圆孔，圆孔位于废气收集装置中间
6.如权利要求1所述的废气、废液收集吸能的盖板涵结构，其特征在于，排气管为长L、径d2、壁厚5mm的聚四氟乙烯圆管，一端与废气收集装置连接贯通，废气收集装置内气体可自由进入排气管内。
7.如权利要求1所述的废气、废液收集吸能的盖板涵结构，其特征在于，废气点燃装置包括一片直径为d2-12nm、厚度为5mm的四氟乙烯圆盖、压电陶瓷，圆环密封圈、两根导线；两根导线一端分别连接压电陶瓷正负极，另一端穿过排气管外壁，在管内靠近而不接触，压电陶瓷安装在圆盖与排气管内壁连接处，圆环密封圈径向安装在圆盖周边，构成阻力密封盖，阻力密封盖安装在排气管顶端。
8.一种废液收集吸能的盖板涵结构，其特征在于，包括：吸能装置和废液收集装置；吸能装置与废液收集装置接触相连，吸能装置使用半刚性吸能轻质土与柔性回填砂作为盖板涵台身内的回填材料，同时在轻质土内布置约束钢筋网。
9.如权利要求8所述的废液收集吸能的盖板涵结构，其特征在于，废液收集装置为两片厚度为5mm，直径为D+d1的圆柱型四氟乙烯，两片圆柱型四氟乙烯之间通过钠萘溶液处理粘接，直径D+d1中，D为管道直径，P为管道运营压力。
10.如权利要求8所述的废液收集吸能的盖板涵结构，其特征在于，废液收集装置两端内侧有宽2cm，厚3mm的橡胶垫，通过在废液收集两端安装环箍，使废液收集装置与管道间密封。
...【技术特征摘要】
1.一种废气收集吸能的盖板涵结构，其特征在于，包括：吸能装置、废气收集装置、排气管和废气点燃装置；吸能装置与废气收集装置、排气管和废气点燃装置接触相连，排气管通过钠萘溶液处理粘接在废气收集装置直径为d2的圆孔上，吸能装置使用半刚性吸能轻质土与柔性回填砂作为盖板涵台身内的回填材料，同时在轻质土内布置约束钢筋网。
2.如权利要求1所述的废气、废液收集吸能的盖板涵结构，其特征在于，半刚性吸能轻质土底部厚度为顶部厚度为300mm，台身内两侧厚度为200mm，其中d为管道底部至基础底面距离，抗压强度σ1特征在于：
3.如权利要求1所述的废气、废液收集吸能的盖板涵结构，其特征在于，柔性回填砂中细砂与中砂的体积比为m：n，相对密实度为d；
4.如权利要求1所述的废气、废液收集吸能的盖板涵结构，其特征在于，废气收集装置为两片厚度为5mm，直径为d+d1的圆柱型四氟乙烯，直径d+d1中，d为管道直径，其中p为管道运营压力。
5.如权利要求1所述的废气、废液收集吸能的盖板涵结构，其特征在于，废气收集装置顶端有一直径为d2的圆孔，圆孔位于废气收集装置中间位置；所述直径为d2的圆孔，
6.如权利要求1所述的废气、废液收集吸能的盖板涵结构，其特征在于，排气管为长...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小柱，王彦军，刘鑫，黄辰瑞，张超，邵志伟，陈龙，叶亮，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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