一种电池测试对称开合机构制造技术

技术编号:40911859 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-18 14:40
本实用属于原电池测试技术领域,具体涉及一种电池测试对称开合机构,包括法兰板,法兰板的上表面水平安装有马达,法兰板的一侧对称安装有两个张紧轮,马达的输出端和两个张紧轮的外侧之间套设有呈环状结构的同步皮带,法兰板的下表面水平安装有底板,皮带的两端分别朝法兰板的两边延伸且分别插设有小同步轮,两个小同步轮的一端均连接于法兰板的一侧,底板的上表面设置有两个对称的正反梯形丝杆,两个正反梯形丝杆的一端分别连接于对应小同步轮的另一端,两个正反丝杆的外侧之间设置有测试组件。本实用相比传统测试机械利用一个马达带动整个开合机构,可降低开合机构测试组件单边磨损的程度,以降低原电池测试组件的维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本实用属于原电池测试,具体涉及一种电池测试对称开合机构


技术介绍

1、常见原电池为干电池,一般以圆柱的形状进行包装,由于其基于氧化还原原理来产生电流,内部介质封闭后不方便拆解检测,一般采用探针接触电极进行放电测试。

2、现有探针测试原电池时,是将原电池成排码放在工作台上,两个电极朝外,再用两个马达分别驱动两个梯形螺纹杆,带动安装板及两个开合端靠近,分别抵住两个电极,测试放电,挑出故障件。

3、原电池测试设备开合两边机械结构采用两个马达,开合两端不能同步,难以达到平行,引起单边电极磨损增大,原电池测试电极维护成本高,为此我们提出一种电池测试对称开合机构。


技术实现思路

1、本实用的目的是提供一种电池测试对称开合机构,相比传统测试机械利用一个马达带动整个开合机构,可降低开合机构测试组件单边磨损的程度,以降低原电池测试组件的维护成本。

2、本实用采取的技术方案具体如下:

3、一种电池测试对称开合机构,包括法兰板,所述法兰板的上表面水平安装有马达,所述法兰板的一侧对称安装有两个张紧轮,所述马达的输出端和两个张紧轮的外侧之间套设有呈环状结构的同步皮带,所述法兰板的下表面水平安装有底板,所述皮带的两端分别朝法兰板的两边延伸且分别插设有小同步轮,两个所述小同步轮的一端均连接于法兰板的一侧,所述底板的上表面设置有两个对称的正反梯形丝杆,两个所述正反丝杆的一端分别连接于对应小同步轮的另一端,两个所述正反梯形丝杆的外侧之间设置有测试组件,测试原电池时,启动马达,驱动两个正反梯形丝杆同步正转,两个正反梯形丝杆的螺纹推动测试组件闭合,反之,两个正反梯形丝杆同步反转,其螺纹带动测试组件张开,相比传统测试机械利用一个马达带动整个开合机构,马达的旋转角度可调整开合大小数据,开合机构两边同步且平行抵住原电池,可降低开合机构测试组件单边磨损的程度,以降低原电池测试组件的维护成本,解决夹具开合过程中位置不一致的难题,为开合机构带来高精度、低成本、高效益的经济效益。

4、所述测试组件包括设置在两个正反梯形丝杆外侧之间的夹具,两个所述夹具的两端分别开设有与正反梯形丝杆螺纹适配的螺纹孔,两个所述夹具相互靠近的一侧均沿水平阵列分布有多个探针,工作时,计算小同步轮与正反梯形丝杆的牙距决定夹具移动的距离,由夹具带动探针的针端抵住原电池,作为测试电极。

5、所述马达的输出端还固定安装有同轴的大同步轮,所述大同步轮的上表面套接于同步皮带的内侧,马达带动大同步轮旋转,来转动同步皮带,可增大支撑皮带的面积,降低同步皮带的表面张力作用。

6、两个所述正反梯形丝杆螺纹孔的边缘均固定安装有内螺纹套,所述内螺纹套的内侧均螺纹连接于对应正反梯形丝杆的外侧,通过内螺纹套增大正反梯形丝杆与夹具的接触面积,分散连接处的载荷。

7、两个所述正反梯形丝杆的两端均转动安装有轴承座,所述轴承座的下表面均固定连接于底板的上表面,通过轴承座支撑两个正反丝杆,提高夹具平移时的稳定性。

8、所述底板的上表面还固定安装有至少一个导轨,所述导轨的上表面均滑动连接于夹具的下表面,所述导轨均平行于正反梯形丝杆,对夹具进行导向,防止夹具及其上探针偏斜。

9、本实用取得的技术效果为:

10、本实用的一种电池测试对称开合机构,测试原电池时,启动马达,驱动两个正反梯形丝杆同步正转,两个正反梯形丝杆的螺纹推动测试组件闭合,反之,两个正反梯形丝杆同步反转,其螺纹带动测试组件张开,相比传统测试机械利用一个马达带动整个开合机构,马达的旋转角度可调整开合大小数据,开合机构两边同步且平行抵住原电池,可降低开合机构测试组件单边磨损的程度,以降低原电池测试组件的维护成本,解决夹具开合过程中位置不一致的难题,为开合机构带来高精度、低成本、高效益的经济效益。

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【技术保护点】

1.一种电池测试对称开合机构,其特征在于:包括法兰板(1),所述法兰板(1)的上表面水平安装有马达(2),所述法兰板(1)的一侧对称安装有两个张紧轮(3),所述马达(2)的输出端和两个张紧轮(3)的外侧之间套设有呈环状结构的同步皮带(4),所述法兰板(1)的下表面水平安装有底板(5),所述同步皮带(4)的两端分别朝法兰板(1)的两边延伸且分别插设有小同步轮(6),两个所述小同步轮(6)的一端均连接于法兰板(1)的一侧,所述底板(5)的上表面设置有两个对称的正反梯形丝杆(7),两个所述正反梯形丝杆(7)的一端分别连接于对应小同步轮(6)的另一端,两个所述正反梯形丝杆(7)的外侧之间设置有测试组件。

2.根据权利要求1所述的一种电池测试对称开合机构,其特征在于:所述测试组件包括设置在两个正反梯形丝杆(7)外侧之间的夹具(8),两个所述夹具(8)的两端分别开设有与正反梯形丝杆(7)螺纹适配的螺纹孔,两个所述夹具(8)相互靠近的一侧均沿水平阵列分布有多个探针(9)。

3.根据权利要求1所述的一种电池测试对称开合机构,其特征在于:所述马达(2)的输出端还固定安装有同轴的大同步轮(10),所述大同步轮(10)的上表面套接于同步皮带(4)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种电池测试对称开合机构,其特征在于:两个所述正反梯形丝杆(7)螺纹孔的边缘均固定安装有内螺纹套(11),所述内螺纹套(11)的内侧均螺纹连接于对应正反梯形丝杆(7)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种电池测试对称开合机构,其特征在于:两个所述正反梯形丝杆(7)的两端均转动安装有轴承座(12),所述轴承座(12)的下表面均固定连接于底板(5)的上表面。

6.根据权利要求2所述的一种电池测试对称开合机构,其特征在于:所述底板(5)的上表面还固定安装有至少一个导轨(13),所述导轨(13)的上表面均滑动连接于夹具(8)的下表面,所述导轨(13)均平行于正反梯形丝杆(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种电池测试对称开合机构,其特征在于:包括法兰板(1),所述法兰板(1)的上表面水平安装有马达(2),所述法兰板(1)的一侧对称安装有两个张紧轮(3),所述马达(2)的输出端和两个张紧轮(3)的外侧之间套设有呈环状结构的同步皮带(4),所述法兰板(1)的下表面水平安装有底板(5),所述同步皮带(4)的两端分别朝法兰板(1)的两边延伸且分别插设有小同步轮(6),两个所述小同步轮(6)的一端均连接于法兰板(1)的一侧,所述底板(5)的上表面设置有两个对称的正反梯形丝杆(7),两个所述正反梯形丝杆(7)的一端分别连接于对应小同步轮(6)的另一端,两个所述正反梯形丝杆(7)的外侧之间设置有测试组件。

2.根据权利要求1所述的一种电池测试对称开合机构,其特征在于:所述测试组件包括设置在两个正反梯形丝杆(7)外侧之间的夹具(8),两个所述夹具(8)的两端分别开设有与正反梯形丝杆(7)螺纹适配的螺纹孔,两个所述夹具(8)相互靠近的一侧均沿水平...

【专利技术属性】
技术研发人员:周昌朱星辉
申请(专利权)人:恒奈特惠州自动化技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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