【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承更换装置，特别是一种传动辊轴承更换装置。
技术介绍
1、物流成品出库范德兰德高速分拣机的皮带输送机传动辊轴承在疲劳受损后需要拆卸更换，但重量超过50斤的传动辊使拆卸、安装轴承变得十分困难。
2、目前更换传动辊轴承采用人工拆卸和安装，更换过程至少需要三人协助，拆卸和安装过程用时超过3小时，费时费力，影响出库生产和效率。因此目前亟需研发一款辅助更换传动辊轴承的装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种传动辊轴承更换装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够辅助拆卸和安装传动辊轴承，极大地提高了轴承的更换效率。
2、本技术提供了一种传动辊轴承更换装置，包括安装架，所述安装架内固设有两根导向柱，其中一根所述导向柱上安装有轴承拆卸组件，传动辊定位组件的两端与两根所述导向柱滑动连接，所述安装架上放置有轴承安装定位筒，所述安装架的顶板中间位置滑动安装有冲压杆。
3、前述的传动辊轴承更换装置中，优选地，所述安装架底板的中间位置安装有定位孔，所述定位孔与所述冲压杆同轴设置。
4、前述的传动辊轴承更换装置中，优选地，所述轴承拆卸组件包括滑套、连接轴和传动辊定位筒，所述滑套滑动安装在其中一根所述导向柱上，所述滑套的外壁上固设有一根所述连接轴，所述连接轴的另一端与所述传动辊定位筒转动连接，所述传动辊定位筒的底部形成有定位柱，所述定位柱与所述定位孔插接配合，所述传动辊定位筒内开设有台阶孔，所述台阶孔的上部孔径与传动辊的外径相等，所述台阶孔
5、前述的传动辊轴承更换装置中，优选地，所述传动辊定位组件包括定位板和定位套，所述定位板的两端与两根所述导向柱滑动连接，所述定位板的中部开设有通孔，所述定位套与所述通孔插接配合，所述定位套的外壁上具有限位凸台，所述定位套的内孔为下大上小的锥状孔。
6、前述的传动辊轴承更换装置中，优选地，两根所述导向柱的中部均形成有限位挡圈。
7、前述的传动辊轴承更换装置中，优选地，所述冲压杆的下端固设有冲压板，所述冲压板为圆形板，所述冲压板的直径大于所述通孔的直径。
8、前述的传动辊轴承更换装置中，优选地，所述安装架顶面的一端固设有一根立柱，所述轴承安装定位筒套接在所述立柱上。
9、前述的传动辊轴承更换装置中，优选地，所述轴承安装定位筒由下筒体和上筒体组成，所述下筒体的外径与轴承的内径相等，所述上筒体的外径与所述轴承的外径相等。
10、前述的传动辊轴承更换装置中，优选地，所述轴承安装定位筒、所述传动辊定位筒和所述冲压板均为尼龙材质。
11、与现有技术相比，本技术包括安装架，安装架内固设有两根导向柱，其中一根导向柱上安装有轴承拆卸组件，传动辊定位组件的两端与两根导向柱滑动连接，安装架上放置有轴承安装定位筒，安装架的顶板中间位置滑动安装有冲压杆。本技术通过轴承拆卸组件和轴承安装定位筒的设置，可以快速将传动辊上的轴承拆卸下来，节省时间，提高更换效率，从而提高生产效率。
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1.一种传动辊轴承更换装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内固设有两根导向柱(2)，其中一根所述导向柱(2)上安装有轴承拆卸组件(3)，传动辊定位组件的两端与两根所述导向柱(2)滑动连接，所述安装架(1)上放置有轴承安装定位筒(4)，所述安装架(1)的顶板中间位置滑动安装有冲压杆(5)。
2.根据权利要求1所述的传动辊轴承更换装置，其特征在于：所述安装架(1)底板的中间位置安装有定位孔(6)，所述定位孔(6)与所述冲压杆(5)同轴设置。
3.根据权利要求2所述的传动辊轴承更换装置，其特征在于：所述轴承拆卸组件(3)包括滑套(7)、连接轴(8)和传动辊定位筒(9)，所述滑套(7)滑动安装在其中一根所述导向柱(2)上，所述滑套(7)的外壁上固设有一根所述连接轴(8)，所述连接轴(8)的另一端与所述传动辊定位筒(9)转动连接，所述传动辊定位筒(9)的底部形成有定位柱(10)，所述定位柱(10)与所述定位孔(6)插接配合，所述传动辊定位筒(9)内开设有台阶孔(11)，所述台阶孔(11)的上部孔径与传动辊的外径相等，所述台阶孔(11)的下部孔径与所述
4.根据权利要求3所述的传动辊轴承更换装置，其特征在于：所述传动辊定位组件包括定位板(12)和定位套(13)，所述定位板(12)的两端与两根所述导向柱(2)滑动连接，所述定位板(12)的中部开设有通孔(14)，所述定位套(13)与所述通孔(14)插接配合，所述定位套(13)的外壁上具有限位凸台(15)，所述定位套(13)的内孔为下大上小的锥状孔。
5.根据权利要求4所述的传动辊轴承更换装置，其特征在于：两根所述导向柱(2)的中部均形成有限位挡圈(16)。
6.根据权利要求5所述的传动辊轴承更换装置，其特征在于：所述冲压杆(5)的下端固设有冲压板(17)，所述冲压板(17)为圆形板，所述冲压板(17)的直径大于所述通孔(14)的直径。
7.根据权利要求6所述的传动辊轴承更换装置，其特征在于：所述安装架(1)顶面的一端固设有一根立柱(18)，所述轴承安装定位筒(4)套接在所述立柱(18)上。
8.根据权利要求7所述的传动辊轴承更换装置，其特征在于：所述轴承安装定位筒(4)由下筒体和上筒体组成，所述下筒体的外径与轴承的内径相等，所述上筒体的外径与所述轴承的外径相等。
9.根据权利要求8所述的传动辊轴承更换装置，其特征在于：所述轴承安装定位筒(4)、所述传动辊定位筒(9)和所述冲压板(17)均为尼龙材质。
...【技术特征摘要】
1.一种传动辊轴承更换装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内固设有两根导向柱(2)，其中一根所述导向柱(2)上安装有轴承拆卸组件(3)，传动辊定位组件的两端与两根所述导向柱(2)滑动连接，所述安装架(1)上放置有轴承安装定位筒(4)，所述安装架(1)的顶板中间位置滑动安装有冲压杆(5)。
2.根据权利要求1所述的传动辊轴承更换装置，其特征在于：所述安装架(1)底板的中间位置安装有定位孔(6)，所述定位孔(6)与所述冲压杆(5)同轴设置。
3.根据权利要求2所述的传动辊轴承更换装置，其特征在于：所述轴承拆卸组件(3)包括滑套(7)、连接轴(8)和传动辊定位筒(9)，所述滑套(7)滑动安装在其中一根所述导向柱(2)上，所述滑套(7)的外壁上固设有一根所述连接轴(8)，所述连接轴(8)的另一端与所述传动辊定位筒(9)转动连接，所述传动辊定位筒(9)的底部形成有定位柱(10)，所述定位柱(10)与所述定位孔(6)插接配合，所述传动辊定位筒(9)内开设有台阶孔(11)，所述台阶孔(11)的上部孔径与传动辊的外径相等，所述台阶孔(11)的下部孔径与所述传动辊内的轴承外径相等。
4.根据权利要求3所述的传动辊轴承更换装置，其特征在于：所述传动辊定位组...
【专利技术属性】
技术研发人员：张献利，王振楠，李明，闫黎明，孟祥洲，袁子真，赵红升，吴鸿斌，卢兴，芦腾飞，史彦彬，王维，李东献，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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