【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉物料输送，尤其涉及一种料仓的自动式卸料装置。
技术介绍
1、混合机在对物料进行混合后，需将料仓内的物料输出以便下一次混合及物料的后续工艺处理。现有的料仓，如公开号“cn212283873u”的中国专利，其公开的混合机用料仓包括主仓体，主仓体的上下两端分别设置入料仓和出料仓，出料仓底端的出料口处设置有密封阀，其卸料时，需将密封阀打开，然后才能对主仓体内的物料进行卸料作业。密封阀一般通过手动或电动顶升装置实现顶升并打开，手动打开密封阀不仅操作麻烦、劳动强度高，而且无法精确控制密封阀打开的程度，如果密封阀打开过大，物料会快速卸料，这将导致后续工序设备来不及反应，从而影响对物料的处理。如果密封阀打开过小则会导致卸料不畅、卸料不均匀的问题。通过电动顶升装置打开密封阀，其要么完全打开，要么完全关闭，系统无法实现对卸料流量及流速的控制。
2、公开号为“cn117168106a”、名称为“一种用于粮食储存的粮食烘干设备及其烘干方法”的中国专利，其公开了一种出料结构，包括出料管，出料管上设有出料窗口，出料管内设有升降电机及抬升板，升降电机的输出端通过螺纹杆与抬升板连接。卸料时，抬升板在升降电机驱动下带动其上的物料升至出料窗口处，并从出料窗口处输出。
3、该出料结构虽然实现了对物料的自动化卸料，但其通过升降电机驱动抬升板对物料进行输出，一方面，与螺纹杆螺纹连接的抬升板，卸料时物料容易卡在螺纹杆与抬升板之间而导致抬升板的卡滞，甚至损坏升降电机。同时，抬升板与出料管管壁之间也容易卡入物料，从而导致抬升板无法升降。而且
技术实现思路
1、为解决上述手工操作无法控制密封阀打开程度以及电动式出料结构容易出现卡滞、升降电机容易损坏的问题，本专利技术提供了一种气动顶升以便控制密封阀打开程度并且不易损坏的料仓的自动式卸料装置。
2、本专利技术的料仓的自动式卸料装置，包括安装支架，安装支架上设有两端开口的卸料锥，所述卸料锥内设有顶升组件，顶升组件包括气囊，气囊与卸料锥之间设有若干通气管，气囊顶部设有顶升杆，所述通气管的一端与卸料锥连接，通气管的另一端与所述气囊的内腔连通。
3、该料仓的自动式卸料装置的优点在于，其卸料锥内设有由气囊、通气管等部件构成的顶升组件，顶升组件的顶升杆能够随气囊的膨胀收缩而升降，进而实现对料仓底部密封阀的开合。相较于现有的手动式或电动式卸料装置，该料仓的自动式卸料装置，能够通过控制气流流量及流速的方式，控制顶升杆顶升的高度，从而实现对密封阀开启程度的控制，以使物料能够顺畅并均匀地由料仓输出至卸料锥，并最终由卸料锥输出。同时，由于采用气囊进行升降控制，而气囊本身为密封式结构，卸料过程中，粉尘、物料等细小颗粒不会进入气囊内部而造成气囊的损坏，也不会影响其形变过程，升降过程中气囊不会出现卡滞现象，从而保证了其升降的可靠性及使用寿命，使得物料能够稳定、均匀地输入卸料锥并从其底部的出料口输出。
4、进一步的，本专利技术的料仓的自动式卸料装置，所述通气管的底端固设于卸料锥的内壁上，通气管的顶端固设于连接底盘上，连接底盘上设有若干与通气管对应的通气孔，所述气囊包括囊体，囊体的底端紧固于连接底盘上，囊体的顶端紧固于连接顶盘上，连接顶盘位于连接底盘的上方，连接底盘、连接顶盘及囊体包围形成气囊的气腔，所述顶升杆与连接顶盘连接。
5、连接底盘、连接顶盘及囊体等部件的设置，实现了可升降的气囊结构，连接底盘固设于通气管顶端，方便了对气囊的定位及安装。连接顶盘的设置方便了其上顶升杆等部件的安装。
6、进一步的，本专利技术的料仓的自动式卸料装置，所述连接顶盘的上方设有基板，基板与连接顶盘之间设有若干内部减振器，基板的表面设有内部振动器，所述顶升杆设置于内部振动器的输出端。
7、基板的设置方便了对内部减震器、内部振动器等部件的安装。内部振动器的设置实现了对密封阀的振动功能，从而使物料能够快速均匀地卸料。内部减振器的设置能够减少内部振动器对其下方各部件的影响，从而提高了顶升组件的稳定性。
8、进一步的，本专利技术的料仓的自动式卸料装置，所述基板的外侧设有与基板连接的安装套，安装套上设有环形充气胎。
9、环形充气胎的设置，进一步提高了密封阀的升降稳定性，从而防止其升降过程中产生歪斜而无法复位。
10、进一步的，本专利技术的料仓的自动式卸料装置，所述安装套的外周面上设有与环形充气胎对应的充气胎安装槽，环形充气胎安装于充气胎安装槽内。
11、充气胎安装槽的设置方便了操作人员对环形充气胎的定位及安装。
12、进一步的，本专利技术的料仓的自动式卸料装置，所述顶升组件还包括两端开口并由柔性材料制成的密封套，密封套的顶部边缘固定于基板的顶部，密封套的底部边缘固定于连接底盘上。
13、密封套的设置进一步实现了对气囊等部件的防护，防止粉尘进入升降组件内部而对气囊、环形充气胎等部件产生影响，从而进一步提高了其可靠性和使用寿命。
14、进一步的，本专利技术的料仓的自动式卸料装置，连接底盘上设有导套，所述连接顶盘上设有可在导套内升降的导杆。
15、导套及导杆的设置，实现了对连接顶盘的导向功能，防止其升降时产生偏斜，从而保证了密封阀的升降稳定性。
16、进一步的，本专利技术的料仓的自动式卸料装置，所述安装支架包括安装板，安装板的中部开设有安装孔，所述卸料锥的底部设置于安装孔内，安装板的前后两侧分别设置有安装梁，安装梁的两端分别设有连接柱。
17、安装板及安装孔的设置，实现了对卸料锥的安装及定位，连接柱的设置实现了对料仓的定位。
18、进一步的，本专利技术的料仓的自动式卸料装置，所述安装支架还包括安装板下方的支撑架，支撑架包括门字形的底框及底框上的若干支撑柱，底框的表面设有若干外部减振器，外部减振器与安装梁之间通过称重传感器连接。
19、支撑架的设置使得安装板、卸料锥等部件具有一定的高度，以方便操作人员将相应的容器或传送带置于卸料锥出料口的下方，从而对物料进行收集及传输，以便系统对其进行下一工艺处理。门字形底框的设置方便了该自动式卸料装置与输送带的集成，从而将物料输送至下一工序设备，进而实现对物料的集成式处理。称重传感器的设置实现了对其上各部件总重量的检测，以检测其上料仓、物料等总重量是否超标，防止支撑架由于过重而导致坍塌损坏。外部减振器的设置，能够减少卸料时料仓及卸料锥对地面的振动，从而减少噪音。
20、进一步的，本专利技术的料仓的自动式卸料装置，所述连接柱上安装有位置传感器，所述安装板上设有外部振动器。
21、位置传感器实现了对料仓的检测，外部振动器使料仓内的物料能够快速、均匀地输出。
22、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种料仓的自动式卸料装置，包括安装支架（1），安装支架上设有两端开口的卸料锥（2），其特征在于：所述卸料锥内设有顶升组件，顶升组件包括气囊（3），气囊与卸料锥之间设有若干通气管（4），气囊顶部设有顶升杆（5），所述通气管的一端与卸料锥连接，通气管的另一端与所述气囊的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的料仓的自动式卸料装置，其特征在于：所述通气管的底端固设于卸料锥的内壁上，通气管的顶端固设于连接底盘（26）上，连接底盘上设有若干与通气管对应的通气孔（27），所述气囊包括囊体（28），囊体的底端紧固于连接底盘上，囊体的顶端紧固于连接顶盘（31）上，连接顶盘位于连接底盘的上方，连接底盘、连接顶盘及囊体包围形成气囊的气腔，所述顶升杆与连接顶盘连接。
3.根据权利要求2所述的料仓的自动式卸料装置，其特征在于：所述连接顶盘的上方设有基板（33），基板与连接顶盘之间设有若干内部减振器（34），基板的表面设有内部振动器（32），所述顶升杆设置于内部振动器的输出端。
4.根据权利要求3所述的料仓的自动式卸料装置，其特征在于：所述基板的外侧设有与基板连接的安装
5.根据权利要求4所述的料仓的自动式卸料装置，其特征在于：所述安装套的外周面上设有与环形充气胎对应的充气胎安装槽（46），环形充气胎安装于充气胎安装槽内。
6.根据权利要求3所述的料仓的自动式卸料装置，其特征在于：所述顶升组件还包括两端开口并由柔性材料制成的密封套（47），密封套的顶部边缘固定于基板的顶部，密封套的底部边缘固定于连接底盘上。
7.根据权利要求2所述的料仓的自动式卸料装置，其特征在于：连接底盘上设有导套（50），所述连接顶盘上设有可在导套内升降的导杆（49）。
8.根据权利要求1所述的料仓的自动式卸料装置，其特征在于：所述安装支架包括安装板（6），安装板的中部开设有安装孔（7），所述卸料锥的底部设置于安装孔内，安装板的前后两侧分别设置有安装梁（11），安装梁的两端分别设有连接柱（10）。
9.根据权利要求8所述的料仓的自动式卸料装置，其特征在于：所述安装支架还包括安装板下方的支撑架（21），支撑架包括门字形的底框（22）及底框上的若干支撑柱（23），底框的表面设有若干外部减振器（51），外部减振器与安装梁之间通过称重传感器（24）连接。
10.根据权利要求8所述的料仓的自动式卸料装置，其特征在于：所述连接柱上安装有位置传感器（19），所述安装板上设有外部振动器（20）。
...【技术特征摘要】
1.一种料仓的自动式卸料装置，包括安装支架（1），安装支架上设有两端开口的卸料锥（2），其特征在于：所述卸料锥内设有顶升组件，顶升组件包括气囊（3），气囊与卸料锥之间设有若干通气管（4），气囊顶部设有顶升杆（5），所述通气管的一端与卸料锥连接，通气管的另一端与所述气囊的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的料仓的自动式卸料装置，其特征在于：所述通气管的底端固设于卸料锥的内壁上，通气管的顶端固设于连接底盘（26）上，连接底盘上设有若干与通气管对应的通气孔（27），所述气囊包括囊体（28），囊体的底端紧固于连接底盘上，囊体的顶端紧固于连接顶盘（31）上，连接顶盘位于连接底盘的上方，连接底盘、连接顶盘及囊体包围形成气囊的气腔，所述顶升杆与连接顶盘连接。
3.根据权利要求2所述的料仓的自动式卸料装置，其特征在于：所述连接顶盘的上方设有基板（33），基板与连接顶盘之间设有若干内部减振器（34），基板的表面设有内部振动器（32），所述顶升杆设置于内部振动器的输出端。
4.根据权利要求3所述的料仓的自动式卸料装置，其特征在于：所述基板的外侧设有与基板连接的安装套（44），安装套上设有环形充气胎（45）。
5.根据权利要求4所述的料仓的自动式卸料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：史国东，李冰，
申请(专利权)人：江苏久强智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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