【技术实现步骤摘要】
本技术涉及立式铣床，特别涉及一种立式铣床床体调节机构。
技术介绍
1、立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等，可铣键槽、铣平面、镗孔等，卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度，立式铣床通过床体调节机构调节水平移动，便于加工生产。
2、现有的床体调节机构存在以下缺点：1、不能将工件调节到不同的角度下进行夹持，从而开设斜槽及斜孔。为此，我们提出一种立式铣床床体调节机构。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种立式铣床床体调节机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种立式铣床床体调节机构，包括铣床床框、加工台和伺服电机，所述铣床床框的一端通过安装座安装有伺服电机且铣床床框内设置有丝杆，所述丝杆上套设有丝块且丝块的顶部通过安装槽安装有加工台，所述加工台的顶部一端焊接有端板a且端板a的两端通过螺栓孔安装有水平调节螺栓，所述端板a的一侧设置有活动夹板，所述加工台的顶部另一端焊接有端板b，所述端板b的两端通过安装孔安装有电动液压缸且电动液压缸的输出轴通过螺钉安装有l限位板。
4、进一步地，所述铣床床框的两侧均开设有滑孔且滑孔内两端滑动有滑动杆，所述滑动杆的一端连接加工台，利用伺服电机带动丝杆转动，由
5、进一步地，所述丝杆的一端通过二号轴承连接铣床床框。
6、进一步地，所述活动夹板的一侧两端均嵌设有一号轴承且水平调节螺栓的一端位于一号轴承的内转动圈中，转动水平调节螺栓带动活动夹板向一侧移动从而将工件水平固定。
7、进一步地，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接丝杆。
8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
9、1.本技术一种立式铣床床体调节机构，利用伺服电机带动丝杆转动，由于加工台两端通过滑动杆竖向限位在滑孔上，从而使加工台在铣床床框内水平移动进行调节，将待加工的工件置于活动夹板和端板b之间，转动水平调节螺栓带动活动夹板向一侧移动从而将工件水平固定。
10、2.本技术一种立式铣床床体调节机构，将工件置于活动夹板和l限位板之间并且接通电动液压缸电源将l限位板调节到不同的高度，从而将待加工工件调节到不同的角度，再次旋紧水平调节螺栓使活动夹板将工件挤压住实现固定，从而开设斜槽及斜孔。
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1.一种立式铣床床体调节机构，包括铣床床框（8）、加工台（4）和伺服电机（15），其特征在于：所述铣床床框（8）的一端通过安装座安装有伺服电机（15）且铣床床框（8）内设置有丝杆（14），所述丝杆（14）上套设有丝块（13）且丝块（13）的顶部通过安装槽安装有加工台（4），所述加工台（4）的顶部一端焊接有端板A（2）且端板A（2）的两端通过螺栓孔安装有水平调节螺栓（1），所述端板A（2）的一侧设置有活动夹板（3），所述加工台（4）的顶部另一端焊接有端板B（5），所述端板B（5）的两端通过安装孔安装有电动液压缸（6）且电动液压缸（6）的输出轴通过螺钉安装有L限位板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种立式铣床床体调节机构，其特征在于：所述铣床床框（8）的两侧均开设有滑孔（9）且滑孔（9）内两端滑动有滑动杆（10），所述滑动杆（10）的一端连接加工台（4）。
3.根据权利要求1所述的一种立式铣床床体调节机构，其特征在于：所述丝杆（14）的一端通过二号轴承（12）连接铣床床框（8）。
4.根据权利要求1所述的一种立式铣床床体调节机构，其特征在于：所述
5.根据权利要求1所述的一种立式铣床床体调节机构，其特征在于：所述伺服电机（15）的输出轴通过联轴器连接丝杆（14）。
...【技术特征摘要】
1.一种立式铣床床体调节机构，包括铣床床框（8）、加工台（4）和伺服电机（15），其特征在于：所述铣床床框（8）的一端通过安装座安装有伺服电机（15）且铣床床框（8）内设置有丝杆（14），所述丝杆（14）上套设有丝块（13）且丝块（13）的顶部通过安装槽安装有加工台（4），所述加工台（4）的顶部一端焊接有端板a（2）且端板a（2）的两端通过螺栓孔安装有水平调节螺栓（1），所述端板a（2）的一侧设置有活动夹板（3），所述加工台（4）的顶部另一端焊接有端板b（5），所述端板b（5）的两端通过安装孔安装有电动液压缸（6）且电动液压缸（6）的输出轴通过螺钉安装有l限位板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏程，
申请(专利权)人：天津科曼多机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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