System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 砌墙砖一次成型试模及成型方法技术_技高网

砌墙砖一次成型试模及成型方法技术

技术编号:40912319 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 14:40
本发明专利技术砌墙砖一次成型试模及成型方法,属于工程检测技术领域,目的是节约成型时间。包括一体成型的方形的箱体,箱体包括底板、位于底板两端的端板和位于底板两侧的侧板;在两端板上沿宽度方向标注有刻度;在其中一块端板安装有用于顶紧试样的顶紧件。箱体一体成型,结构得到简化,体积缩小,减少了组装与拆卸的工作量,节省了检测时间。直接通过读取刻度值便能知道砖面与侧板以及砖面与砖面之间的距离,不仅便于调节,也便于调节后的核对,避免了插板后续调节过程中影响前面调节的准确度。半截砖呈标准样品置于该成型试模内进行成型,节约了水泥砂浆;水泥砂浆与箱体内壁的接触面积大大减少,配合脱模剂等的使用,脱模更简单容易。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工程检测,具体的是砌墙砖一次成型试模及成型方法


技术介绍

1、工程建设领域中,使用了大量的烧结普通砖,对砖的检测参数中,抗压强度是必检参数,规范中要求在抗压强度检测前需对样品进行一次成型制样后方可进行检测,图1公开了一种现有的一次性成型试模,其包括模底板200、模侧板300、调节装置400和插板500等,其模底板200和四周的模侧板300均为相互独立的板块,使用时,现场进行拼装,在其中两块相对的模侧板300上分别设置有调节装置400。拼装好后,将样品放置于腔体内,通过对应规格的插板500插入样品与样品之间或者样品与模侧板300之前来调节样品100与样品100以及样品100与模侧板300之间的间距。最后,通过调节装置400固定住箱体内的砖样品,样品的其中一端的端面与模侧板300之间进行填充,最后浇筑水泥砂浆。最后成型的砌墙砖如图2所示。该一次性成型试模存在以下不足:

2、其一、试模构配件相对过多(底板、侧板、调节装置、插板及配套的固定螺栓等),需组装后方可使用,试模体积过大;

3、其二、成型过程中会造成成型浆体实用过多,泄露过多,拆模及清理麻烦等问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种结构简单、使用方便的砌墙砖一次成型试模以及砌墙砖一次成型方法,节约成型时间。

2、本专利技术采用的技术方案是:砌墙砖一次成型试模,包括一体成型的方形的箱体,所述箱体包括底板、位于底板两端的端板和位于底板两侧的侧板;在两端板上沿宽度方向标注有刻度;在其中一块端板安装有用于顶紧试样的顶紧件。

3、进一步的,所述顶紧件包括螺栓和顶块;在端板上开设有螺纹孔,所述螺栓螺纹连接于螺纹孔,其伸入箱体内的一端与顶块相连接。

4、采用砌墙砖一次成型试模的成型方法,

5、首先,将烧结砖沿中心对半切割加工成半截砖,所述半截砖为标准样品,将半截砖放入室温的净水中浸20min~30min后取出,在铁丝网架上滴水;

6、接着,将半截砖按切断口朝向端板的方位装入箱体,调节半截砖的位置,使得两块半截砖之间的间距小于或者等于5mm,半截砖与对应侧的侧板之间的间距小于或者等于3mm;并利用顶紧件顶紧半截砖;

7、然后,在半截砖的端面与设置有顶紧件的端板之间塞入封堵材料;并在底板、端板和侧板的内表面涂油或者脱模剂;

8、最后,将搅拌后的浆体灌入箱体,将箱体放在振动台上震动成型。

9、进一步的,所述封堵材料为橡胶垫。

10、进一步的,将普通的烧结砖进行加工修整,除去多余部分,获得修正后的烧结砖;将修正后的烧结砖沿中心对半切割形成所述半截砖。

11、进一步的,半截砖的长度为100mm。

12、进一步的,其中一块半截砖的左侧面与对应侧板内表面之间的距离、另一块半截砖的右侧面与对应侧板内表面之间的距离以及其中一块半截砖的右侧面与另一块半截砖的左侧面之间的距离相等。

13、本专利技术的有益效果是:该砌墙砖一次成型试模,箱体一体成型,与传统的采用多块板块拼装相比,其结构得到简化,体积缩小,减少了组装与拆卸的工作量,节省了检测时间。

14、在两端板上标注有刻度,该刻度用于确定砖面与侧板以及砖面与砖面之间的距离,与传统的采用插板进行距离确定的方式相比,首先,节约了插板这个部件;接着,直接通过读取刻度值便能知道砖面与侧板以及砖面与砖面之间的距离,不仅便于调节,也便于调节后的核对,避免了插板后续调节过程中影响前面调节的准确度。

15、顶紧件安装于其中一块端板,并非分布于两块端板,一侧顶紧操作比两侧分开进行操作相比,操作更便捷。

16、通过半截砖呈标准样品置于该成型试模内进行成型,节约了水泥砂浆;而且,由于灌注水泥砂浆后,水泥砂浆与箱体内壁的接触面积大大减少,配合脱模剂等的使用,脱模更简单容易;同时脱模后,箱体内壁清洁度较高,缩减了清理水泥砂浆的时间,并且,两块半截砖上无多余水泥砂浆,不需要清除多余的水泥砂浆,进一步节约了工作时间。

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【技术保护点】

1.砌墙砖一次成型试模,其特征在于:包括一体成型的方形的箱体(1),所述箱体(1)包括底板(11)、位于底板(11)两端的端板(12)和位于底板(11)两侧的侧板(13);在两端板(12)上沿宽度方向标注有刻度(14);在其中一块端板(12)安装有用于顶紧试样的顶紧件(2)。

2.如权利要求1所述的砌墙砖一次成型试模,其特征在于:所述顶紧件(2)包括螺栓(21)和顶块(22);在端板(12)上开设有螺纹孔,所述螺栓(21)螺纹连接于螺纹孔,其伸入箱体(1)内的一端与顶块(22)相连接。

3.采用权利要求1或2所述的砌墙砖一次成型试模的成型方法,其特征在于:

4.如权利要求3所述的砌墙砖一次成型试模的成型方法,其特征在于:所述封堵材料(4)为橡胶垫。

5.如权利要求3所述的砌墙砖一次成型试模的成型方法,其特征在于:将普通的烧结砖(3)进行加工修整,除去多余部分,获得修正后的烧结砖;将修正后的烧结砖沿中心对半切割形成所述半截砖(31)。

6.如权利要求5所述的砌墙砖一次成型试模的成型方法,其特征在于:半截砖(31)的长度为100mm。

7.如权利要求3所述的砌墙砖一次成型试模的成型方法,其特征在于:其中一块半截砖(31)的左侧面与对应侧板(13)内表面之间的距离、另一块半截砖(31)的右侧面与对应侧板(13)内表面之间的距离以及其中一块半截砖(31)的右侧面与另一块半截砖(31)的左侧面之间的距离相等。

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【技术特征摘要】

1.砌墙砖一次成型试模,其特征在于:包括一体成型的方形的箱体(1),所述箱体(1)包括底板(11)、位于底板(11)两端的端板(12)和位于底板(11)两侧的侧板(13);在两端板(12)上沿宽度方向标注有刻度(14);在其中一块端板(12)安装有用于顶紧试样的顶紧件(2)。

2.如权利要求1所述的砌墙砖一次成型试模,其特征在于:所述顶紧件(2)包括螺栓(21)和顶块(22);在端板(12)上开设有螺纹孔,所述螺栓(21)螺纹连接于螺纹孔,其伸入箱体(1)内的一端与顶块(22)相连接。

3.采用权利要求1或2所述的砌墙砖一次成型试模的成型方法,其特征在于:

4.如权利要求3所述的砌墙砖一次成型试模的成型...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈华
申请(专利权)人:中冶检测四川技术服务有限公司
类型:发明
国别省市:

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