【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化学品安全控制，具体涉及一种易聚合物料储罐聚合失控用抑制剂自动加注装置及方法。
技术介绍
1、苯乙烯、丁二烯等不饱和物料，其分子结构中存在的碳碳双键具有共轭效应，化学性质非常活泼，且长时间接触空气会发生聚合及氧化，而这些反应通常又为放热过程，随着热量的积聚温度升高，又会进一步加快聚合及氧化反应的速率，从而形成恶性循环。有些物料，比如丁二烯甚至能够生成危险的过氧化物，当局部过氧化物蓄积时，可因自发分解而自热，分解生成的自由基和分解过程生成的热量会进一步加速聚合反应的进行，反应速率将呈指数增长，形成恶性循环，进一步造成超温超压。此外，过氧化物通常不稳定，受热、撞击或震动有可能引发爆炸。
2、为了防止易自聚物料在实际生产过程中发生不必要的聚合或氧化反应，通常采用给储罐降温、降低系统内的氧含量、添加阻聚剂、消除促进其聚合或氧化的金属离子等措施，降低其储存过程中的安全风险。同时，从过程安全角度考虑，通常在易自聚物料储罐上设置有安全阀、爆破片或二者组合等安全泄放装置，在系统超压时能够泄放掉一部分物料，降低系统压力，使被保护的储罐处于最大耐受压力之下而不被爆破。实际生产事故分析中发现，一些易聚合物料不但放热量大而且反应非常剧烈，一旦失控则体系温度压力会在极短的时间内快速升高，经常导致泄放设施来不及动作就发生爆燃事故，造成人员伤亡事故的同时伴随着极大的财产损失。
3、现有技术中为了解决易聚合物料反应失控后释放热量多、释放速度快，体系快速超温差压的问题，开发了一系列靶向反应抑制剂，其作用是在系统发生聚合失控前
4、专利申请cn105107448b公开了一种搅拌失效时快速均匀加入稀释剂和抑制剂的装置，该装置虽然能够通过将稀释剂和抑制剂加入至反应罐中，快速阻止失控反应的发生，但是该装置需要借助进料泵进料，需要一定的反应时间；而且该装置进料管道尾部为盘管状，盘面上分布有若干个出料口，在丁二烯等极易自聚系统中很容易阻塞，造成装置失效。
5、专利申请cn105126701b公开了一种快速降低失控反应体系温度和压力的装置，该装置不需借助外力的作用，即可快速对失控体系内的温度和压力进行控制，并且不会造成物料的损失，实现安全生产，但是该装置有一段引压管，储罐内压力需要经过引压管内气体压力传导至安全阀门才能感压，当压力超过设定值时开启，但是对于易自聚物料，会发生气相聚合生成固体聚合物阻塞引压管，从而使安全阀门无法直接承受储罐内的实际压力而导致抑制剂加注装置失效。
6、因此，亟需一种易聚合物料储罐聚合失控用抑制剂自动加注装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有装置存在无法快速加注抑制剂，以及易聚合物料阻塞感压管路的问题，提供了一种易聚合物料储罐聚合失控用抑制剂自动加注装置及方法。
2、本专利技术为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种易聚合物料储罐聚合失控用抑制剂自动加注装置，该装置包括易聚合物料储罐、抑制剂储罐和引压管路；
3、所述抑制剂储罐内设置有分隔设备，用于将所述抑制剂储罐分隔为第一储液区和第二储液区，所述分隔设备上以预设间隔设置有若干第一出料设备；
4、所述引压管路的一端依次穿过所述第一储液区和所述分隔设备，并与所述第二储液区的顶部连接，另一端与所述易聚合物料储罐连接，所述引压管路的易聚合物料储罐段设置有第一腔体，所述第一腔体的下方设置有第一密封件，所述引压管路的第一储液区段设置有第一气孔，所述引压管路的第二储液区段从上至下依次设置有第二气孔和第二腔体，所述第二腔体的下方设置有第二密封件；
5、所述第一储液区与所述易聚合物料储罐之间设置有出料管路，所述出料管路的易聚合物料储罐端设置有第二出料设备。
6、优选地，所述分隔设备为隔板。
7、优选地，所述隔板水平设置在所述抑制剂储罐的内部，用于将所述抑制剂储罐以上下隔开的方式分隔为所述第一储液区和所述第二储液区。
8、优选地，所述隔板上以预设间隔开设有若干通孔，用于安装所述第一出料设备；优选地，所述第一出料设备为第一泡罩。
9、优选地，所述引压管路为引压管。
10、优选地，所述引压管的第二储液区的顶部连接端的上方设置有开关设备，用于复位所述第一密封件和所述第二密封件。
11、优选地，所述第一密封件和所述第二密封件均为橡胶塞。
12、优选地，所述第一空腔和所述第二空腔均为球形。
13、优选地，所述出料管路为出料管；所述出料管的易聚合物料储罐端设置有第二出料设备；优选地，所述第二出料设备为第二泡罩。
14、优选地，所述出料管的易聚合物料储罐端还设置有泡罩分布盘。
15、优选地，所述泡罩分布盘上以预设间隔开设有若干泡罩进料孔，所述泡罩进料孔处设置有第三出料设备；优选地，所述第三出料设备为第三泡罩。
16、本专利技术为了实现上述目的，本专利技术第二方面提供了一种易聚合物料储罐聚合失控用抑制剂自动加注方法，该方法使用所述的装置实施，该方法包括：
17、当所述易聚合物料储罐内气体的压力值超过第一设定值时，所述易聚合物料储罐内的气体驱动所述第一密封件沿所述引压管路向上移动，将所述引压管路的易聚合物料储罐段导通，气体经由所述引压管路上的第一气孔进入所述第一储液区内，所述第一储液区通过所述出料管路将第一抑制剂加注至所述易聚合物料储罐内；
18、当所述易聚合物料储罐内气体的压力值继续上升至超过第二设定值时，所述易聚合物料储罐内的气体驱动所述第二密封件沿所述引压管路向上移动，将所述引压管路的第二储液区段导通，气体经由所述引压管路上的第二气孔进入所述第二储液区内，所述第一出料设备导通将第二抑制剂流经所述第一储液区加注至所述易聚合物料储罐内。
19、优选地，所述第一储液区内的所述第一抑制剂液面的高度低于所述第一气孔的高度；所述第二储液区内的所述第二抑制剂液面的高度低于所述第二气孔的高度。
20、优选地，所述第一储液区内的所述第一抑制剂的添加量为所述第一储液区总容积的30％-80％；所述第二储液区内的所述第二抑制剂的添加量为所述第二储液区总容积的30％-80％。
21、优选地，所述第一抑制剂为稀释冷却剂，所述第二抑制剂为靶向抑制剂；
22、优选地，所述稀释冷却剂选自甲醇、乙醇、水、环己烷和乙苯中的至少一种，所述靶向抑制剂选自亚硝酸钠、对叔丁基邻苯二酚、二乙基羟胺、硫酸亚铁、亚硫酸氢钠和硫代硫酸钠中的至少一种。
23、根据上述技术方案，基于该装置，通过所述引压管路，巧妙的解决了易聚合物料储罐安全泄放装置来不及启动以及易聚合物料阻塞管路的问题，具有结构简单、安全性高、成本低的优点。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种易聚合物料储罐聚合失控用抑制剂自动加注装置，其特征在于，该装置包括易聚合物料储罐(1)、抑制剂储罐(2)和引压管路(7)；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分隔设备(3)为隔板。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述隔板水平设置在所述抑制剂储罐(2)的内部，用于将所述抑制剂储罐(2)以上下隔开的方式分隔为所述第一储液区(4)和所述第二储液区(5)。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述隔板上以预设间隔开设有若干通孔，用于安装所述第一出料设备(6)；
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述引压管路(7)为引压管。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述引压管的第二储液区的顶部连接端的上方设置有开关设备，用于复位所述第一密封件(12)和所述第二密封件(13)。
7.根据权利要求1或6所述的装置，其特征在于，所述第一密封件(12)和所述第二密封件(13)均为橡胶塞。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一空腔(10)和所述第二空腔
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出料管路(14)为出料管；
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述出料管的易聚合物料储罐端还设置有泡罩分布盘(16)。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述泡罩分布盘(16)上以预设间隔开设有若干泡罩进料孔，所述泡罩进料孔处设置有第三出料设备(17)；
12.一种易聚合物料储罐聚合失控用抑制剂自动加注方法，其特征在于，该方法使用权利要求1-11中任意一项所述的装置实施，该方法包括：
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一储液区(4)内的所述第一抑制剂液面的高度低于所述第一气孔(8)的高度；
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一储液区(4)内的所述第一抑制剂的添加量为所述第一储液区(4)总容积的30％-80％；
15.根据权利要求12-14任一一项所述的方法，其特征在于，所述第一抑制剂为稀释冷却剂，所述第二抑制剂为靶向抑制剂；
...【技术特征摘要】
1.一种易聚合物料储罐聚合失控用抑制剂自动加注装置，其特征在于，该装置包括易聚合物料储罐(1)、抑制剂储罐(2)和引压管路(7)；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分隔设备(3)为隔板。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述隔板水平设置在所述抑制剂储罐(2)的内部，用于将所述抑制剂储罐(2)以上下隔开的方式分隔为所述第一储液区(4)和所述第二储液区(5)。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述隔板上以预设间隔开设有若干通孔，用于安装所述第一出料设备(6)；
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述引压管路(7)为引压管。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述引压管的第二储液区的顶部连接端的上方设置有开关设备，用于复位所述第一密封件(12)和所述第二密封件(13)。
7.根据权利要求1或6所述的装置，其特征在于，所述第一密封件(12)和所述第二密封件(13)均为橡胶塞。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广宇，赵健，刘静如，孙峰，徐伟，姜杰，孙冰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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