【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷柜制作，具体而言，涉及一种冷柜箱壳快装拼接结构。
技术介绍
1、传统冷柜的拼接结构是指使用螺钉和焊接来连接不同零部件的方式。传统冷柜通常由多个零部件和面板构成，需要进行拼接和组装。然而，这种拼接结构存在一些问题。首先，传统冷柜的拼接结构非常复杂。传统冷柜由各种面板、框架、隔板和其他细小零部件构成，这些部件需要通过螺钉和焊接进行连接。这种复杂的结构设计使得冷柜的组装变得困难和繁琐。其次，由于传统冷柜的复杂拼接结构，组装效率通常较低。组装人员需要花费大量的时间和精力来安装和调整各个部件，以确保它们正确地连接在一起。指导和确定组装顺序、正确使用螺钉和焊接工具也需要额外的培训和技能。这造成了组装过程的延迟和生产效率的低下。
2、此外，使用传统的螺钉、铆钉、焊接或挤出条来连接冷柜箱壳时，可能存在一些弊端：传统连接方式需要安装螺钉或铆钉等操作，相对较为繁琐和耗时费力，增加了生产和装配的时间成本，螺钉连接通常是通过点状连接，连接点的强度有限。焊接是一种非可逆性连接方式，一旦连接完成，较难进行拆卸和更换。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种冷柜箱壳快装拼接结构，能够简化箱壳的拼接过程，提高组装效率，并提高结构的完整性。
2、本技术是这样实现的：
3、本技术提供一种冷柜箱壳快装拼接结构，包括箱体，所述箱体具有箱壳后板、箱壳前板、箱壳左侧板以及箱壳右侧板，其中，所述箱壳后板以及所述箱壳前板两端设置有插接固定片，所述箱壳左侧板以及所述箱壳右侧板两端
4、本技术提供的一种冷柜箱壳快装拼接结构的技术效果如下：箱体采用四块围板拼接的结构，前后箱壳包含箱体圆角部分，整个箱壳拼接接缝预留在箱体左右两侧，保证正面产品结构的完整性。前后箱壳两端设计有翻边插接固定片，该结构与前后箱壳一体成型，无多余加工步骤，在左右箱壳两端设计有沉台压型结构，沉台上有与插接固定片配合的卡槽结构，从而实现箱体四片箱壳的快装固定。
5、在上述技术方案的基础上，本技术的一种冷柜箱壳快装拼接结构还可以做如下改进:
6、其中，所述箱壳后板、所述箱壳前板包含有所述箱体圆角部分，所述箱体的拼接接缝在所述箱壳左侧板以及所述箱壳右侧板处。
7、前后箱壳包含箱体圆角部分，整个箱壳拼接接缝预留在箱体左右两侧，保证正面产品结构的完整性。
8、进一步的，所述箱壳后板与所述箱壳前板外部轮廓完全相同。
9、进一步的，所述箱壳左侧板以及所述箱壳右侧板两端均设置有卡槽，所述卡槽在所述箱壳左侧板以及所述箱壳右侧板两端对称排列。
10、进一步的，所述插接固定片宽度为550～700mm，长度为550～2000mm。
11、进一步的，所述插接固定片与所述箱壳后板、所述箱壳前板分别为一体成型结构。
12、采用上述改进方案的有益效果为：前后箱壳的插接固定片在安装前处于立起的状态，与左右箱壳配合孔插接后，通过反转压合操作，实现定位与固定，从而实现箱体四片箱壳的快装固定。
13、进一步的，所述插接固定片为u形。
14、进一步的，所述沉台为z形台阶结构，所述z形台阶对应所述沉台分别为第一竖直面、第二连接面、第三竖直面，所述第三竖直面为所述箱壳左侧板/所述箱壳右侧板，所述第一竖直面设置有卡槽与所述插接固定片配合，所述第三竖直面与所述插接固定片连接的所述箱壳后板/所述箱壳前板齐平。
15、其中，所述箱壳后板、所述箱壳前板、所述箱壳左侧板以及所述箱壳右侧板的结构为矩形。
16、其中，所述箱壳后板为所述箱体后面，所述箱壳前板为所述箱体正面，所述箱壳左侧板为所述箱体左面，所述箱壳右侧板为所述箱体右面。
17、与现有技术相比较，本技术提供的一种冷柜箱壳快装拼接结构的有益效果是：通过使用无螺钉、无焊接、无多余固定件的拼接方式，解决了传统冷柜箱壳拼接过程中繁琐的步骤和高成本的问题：
18、1，简便拼接：采用无螺钉、无焊接、无多余固定件的快装拼接方式，简化了箱壳的拼接过程，减少了时间和人力成本；
19、2，加工难度减小：箱壳采用四块围板拼接的结构，减小了加工难度，降低了制造成本。组装效率提升：通过快装拼接方式，组装冷柜的效率得到提升，提高了生产效率，缩短了交货周期；
20、3，结构完整性：箱壳拼接接缝预留在箱体左右两侧，保证了正面产品结构的完整性，提升了冷柜的质量。
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1.一种冷柜箱壳快装拼接结构，包括箱体，所述箱体具有箱壳后板(11)、箱壳前板(12)、箱壳左侧板(13)以及箱壳右侧板(14)，其特征在于，所述箱壳后板(11)以及所述箱壳前板(12)两端设置有插接固定片(111)，所述箱壳左侧板(13)以及所述箱壳右侧板(14)两端均设置有沉台压型结构，所述沉台压型结构包括沉台(131)，所述沉台(131)上设置有与所述插接固定片(111)配合的卡槽(141)。
2.根据权利要求1所述的一种冷柜箱壳快装拼接结构，其特征在于，所述箱壳后板(11)、所述箱壳前板(12)包含有所述箱体圆角部分，所述箱体的拼接接缝在所述箱壳左侧板(13)以及所述箱壳右侧板(14)处。
3.根据权利要求2所述的一种冷柜箱壳快装拼接结构，其特征在于，所述箱壳后板(11)与所述箱壳前板(12)外部轮廓完全相同。
4.根据权利要求3所述的一种冷柜箱壳快装拼接结构，其特征在于，所述箱壳左侧板(13)以及所述箱壳右侧板(14)两端均设置有卡槽(141)，所述卡槽(141)在所述箱壳左侧板(13)以及所述箱壳右侧板(14)两端对称排列。
...【技术特征摘要】
1.一种冷柜箱壳快装拼接结构，包括箱体，所述箱体具有箱壳后板(11)、箱壳前板(12)、箱壳左侧板(13)以及箱壳右侧板(14)，其特征在于，所述箱壳后板(11)以及所述箱壳前板(12)两端设置有插接固定片(111)，所述箱壳左侧板(13)以及所述箱壳右侧板(14)两端均设置有沉台压型结构，所述沉台压型结构包括沉台(131)，所述沉台(131)上设置有与所述插接固定片(111)配合的卡槽(141)。
2.根据权利要求1所述的一种冷柜箱壳快装拼接结构，其特征在于，所述箱壳后板(11)、所述箱壳前板(12)包含有所述箱体圆角部分，所述箱体的拼接接缝在所述箱壳左侧板(13)以及所述箱壳右侧板(14)处。
3.根据权利要求2所述的一种冷柜箱壳快装拼接结构，其特征在于，所述箱壳后板(11)与所述箱壳前板(12)外部轮廓完全相同。
4.根据权利要求3所述的一种冷柜箱壳快装拼接结构，其特征在于，所述箱壳左侧板(13)以及所述箱壳右侧板(14)两端均设置有卡槽(141)，所述卡槽(141)在所述箱壳左侧板(13)以及所述箱壳右侧板(14)两端对称排列。
5.根据权利要求1所述的一种冷柜箱壳快装拼接结构，其特征在于，所述插接固定片(111)宽度为550～700mm，长度为550～2000...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟少臣，臧家平，叶茸茸，李春亭，
申请(专利权)人：青岛优利泰科电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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