【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注液，尤其涉及一种注液系统及注液方法。
技术介绍
1、电池广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。电池可以包括镉镍电池、氢镍电池、锂离子电池和二次碱性锌锰电池等。
2、电池中通常具有多个电性连接的电池单体，各电池单体在工作过程中会产生热量，因而通常需要配备相应的冷却系统，注入冷却液以对电池进行冷却，以控制电池的工作温度，保障电池的安全性能和使用寿命。
3、传统的冷却系统需提前注入冷却液，然而冷却液加注的步骤较复杂，节拍较长，影响了产能。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种注液系统及注液方法，能够精简冷却系统冷却液加注的步骤，提高加注效率。
2、本申请实施例第一方面提供一种注液系统，包括测试装置和注液装置，测试装置包括真空泵、负压管路和测试单元，真空泵与负压管路连通，负压管路用于与待测试件连通，测试单元设置在负压管路上，以用于检测待测试件的气密性；注液装置包括用于与待测试件连通的注液管路。
3、上述方案中，首先通过真空泵和负压管路对待测试件抽真空，使得待测试件形成负压，然后通过测试单元对负压的待测试件检测气密性，最后通过注液管路对待测试件注液。本实施例通过抽真空便于向注液管路中对待测试件注液，而且将气密性测试合并到注液前的抽真空阶段，进行负压的气密性测试，无需先进行正压的气密性测试，然后再抽真空，减少了工作节拍，提高了生产效率。
4、在一些实施例中，测试单元包括标准件和压差传感器，标准件与待测试件连通，压差传感器被配置为串接于标准件与待测试件之间，标准件用于与待测试件进行测试对比。
5、上述方案中，相对于直接采用压力传感器与待测试件连通，通过直压的方式测试待测试件的压力，本实施例的压差传感器的精度更高，可检测微泄露。
6、在一些实施例中，测试单元包括检漏仪，检漏仪与压差传感器通信连接。
7、上述方案中，压差传感器的压力差能够反馈至检漏仪，检漏仪可直接显示气密性是否合格，使得测试结果更直观，提高气密性测试效率。
8、在一些实施例中，负压管路包括第一支路以及分别与第一支路连接的第二支路和第三支路，检漏仪设置在第一支路上，标准件设置在第二支路上，待测试件设置在第三支路上。
9、上述方案中，真空泵与第一支路的检漏仪连通，检漏仪通过第二支路与标准件连通，以及通过第三支路与待测试件连通。通过将检漏仪设置在第一支路上，可利用检漏仪内部的阀门控制负压管路的通断，无需额外增设阀门，简化了结构，降低了成本。
10、在一些实施例中，测试单元还包括减压阀，减压阀设置在真空泵与标准件之间。
11、上述方案中，气密性测试完毕后，需对标准件充气，减压阀可控制气压的大小，防止压力过大损坏仪器。
12、在一些实施例中，测试装置还包括设置在负压管路上的调压阀，调压阀靠近真空泵设置，以用于调节真空泵的真空度。真空泵经调压阀可调压至目标真空度，提高了测试装置的测试精度。
13、在一些实施例中，测试装置还包括设置在负压管路上的第一压力传感器，第一压力传感器用于检测待测试件的压力值。第一压力传感器能够监控负压管路的真空度及压力值，有效防止过充导致产品损坏的问题。
14、在一些实施例中，注液装置包括设置在注液管路上的储液桶，储液桶用于储存液体。
15、上述方案中，当抽真空步骤和气密性测试完成后，由于待测试件处于负压状态，储液桶中的储存液体可通过注液管路流入待测试件中。储液桶提前存储有液体，便于液体的加注，可提高注液效率。
16、在一些实施例中，注液装置还包括设置在注液管路上的加注泵，加注泵位于储液桶与待测试件之间。
17、上述方案中，可通过加注泵将储液桶的液体加注至待测试件中，进一步提高了注液效率。
18、在一些实施例中，注液装置还包括设置在注液管路上的第二压力传感器，第二压力传感器用于检测注液管路中的注液压力，便于监控注液管路的压力值，防止注液压力过大导致产品损坏的问题。
19、在一些实施例中，注液装置还包括设置在注液管路上的第一流量计，第一流量计用于测量加注至待测试件的液体流量，便于监控加注至待测试件的液体体积，提高了注液精度。
20、在一些实施例中，注液装置还包括设置在注液管路上的回吸泵，回吸泵用于将注液管路中的残余液体回吸至储液桶。
21、上述方案中，若注液完毕后，注液管路中还剩余有残余的液体，回吸泵能够将残余液体输送至储液桶，以充分利用液体，减少成本。
22、在一些实施例中，注液装置还包括与注液管路连通的补液桶，补液桶用于向储液桶中补充液体。若储液桶中的液体不充足，可及时通过补液桶进行补液，保证注液步骤的顺利进行。
23、在一些实施例中，注液装置还包括设置在注液管路上的第二流量计，第二流量计用于测量补充液体的流量，便于监控补充至储液桶的液体体积，提高了补液精度。
24、本申请实施例第二方面提供一种注液方法，采用上述任一实施方式的注液系统，注液方法包括以下步骤：采用真空泵通过负压管路向待测试件抽真空，以使待测试件的内部形成负压；通过测试单元测试待测试件的气密性；若待测试件的气密性合格，通过注液装置的注液管路向待测试件注入液体。
25、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
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1.一种注液系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的注液系统，其特征在于，所述测试单元包括标准件和压差传感器，所述标准件与所述待测试件连通，所述压差传感器被配置为串接于所述标准件与待测试件之间，所述标准件用于与所述待测试件进行测试对比。
3.根据权利要求2所述的注液系统，其特征在于，所述测试单元还包括检漏仪，所述检漏仪与所述压差传感器通信连接。
4.根据权利要求3所述的注液系统，其特征在于，所述负压管路包括第一支路以及分别与所述第一支路连接的第二支路以及第三支路，所述真空泵连接于所述第一支路，所述检漏仪设置在所述第一支路上，所述标准件设置在所述第二支路上，所述待测试件设置在所述第三支路上。
5.根据权利要求2所述的注液系统，其特征在于，所述测试单元还包括减压阀，所述减压阀设置在真空泵与所述标准件之间。
6.根据权利要求1所述的注液系统，其特征在于，所述测试装置还包括设置在所述负压管路上的调压阀，所述调压阀靠近所述真空泵设置，以用于调节所述真空泵的真空度。
7.根据权利要求1所述的注液系统，其特征在于
8.根据权利要求1～7中任一项所述的注液系统，其特征在于，所述注液装置包括设置在所述注液管路上的储液桶，所述储液桶用于储存液体。
9.根据权利要求8所述的注液系统，其特征在于，所述注液装置还包括设置在所述注液管路上的加注泵，所述加注泵位于所述储液桶与所述待测试件之间。
10.根据权利要求8所述的注液系统，其特征在于，所述注液装置还包括设置在所述注液管路上的第二压力传感器，所述第二压力传感器用于检测所述注液管路中的注液压力。
11.根据权利要求8所述的注液系统，其特征在于，所述注液装置还包括设置在所述注液管路上的第一流量计，所述第一流量计用于测量加注至所述待测试件的液体流量。
12.根据权利要求8所述的注液系统，其特征在于，所述注液装置还包括设置在所述注液管路上的回吸泵，所述回吸泵用于将所述注液管路中的残余液体回吸至所述储液桶。
13.根据权利要求8所述的注液系统，其特征在于，所述注液装置还包括与所述注液管路连通的补液桶，所述补液桶用于向所述储液桶中补充液体。
14.根据权利要求13所述的注液系统，其特征在于，所述注液装置还包括设置在所述注液管路上的第二流量计，所述第二流量计用于测量所述补充液体的流量。
15.一种注液方法，其特征在于，采用如权利要求1～14中任一项所述的注液系统，所述注液方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种注液系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的注液系统，其特征在于，所述测试单元包括标准件和压差传感器，所述标准件与所述待测试件连通，所述压差传感器被配置为串接于所述标准件与待测试件之间，所述标准件用于与所述待测试件进行测试对比。
3.根据权利要求2所述的注液系统，其特征在于，所述测试单元还包括检漏仪，所述检漏仪与所述压差传感器通信连接。
4.根据权利要求3所述的注液系统，其特征在于，所述负压管路包括第一支路以及分别与所述第一支路连接的第二支路以及第三支路，所述真空泵连接于所述第一支路，所述检漏仪设置在所述第一支路上，所述标准件设置在所述第二支路上，所述待测试件设置在所述第三支路上。
5.根据权利要求2所述的注液系统，其特征在于，所述测试单元还包括减压阀，所述减压阀设置在真空泵与所述标准件之间。
6.根据权利要求1所述的注液系统，其特征在于，所述测试装置还包括设置在所述负压管路上的调压阀，所述调压阀靠近所述真空泵设置，以用于调节所述真空泵的真空度。
7.根据权利要求1所述的注液系统，其特征在于，所述测试装置还包括设置在所述负压管路上的第一压力传感器，所述第一压力传感器用于检测所述待测试件的压力值。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的注液系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海伦，张宁，连登伟，钟惠英，赵宾，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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