【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金刚石合成块制作的，特别是涉及一种合成块组装设施。
技术介绍
1、随着人造金刚石技术水平的不断提高，人造金刚石应用也越来越广泛，人造金刚石具有硬度高，耐磨性高，抗冲击韧性强，热稳定性好和结构致密均匀等特点，广泛应用于磨削钻头，机加工工具和电子工业。
2、现有技术中，公告号为cn217746990u的专利文件，其公开了一种金刚石合成块自动组装装置，包括自动合成机，机架，机座，进料口，输送架，支撑腿，脚座，输送电机，输送轮，输送带，合成块组成部件表面灰尘吸附清理罩结构，可调节防坠落保护板结构，输送带表面清理缓冲刮板结构和自动破损度检测显示屏结构，所述的自动合成机右下角螺栓连接有输送架；所述的自动合成机右端设置有进料口；所述的输送架设置在进料口内部；所述的机架右下侧前后两部均通过支撑腿安装有脚座。
3、使用过程中，上述装置通过自动合成机对金刚石合成块进行组装后，通过合成块各个部件结构完整度自动检测传感器对合成块进行检测，但是还需要人工对金刚石合成块进行分拣，增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动分拣的合成块组装设施。
2、本技术的一种合成块组装设施，包括自动合成机、输送台、凹槽、控制器和防护罩，输送台的左端设置有自动合成机，输送台的顶端设置有凹槽，自动合成机的前端设置有控制器，输送台顶端设置有防护罩，还包括输送组件，推料组件和超声波检测组件，凹槽中设置有输送组件，输送组件用于对合成后对金刚石合
3、优选的，输送组件包括电机、转辊、辅助辊和传送带，凹槽中转动设置有两组转辊，凹槽中在两组转辊之间转动设置有多组辅助辊，两组转辊外侧套装有传送带，多组辅助辊在传送带的内侧与传送带的内部顶端滚动接触，电机安装在输送台前端，电机输出端与一组转辊的前端连接，电机与控制器电连接；通过控制器启动电机，从而使两组转辊相互配合对传送带进行转动，传送带在多组辅助辊的配合下进行稳定转动。
4、优选的，推料组件包括一号电动液压缸、推板和弧形开口，防护罩内部设置有一号电动液压缸，一号电动液压缸的前部移动端设置有推板，推板的前端设置有弧形开口，一号电动液压缸与控制器电连接；当超声波检测组件检测到金刚石合成块有损坏时，控制器接收到超声波检测组件的电信号，控制器操作一号电动液压缸伸长，从而使推板向前移动，传送带上的金刚石合成块进入弧形开口中，推板和弧形开口相互配合将有损坏的金刚石合成块通过出料口推出，完成损坏的金刚石合成块的分拣。
5、优选的，还包括密封组件，出料口中设置有密封组件，密封组件包括转轴、挡板、铁块和磁铁片，挡板的左右两端分别设置有转轴，两组转轴分别与出料口的左右两端转动连接，挡板的后端嵌入安装有两组磁铁片，出料口的左右两端分别设置有铁块；常规状态下，挡板在自身重力的作用下与水平面垂直并且对出料口密封，同时磁铁片与相靠近的铁块进行磁力吸附，当推板将有损坏的金刚石合成块推出防护罩时，推板将推顶挡板的底部，从而使挡板在转轴的配合下进行适应性的翻转，推料完毕后，铁块对挡板进行限位，使铁块快速对出料口重新密封。
6、优选的，超声波检测组件包括固定板、光电感应探头、二号电动液压缸、升降板和超声波探头，防护罩的内部顶端设置有固定板，固定板与水平面成四十五度夹角，固定板的底端设置有光电感应探头，防护罩的顶端设置有二号电动液压缸，二号电动液压缸的底部移动端延伸至防护罩内部并且连接升降板顶端，升降板的底端设置有超声波探头，光电感应探头和超声波探头均与控制器电连接，金刚石合成块通过传送带进行输送，当光电感应探头检测到有金刚石合成块经过时，停止电机，之后操作二号电动液压缸伸长，从而使升降板带动超声波探头下降，超声波探头与金刚石合成块顶端接触，超声波探头对金刚石合成块进行超声波检测，检测完毕后，二号电动液压缸缩短，如果金刚石合成块有损坏，一号电动液压缸伸长将其推出，如果金刚石合成块无损坏，一号电动液压缸不伸长并且启动电机。
7、优选的，还包括观察窗，所述防护罩的前后两端分别设置有观察窗；工作人员通过观察窗观察金刚石合成块的检测过程，以便及时发现问题。
8、优选的，所述防护罩采用不锈钢材质；不锈钢材质的防护罩减少生锈，提高使用寿命。
9、与现有技术相比本技术的有益效果为：自动合成机对金刚石合成块进行组装后金刚石合成块移动至输送组件上，通过控制器启动输送组件，输送组件使金刚石合成块移动至超声波检测组件正下方，之后超声波检测组件对金刚石合成块进行检测，如果检测到金刚石合成块的多个组成部件中有损坏，超声波检测组件将检测信号反馈给控制器，控制器操作推料组件将有损坏的金刚石合成块通过出料口推出防护罩，当金刚石合成块完好无损时，推料组件不启动，实现金刚石合成块的自动分拣。
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1.一种合成块组装设施，包括自动合成机(1)、输送台(2)、凹槽(3)、控制器(4)和防护罩(5)，输送台(2)的左端设置有自动合成机(1)，输送台(2)的顶端设置有凹槽(3)，自动合成机(1)的前端设置有控制器(4)，输送台(2)顶端设置有防护罩(5)，其特征在于，还包括输送组件，推料组件和超声波检测组件，凹槽(3)中设置有输送组件，输送组件用于对合成后对金刚石合成块进行输送，防护罩(5)的内部顶端设置有超声波检测组件，防护罩(5)的内部设置有推料组件，防护罩(5)的前端设置有出料口(10)，自动合成机(1)、输送台(2)、推料组件和超声波检测组件均与控制器(4)电连接。
2.如权利要求1所述的一种合成块组装设施，其特征在于，输送组件包括电机(6)、转辊(7)、辅助辊(8)和传送带(9)，凹槽(3)中转动设置有两组转辊(7)，凹槽(3)中在两组转辊(7)之间转动设置有多组辅助辊(8)，两组转辊(7)外侧套装有传送带(9)，多组辅助辊(8)在传送带(9)的内侧与传送带(9)的内部顶端滚动接触，电机(6)安装在输送台(2)前端，电机(6)输出端与一组转辊(7)的前端连接
3.如权利要求1所述的一种合成块组装设施，其特征在于，推料组件包括一号电动液压缸(11)、推板(12)和弧形开口(13)，防护罩(5)内部设置有一号电动液压缸(11)，一号电动液压缸(11)的前部移动端设置有推板(12)，推板(12)的前端设置有弧形开口(13)，一号电动液压缸(11)与控制器(4)电连接。
4.如权利要求1所述的一种合成块组装设施，其特征在于，还包括密封组件，出料口(10)中设置有密封组件，密封组件包括转轴(14)、挡板(15)、铁块(16)和磁铁片(17)，挡板(15)的左右两端分别设置有转轴(14)，两组转轴(14)分别与出料口(10)的左右两端转动连接，挡板(15)的后端嵌入安装有两组磁铁片(17)，出料口(10)的左右两端分别设置有铁块(16)。
5.如权利要求1或3所述的一种合成块组装设施，其特征在于，超声波检测组件包括固定板(18)、光电感应探头(19)、二号电动液压缸(20)、升降板(21)和超声波探头(22)，防护罩(5)的内部顶端设置有固定板(18)，固定板(18)与水平面成四十五度夹角，固定板(18)的底端设置有光电感应探头(19)，防护罩(5)的顶端设置有二号电动液压缸(20)，二号电动液压缸(20)的底部移动端延伸至防护罩(5)内部并且连接升降板(21)顶端，升降板(21)的底端设置有超声波探头(22)，光电感应探头(19)和超声波探头(22)均与控制器(4)电连接。
6.如权利要求1所述的一种合成块组装设施，其特征在于，还包括观察窗(23)，所述防护罩(5)的前后两端分别设置有观察窗(23)。
7.如权利要求1或6所述的一种合成块组装设施，其特征在于，所述防护罩(5)采用不锈钢材质。
...【技术特征摘要】
1.一种合成块组装设施，包括自动合成机(1)、输送台(2)、凹槽(3)、控制器(4)和防护罩(5)，输送台(2)的左端设置有自动合成机(1)，输送台(2)的顶端设置有凹槽(3)，自动合成机(1)的前端设置有控制器(4)，输送台(2)顶端设置有防护罩(5)，其特征在于，还包括输送组件，推料组件和超声波检测组件，凹槽(3)中设置有输送组件，输送组件用于对合成后对金刚石合成块进行输送，防护罩(5)的内部顶端设置有超声波检测组件，防护罩(5)的内部设置有推料组件，防护罩(5)的前端设置有出料口(10)，自动合成机(1)、输送台(2)、推料组件和超声波检测组件均与控制器(4)电连接。
2.如权利要求1所述的一种合成块组装设施，其特征在于，输送组件包括电机(6)、转辊(7)、辅助辊(8)和传送带(9)，凹槽(3)中转动设置有两组转辊(7)，凹槽(3)中在两组转辊(7)之间转动设置有多组辅助辊(8)，两组转辊(7)外侧套装有传送带(9)，多组辅助辊(8)在传送带(9)的内侧与传送带(9)的内部顶端滚动接触，电机(6)安装在输送台(2)前端，电机(6)输出端与一组转辊(7)的前端连接，电机(6)与控制器(4)电连接。
3.如权利要求1所述的一种合成块组装设施，其特征在于，推料组件包括一号电动液压缸(11)、推板(12)和弧形开口(13)，防护罩(5)内部设置有一号电动液压缸(11)，一号电动液压缸(11)的前部移动端设置有推板(12)，推板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏浩，贾庆法，姜克利，刘靠山，
申请(专利权)人：山东中科润晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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