一种用于电动车铅碳电池生产的板栅检测装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于电动车铅碳电池生产的板栅检测装置，包括外框架，所述出料口内壁插合安装有密封插块，且出料口外壁开设有安装插槽，所述密封插块两侧插合安装有锁紧旋钮，所述支撑底座下端一侧镶嵌安装有滚轮，且支撑底座下端另一侧镶嵌安装有滚珠，所述支撑底座侧面内壁开设有螺纹槽，且螺纹槽内壁插合安装有固定螺杆，所述支撑底座内壁中心位置安装有复位转轴，且复位转轴之间安装有卷曲盘。该用于电动车铅碳电池生产的板栅检测装置可以通过腐蚀度检测槽进行三组不同浓度物料进行腐蚀度检测，可以进行有效对比，检测效果更佳，而且可以通过探伤槽和超声波探伤器进行外表检测，检测功能更多样化，使用更方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动车铅碳电池生产，具体为一种用于电动车铅碳电池生产的板栅检测装置。

技术介绍

1、铅酸蓄电池又被称为普通蓄电池，指的是电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池；蓄电池在荷电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；在放电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅；铅酸蓄电池分为铅酸水电池和铅酸免维护电池；其主要优点是电压稳定、价格便宜，缺点是比能低，使用寿命短和日常维护频繁；铅酸蓄电池的板栅结构作为铅酸蓄电池的主要组成构件，在铅酸蓄电池的生产和使用寿命上都起着决定性的关键作用；铅酸蓄电池的使用寿命和稳定性能都与铅酸蓄电池板栅的抗腐蚀性能有着直接的关系。

2、现有cn207832982u一种铅酸蓄电池板栅腐蚀测定装置不但可以使得铅酸蓄电池板栅在制备和生产过程中对蓄电池板栅的腐蚀性进行有效的检测，而且有效的保证了铅酸蓄电池板栅的生产加工品质；该测定装置结构简单，组装方便，测定精准，有效的提高了蓄电池板栅的试验检测效率，有效的保证了蓄电池板栅的使用寿命和使用稳定性能，有效的提高了企业的经济效益，但是存在不足，现有设备不能进行多组不同浓度腐蚀检测，没有对比，检测效果不佳，并且只能进行腐蚀度检测，检测比较单一，使用效果不佳，从而需要一种用于电动车铅碳电池生产的板栅检测装置解决上述的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于电动车铅碳电池生产的板栅检测装置，以解决上述
技术介绍
中提到的铅酸蓄电池板栅腐蚀测定装置不能进行多组不同浓度腐蚀检测，没有对比，检测效果不佳，并且只能进行腐蚀度检测，检测比较单一，使用效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电动车铅碳电池生产的板栅检测装置，包括外框架，所述外框架内壁开设有腐蚀度检测槽，其外框架下端安装有支撑底座，且外框架两侧上端安装有推拉把手，所述外框架后侧安装有探伤槽，且探伤槽内壁镶嵌安装有超声波探伤器，所述腐蚀度检测槽前侧安装有控制面板，且控制面板上端中心位置导线连接有上接近开关，所述控制面板下端中心位置电性连接有下接近开关，且控制面板外壁电性连接有图像摄像头，所述图像摄像头与腐蚀度检测槽前侧镶嵌安装，且腐蚀度检测槽前侧下端开设有出料口，所述出料口内壁插合安装有密封插块，且出料口外壁开设有安装插槽，所述密封插块两侧插合安装有锁紧旋钮，所述支撑底座下端一侧镶嵌安装有滚轮，且支撑底座下端另一侧镶嵌安装有滚珠，所述支撑底座侧面内壁开设有螺纹槽，且螺纹槽内壁插合安装有固定螺杆，所述支撑底座内壁中心位置安装有复位转轴，且复位转轴之间安装有卷曲盘，所述卷曲盘内壁安装有电源导线。

3、优选的，所述腐蚀度检测槽于外框架内壁呈三组平行位置分布，所述超声波探伤器于探伤槽内壁呈对称位置分布，且超声波探伤器与控制面板电性连接。

4、优选的，所述上接近开关和下接近开关于腐蚀度检测槽内壁前侧上下端呈垂直位置分布，且上接近开关和下接近开关与控制面板呈串联电性连接。

5、优选的，所述密封插块与出料口密封插合安装，且出料口开口下端位置与腐蚀度检测槽内壁下端的位置呈平齐分布，所述密封插块通过锁紧旋钮与安装插槽呈锁紧固定连接。

6、优选的，所述图像摄像头于腐蚀度检测槽前侧呈四组垂直贴合位置分布，且图像摄像头与控制面板电性连接。

7、优选的，所述电源导线通过卷曲盘在复位转轴上与支撑底座呈复位伸缩连接，所述滚珠通过固定螺杆在螺纹槽内与支撑底座呈锁紧固定连接。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于电动车铅碳电池生产的板栅检测装置可以通过腐蚀度检测槽进行三组不同浓度物料进行腐蚀度检测，可以进行有效对比，检测效果更佳，而且可以通过探伤槽和超声波探伤器进行外表检测，检测功能更多样化，使用更方便。

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【技术保护点】

1.一种用于电动车铅碳电池生产的板栅检测装置，包括外框架(1)，所述外框架(1)内壁开设有腐蚀度检测槽(5)，其外框架(1)下端安装有支撑底座(3)，且外框架(1)两侧上端安装有推拉把手(2)，其特征在于：所述外框架(1)后侧安装有探伤槽(13)，且探伤槽(13)内壁镶嵌安装有超声波探伤器(14)，所述腐蚀度检测槽(5)前侧安装有控制面板(4)，且控制面板(4)上端中心位置导线连接有上接近开关(6)，所述控制面板(4)下端中心位置电性连接有下接近开关(9)，且控制面板(4)外壁电性连接有图像摄像头(12)，所述图像摄像头(12)与腐蚀度检测槽(5)前侧镶嵌安装，且腐蚀度检测槽(5)前侧下端开设有出料口(15)，所述出料口(15)内壁插合安装有密封插块(10)，且出料口(15)外壁开设有安装插槽(16)，所述密封插块(10)两侧插合安装有锁紧旋钮(17)，所述支撑底座(3)下端一侧镶嵌安装有滚轮(11)，且支撑底座(3)下端另一侧镶嵌安装有滚珠(7)，所述支撑底座(3)侧面内壁开设有螺纹槽(21)，且螺纹槽(21)内壁插合安装有固定螺杆(20)，所述支撑底座(3)内壁中心位置安装有复位转轴(19)，且复位转轴(19)之间安装有卷曲盘(8)，所述卷曲盘(8)内壁安装有电源导线(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电动车铅碳电池生产的板栅检测装置，其特征在于：所述腐蚀度检测槽(5)于外框架(1)内壁呈三组平行位置分布，所述超声波探伤器(14)于探伤槽(13)内壁呈对称位置分布，且超声波探伤器(14)与控制面板(4)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于电动车铅碳电池生产的板栅检测装置，其特征在于：所述上接近开关(6)和下接近开关(9)于腐蚀度检测槽(5)内壁前侧上下端呈垂直位置分布，且上接近开关(6)和下接近开关(9)与控制面板(4)呈串联电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于电动车铅碳电池生产的板栅检测装置，其特征在于：所述密封插块(10)与出料口(15)密封插合安装，且出料口(15)开口下端位置与腐蚀度检测槽(5)内壁下端的位置呈平齐分布，所述密封插块(10)通过锁紧旋钮(17)与安装插槽(16)呈锁紧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于电动车铅碳电池生产的板栅检测装置，其特征在于：所述图像摄像头(12)于腐蚀度检测槽(5)前侧呈四组垂直贴合位置分布，且图像摄像头(12)与控制面板(4)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于电动车铅碳电池生产的板栅检测装置，其特征在于：所述电源导线(18)通过卷曲盘(8)在复位转轴(19)上与支撑底座(3)呈复位伸缩连接，所述滚珠(7)通过固定螺杆(20)在螺纹槽(21)内与支撑底座(3)呈锁紧固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于电动车铅碳电池生产的板栅检测装置，包括外框架(1)，所述外框架(1)内壁开设有腐蚀度检测槽(5)，其外框架(1)下端安装有支撑底座(3)，且外框架(1)两侧上端安装有推拉把手(2)，其特征在于：所述外框架(1)后侧安装有探伤槽(13)，且探伤槽(13)内壁镶嵌安装有超声波探伤器(14)，所述腐蚀度检测槽(5)前侧安装有控制面板(4)，且控制面板(4)上端中心位置导线连接有上接近开关(6)，所述控制面板(4)下端中心位置电性连接有下接近开关(9)，且控制面板(4)外壁电性连接有图像摄像头(12)，所述图像摄像头(12)与腐蚀度检测槽(5)前侧镶嵌安装，且腐蚀度检测槽(5)前侧下端开设有出料口(15)，所述出料口(15)内壁插合安装有密封插块(10)，且出料口(15)外壁开设有安装插槽(16)，所述密封插块(10)两侧插合安装有锁紧旋钮(17)，所述支撑底座(3)下端一侧镶嵌安装有滚轮(11)，且支撑底座(3)下端另一侧镶嵌安装有滚珠(7)，所述支撑底座(3)侧面内壁开设有螺纹槽(21)，且螺纹槽(21)内壁插合安装有固定螺杆(20)，所述支撑底座(3)内壁中心位置安装有复位转轴(19)，且复位转轴(19)之间安装有卷曲盘(8)，所述卷曲盘(8)内壁安装有电源导线(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电动车铅碳电池生产的板栅检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕博，
申请(专利权)人：河北天一电器有限公司，
类型：新型
国别省市：