一种楼板及建筑制造技术

技术编号:40914460 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:41
本技术公开一种楼板及建筑,所述楼板包括:安装架和多个压型金属板,所述安装架沿横向延伸设置,所述安装架沿横向间隔设置有多个安装部;多个所述压型金属板沿横向依次固定安装于多个所述安装部,且所述压型金属板的厚度大于等于1.5mm。本技术提供的技术方案中,通过将压型金属板的厚度做厚,从而提升压型金属板的强度,以让所述压型金属板能够起到承载的作用,从而取消了组合楼板的混凝土部分,减轻自重,减少工期,同时方便现场运输和吊装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及组合楼板领域,尤其涉及一种楼板及建筑


技术介绍

1、现有钢结构mic楼板常采用与压型钢板组合楼板的方式,楼板与钢梁之间的通过栓钉固定连接,在使用的过程中,先要将压型钢板固定在钢梁之上,此时需要打螺栓,固定完成之后,再在钢板上浇筑混凝土,此种方式,压型钢板充当混凝土楼板的模板,在混凝土楼板凝固前承担混凝土楼板自重。这种方式的楼板方式需要现场浇筑混凝土及等待混凝土楼板凝固,浪费人工和延长工期,而且楼板的自重较重,不方便运输和安装。


技术实现思路

1、本技术的主要目的是提出一种楼板及建筑,旨在解决现有的楼板自重较大建造工期长的问题。

2、为实现上述目的,本技术提出的一种楼板,包括:

3、安装架,所述安装架沿横向延伸设置,所述安装架沿横向间隔设置有多个安装部;以及,

4、多个压型金属板,多个所述压型金属板沿横向依次固定安装于多个所述安装部,且所述压型金属板的厚度大于等于1.5mm。

5、可选地,所述楼板在纵向上的跨度为3.5m,其中:所述压型金属板的厚度为1.5mm~2mm。

6、可选地,所述楼板在其厚度方向上的端面的面积为a,所述压型金属板在其厚度方向上的两侧均形成有多个凸起,所述压型金属板在厚度方向上两侧的凸起的顶端端面的面积对应为b和c,其中:

7、0.17a≤b≤0.42a;和/或,

8、0.17a≤c≤0.42a。

9、可选地,所述楼板在纵向上的跨度为3.5m,其中:>

10、所述楼板在其厚度方向上的端面的面积为342~822mm2;和/或,

11、所述压型金属板的高度为75mm~100mm。

12、可选地,每相邻的两个所述压型金属板在厚度方向上至少部分重叠设置,重叠部分在横向上的长度为35~81mm。

13、可选地,所述压型金属板在横向上相对的两侧设置有连接部和配合部,每相邻的两个所述压型金属板之间通过所述连接部和所述配合部进行连接配合。

14、可选地,所述压型金属板的长度方向上的一端形成有槽口朝向其厚度方向上的一侧的第一凹槽,所述第一凹槽内在其靠外的侧壁凸设有第一凸部,所述压型金属板的另一端形成有槽口朝向其厚度方向上的另一侧的第二凹槽,所述第二凹槽内在其靠外的侧壁凸设有第二凸部,相邻的两个所述压型金属板中,其中所述压型金属板的第一凹槽和另一所述压型金属板的第二凹槽相互嵌合,以使得所述第一凹槽的靠外侧壁与所述第二凹槽配合,所述第二凹槽靠外的侧壁与所述第一凹槽配合。

15、可选地,所述安装架沿横向间隔焊接有多个角钢,所述角钢形成所述安装部。

16、可选地,所述压型金属板至少部分弯折以形成安装槽,所述安装槽用于供设备管线安装。

17、为实现上述目的一种建筑,包括如上文所述的楼板。

18、本技术提供的技术方案中,通过将压型金属板的厚度做厚,从而提升压型金属板的强度,以让所述压型金属板能够起到承载的作用,从而取消了组合楼板的混凝土部分,减轻自重,减少工期,同时方便现场运输和吊装。

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【技术保护点】

1.一种楼板,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的楼板,其特征在于,所述楼板在纵向上的跨度为3.5m,其中:所述压型金属板的厚度为1.5mm~2mm。

3.如权利要求1所述的楼板,其特征在于,所述楼板在其厚度方向上的端面的面积为a,所述压型金属板在其厚度方向上的两侧均形成有多个凸起,所述压型金属板在厚度方向上两侧的凸起的顶端端面的面积对应为b和c,其中:

4.如权利要求3所述的楼板,其特征在于,所述楼板在纵向上的跨度为3.5m,其中:

5.如权利要求2至4任意一项所述的楼板,其特征在于,每相邻的两个所述压型金属板在厚度方向上至少部分重叠设置,重叠部分在横向上的长度为35~81mm。

6.如权利要求1所述的楼板,其特征在于,所述压型金属板在横向上相对的两侧设置有连接部和配合部,每相邻的两个所述压型金属板之间通过所述连接部和所述配合部进行连接配合。

7.如权利要求6所述的楼板,其特征在于,所述压型金属板的长度方向上的一端形成有槽口朝向其厚度方向上的一侧的第一凹槽,所述第一凹槽内在其靠外的侧壁凸设有第一凸部,所述压型金属板的另一端形成有槽口朝向其厚度方向上的另一侧的第二凹槽,所述第二凹槽内在其靠外的侧壁凸设有第二凸部,相邻的两个所述压型金属板中,其中所述压型金属板的第一凹槽和另一所述压型金属板的第二凹槽相互嵌合,以使得所述第一凹槽的靠外侧壁与所述第二凹槽配合,所述第二凹槽靠外的侧壁与所述第一凹槽配合。

8.如权利要求1所述的楼板,其特征在于,所述安装架沿横向间隔焊接有多个角钢,所述角钢形成所述安装部。

9.如权利要求1所述的楼板,其特征在于,所述压型金属板至少部分弯折以形成安装槽,所述安装槽用于供设备管线安装。

10.一种建筑,其特征在于,包括如权利要求1至9任意一项所述的楼板。

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【技术特征摘要】

1.一种楼板,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的楼板,其特征在于,所述楼板在纵向上的跨度为3.5m,其中:所述压型金属板的厚度为1.5mm~2mm。

3.如权利要求1所述的楼板,其特征在于,所述楼板在其厚度方向上的端面的面积为a,所述压型金属板在其厚度方向上的两侧均形成有多个凸起,所述压型金属板在厚度方向上两侧的凸起的顶端端面的面积对应为b和c,其中:

4.如权利要求3所述的楼板,其特征在于,所述楼板在纵向上的跨度为3.5m,其中:

5.如权利要求2至4任意一项所述的楼板,其特征在于,每相邻的两个所述压型金属板在厚度方向上至少部分重叠设置,重叠部分在横向上的长度为35~81mm。

6.如权利要求1所述的楼板,其特征在于,所述压型金属板在横向上相对的两侧设置有连接部和配合部,每相邻的两个所述压型金属板之间通过所述连接部和所述配合部...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘志恒
申请(专利权)人:珠海市睿住建筑科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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