【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油田输送管道，更具体地说，涉及一种超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料。
技术介绍
1、内衬管作为金属材质管道防腐、耐磨的重要方式一直服务于我们的生产生活，且内衬管是由超高分子量聚乙烯制作而成，由超高分子量聚乙烯制作而成的内衬管具有优异的耐磨性、化学稳定性和低摩擦系数的优点，但是超高分子量聚乙烯是一种高分子量的聚合物，具有较高的结晶度和强度，同时也相对刚性，从而造成超高分子量聚乙烯内衬管可塑性较差，进而造成超高分子量聚乙烯内衬管制作过程中不易进行加工与成型，使超高分子量聚乙烯内衬管的制作率下降，还降低了内衬管的整体质量，同时在一定的基础上增加了内衬管的制作时间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：
2、内衬管作为金属材质管道防腐、耐磨的重要方式一直服务于我们的生产生活，且内衬管是由超高分子量聚乙烯制作而成，由超高分子量聚乙烯制作而成的内衬管具有优异的耐磨性、化学稳定性和低摩擦系数的优点，但是超高分子量聚乙烯是一种高分子量的聚合物，具有较高的结晶度和强度，同时也相对刚性，从而造成超高分子量聚乙烯内衬管可塑性较差，进而造成超高分子量聚乙烯内衬管制作过程中不易进行加工与成型，使超高分子量聚乙烯内衬管的制作率下降，还降低了内衬管的整体质量，同时在一定的基础上增加了内衬管的制作时间。
3、一种超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料，以重量份计，所述超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料的原料包
4、优选的，所述的超高分子量聚乙烯的分子量分布宽度范围为2.5-4.5，所述超高分子量聚乙烯的粘均分子量为100万-600万。
5、优选的，所述去刚性剂包括邻苯二甲酸酯、环氧化合物、酯化合物和醇酸酯，所述邻苯二甲酸酯、环氧化合物、酯化合物和醇酸酯的重量份百分比为5:1:1:2。
6、优选的，所述超高分子量聚合物颗粒的制作步骤：
7、s1、首先将铬催化剂与乙烯单体进行混合，并在高压为10-80mpa，温度为130-200℃的条件下进行聚合反应，让铬催化剂与乙烯单体在聚合反应过程中生成高分子量的聚合物链；
8、s2、当铬催化剂与乙烯单体在聚合反应过程中生成高分子量的聚合物链时，将高压为10-80mpa下调到5-40mpa，同时将温度为130-200℃下调到80-120℃，然后加入抗氧化剂进行淬灭反应，且淬灭反应后加入脱溶剂，将聚合物从反应溶剂中分离出，再通过溶剂沉淀将聚合物从溶剂中脱离；
9、s3、当聚合物从溶剂中脱离时，对聚合物进行过滤和干燥操作，并去除残留的溶剂和其他杂质，然后将聚合物放入粉碎机中进行粉碎操作，并让聚合物块形成超高分子量聚合物颗粒，在通过筛网进行重复分级，获得所需的超高分子量聚合物颗粒粒径范围。
10、优选的，所述筛网的孔径范围在101-501微米，所述超高分子量聚合物颗粒粒径范围为100-500微米。
11、优选的，所述超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料的制作步骤：
12、a1、将超高分子量聚合物颗粒进行预处理，去除超高分子量聚合物颗粒中的水分和其他挥发物，然后将超高分子量聚合物颗粒、抗氧化剂、去刚性剂、填充剂、润滑剂、抗静电剂和阻燃剂按照重量分百分比放入搅拌机中进行搅拌混合操作；
13、a2、当超高分子量聚合物颗粒与添加剂混合后，放入混炼机中，通过加热和螺杆运动将超高分子量聚合物颗粒与添加剂熔化并进行混合；
14、a3、且熔融混合后的材料在高压为10-80mpa，温度为80-90℃的条件下，进入挤出机并进行造粒操作，且挤出机进行完造粒后进入冷却区域，通过冷却水进行快速冷却，让颗粒物迅速固化，至此得到超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料。
15、且抗氧化剂用于防止聚合物在暴露于氧气和热环境中发生氧化反应，延长材料的使用寿命，填充剂可以增加基料的强度、硬度和刚性，改善热传导性能，润滑剂可以降低聚合物的摩擦系数，改善材料的滑动性能和加工性能，抗静电剂可以降低聚合物的静电积聚，减少对灰尘和其他颗粒物的吸附，阻燃剂可以提高聚合物的阻燃性能，减少燃烧产物和火焰蔓延速率。
16、优选的，所述超高分子量聚合物颗粒的熔点范围为135-145℃，所述抗氧化剂的熔点范围为180-200℃，所述去刚性剂的熔点范围为50-200℃，所述填充剂的熔点范围为100-200℃，所述润滑剂的熔点范围为50-100℃，所述抗静电剂的熔点范围为135-145℃，所述阻燃剂的熔点范围为135-145°c。
17、优选的，所述混炼机中第一次加热温度设置在100-145℃，所述混炼机中第二次加热温度设置在145-180℃，所述混炼机中第三次加热温度设置在180-200℃。
18、优选的，所述超高分子量聚乙烯内衬管的制作步骤：
19、b1、将超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料放入混炼机中，通过加热和螺杆运动将超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料熔化；
20、b2、根据内衬管的形状和尺寸选取模具，然后将熔融后的超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料通过挤出机的进料口，并在加热和挤压作用下，进入挤出机的螺杆和模具中；
21、b3、当熔融后的超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料进入挤出机的螺杆和模具后，会从挤出口进入冷却区域，然后通过冷却水进行快速冷却，让内衬管迅速固化，最后将固化的内衬管进行切割和后处理操作，将固化的内衬管切割成所需的长度，并去除边缘毛刺，至此得到超高分子量聚乙烯内衬管。
22、3.有益效果
23、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
24、1)本专利技术中，通过制作内衬管专用料的过程中，添加去刚性剂，且添加去刚性剂可以在一定的程度上降低高分子量聚乙烯的结晶度，从而提供内衬管专用料的可塑性和韧性，进而使超高分子量聚乙烯内衬管在制作过程中便于加工与成型，这样在一定程度上增加了超高分子量聚乙烯内衬管的制作率，并提高了内衬管的整体质量，同时在一定的基础上增加了内衬管的制作时间。
25、2)本专利技术中，通过混炼机中的温度设置的三个阶段，且每种添加剂的熔点不同，这样在不同的温度阶段可以让各种添加剂能与超高分子量聚乙烯颗粒充分的进行熔融混合，直到内衬管制作专用料形成为止，从而不会出现因为在熔融混合的过程中因为部分添加剂或者超高分子量聚乙烯颗粒没有完全融化的情况，进而在一定的基础上提高了制作后内衬管的质量。
26、3)本专利技术中，通过将聚合物放入粉碎机中进行粉碎操作，然后通过筛网进行重复分级，获得颗粒粒径范围为100-500微米的超高分子量聚合物颗粒，且颗粒粒径100-500微米的超高分子量聚合物颗粒可以缩小颗粒与颗粒之间的间隙，从而可以让聚合物本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料，其特征在于，以重量份计，所述超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料的原料包括100份超高分子量聚合物颗粒，1-5重量份的抗氧化剂、5-15重量份的去刚性剂、15-25重量份的填充剂、2-7重量份的润滑剂，0.1-2重量份的抗静电剂，0.1-2重量份的阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料，其特征在于：所述的超高分子量聚乙烯的分子量分布宽度范围为2.5-4.5，所述超高分子量聚乙烯的粘均分子量为100万-600万。
3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料，其特征在于：所述去刚性剂包括邻苯二甲酸酯、环氧化合物、酯化合物和醇酸酯，所述邻苯二甲酸酯、环氧化合物、酯化合物和醇酸酯的重量份百分比为5:1:1:2。
4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料，其特征在于：所述超高分子量聚合物颗粒的制作步骤：
5.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料，其特征在于：所述筛网的孔径范围在101-501微米，所述超高分子量聚合物
6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料，其特征在于：所述超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料的制作步骤：
7.根据权利要求6所述的一种超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料，其特征在于：所述超高分子量聚合物颗粒的熔点范围为135-145℃，所述抗氧化剂的熔点范围为180-200℃，所述去刚性剂的熔点范围为50-200℃，所述填充剂的熔点范围为100-200℃，所述润滑剂的熔点范围为50-100℃，所述抗静电剂的熔点范围为135-145℃，所述阻燃剂的熔点范围为135-145°C。
8.根据权利要求6所述的一种超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料，其特征在于：所述混炼机中第一次加热温度设置在100-145℃，所述混炼机中第二次加热温度设置在145-180℃，所述混炼机中第三次加热温度设置在180-200℃。
...【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料，其特征在于，以重量份计，所述超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料的原料包括100份超高分子量聚合物颗粒，1-5重量份的抗氧化剂、5-15重量份的去刚性剂、15-25重量份的填充剂、2-7重量份的润滑剂，0.1-2重量份的抗静电剂，0.1-2重量份的阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料，其特征在于：所述的超高分子量聚乙烯的分子量分布宽度范围为2.5-4.5，所述超高分子量聚乙烯的粘均分子量为100万-600万。
3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料，其特征在于：所述去刚性剂包括邻苯二甲酸酯、环氧化合物、酯化合物和醇酸酯，所述邻苯二甲酸酯、环氧化合物、酯化合物和醇酸酯的重量份百分比为5:1:1:2。
4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯内衬管制作专用料，其特征在于：所述超高分子量聚合物颗粒的制作步骤：
5.根据权利要求4所述的一种超高分...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚云良，齐明，
申请(专利权)人：吉林省万华通防腐保温有限公司，
类型：发明
国别省市：
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