【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝壳加工领域，更具体地说，涉及一种动力电池铝壳加工用冲压模具。
技术介绍
1、动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池，动力电池是新能源汽车的核心部件，也是未来能源转型的重要方向，其主要区别于用于汽车发动机启动的启动电池，多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池，而电池铝壳是一种用铝合金材料制造出来的电池外壳，主要应用于方型动力电池上，用于对动力电池进行保护。
2、现有的动力电池采用铝壳包装的原因在于铝壳的重量较轻，铝壳由铝板折弯成型，生产铝壳时，需要将铝板多次冲压折弯，为方便拼缝焊接，对模具的精度要求较高，一般的冲压模具无法将铝壳一次冲压成型；
3、现有授权公开号为（cn209969381u）的中国专利公开了一种动力电池铝壳加工用冲压模具，包括底板、顶板、支撑板、一号气缸、二号气缸、气动手指夹钳和模座，该装置在使用时，不断重复步骤一至步骤四的操作加工铝壳，铝板的两个对称侧边均被挤压成型，接缝处贴合紧密，铝板的另一侧边在一号模框内折弯成型，与对称侧边贴合紧密，便于焊接接缝，利用长压板定型，成型效果佳，具有操作方便、加工成本低的优点。
4、但是，其在实际使用过程中，由于利用冲压设备对铝片进行折弯成型后，需要人工上料，将成型的铝壳从加工台上取下，再将新的铝片材料放置在加工台上，并对新的铝片进行加工操作，此操作过程不仅繁琐而且效率较为低下，同时还存在一定的安全隐患（在放置铝片的过程中，容易出现手部被机
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种动力电池铝壳加工用冲压模具。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种动力电池铝壳加工用冲压模具，包括放置台面，所述放置台面外表面的两侧均设置有支撑机构，所述支撑机构上表面的中间处设置有挤压机构，所述支撑机构通过按压机构固定连接有压板，所述放置台面的底部中间处开设有模具槽，所述放置台面上表面的一侧设置有感应模块，所述放置台面上表面的另一侧设置有驱动机构；
4、其中，所述驱动机构包括固定连接于放置台面上表面另一侧的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆外圆面的中间处缠绕连接有铝片，所述第一驱动杆外圆面的两端均固定连接有第一固定轮，所述第一固定轮通过皮带转动连接有第二固定轮，所述第二固定轮的内部固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆外圆面的中间处固定连接有第一滚筒，所述第二驱动杆的两端均设置有推进机构。
5、进一步的，所述支撑机构包括固定连接于放置台面外表面两侧的第一支撑面板，所述第一支撑面板的底部固定连接有底板，所述底板上表面的一侧固定连接有第二支撑面板，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述第一支撑面板和第二支撑面板的上表面共同固定连接有u形板，所述第一伺服电机的底部固定连接有支撑座，所述支撑座固定连接于第二支撑面板上，所述第二驱动杆的两端均贯穿并转动连接于第一支撑面板和第二支撑面板的内部。
6、进一步的，所述推进机构包括贯穿并转动连接于第一支撑面板和第二支撑面板内部的第一转杆和多个第二转杆，所述第一转杆外圆面的两端均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接于第二驱动杆的两端。
7、进一步的，所述第一转杆外圆面的两端均固定连接有主齿轮，所述第二转杆外圆面的两端均固定连接有从动齿轮，所述主齿轮与从动齿轮通过齿轮带转动连接，所述第二转杆外圆面的中间处固定连接有第二滚筒。
8、进一步的，所述u形板上表面的一侧设置有整边机构，所述整边机构包括固定连接于u形板上表面一侧的固定板，所述固定板的内顶部固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部共同固定连接有方形板，所述方形板外表面的一侧固定连接有多个连接杆，所述连接杆的外圆面均转动连接有压辊，所述连接杆的一端螺纹连接有锁紧套。
9、进一步的，所述模具槽的内部设置有托起机构，所述托起机构包括固定连接于模具槽底部中间处的固定架，所述固定架上表面的中间处固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿模具槽的底部中间处并固定连接有托板。
10、进一步的，所述挤压机构包括固定连接于模具槽外表面一侧的第三伺服电机，所述第三伺服电机通过l型板固定连接于模具槽上，所述第三伺服电机的输出端固定连接有第一正反螺纹杆，所述第一正反螺纹杆贯穿并转动连接模具槽的内部，所述模具槽内部的一侧转动连接有第二正反螺纹杆，所述第一正反螺纹杆外圆面的两端均固定连接有第一限位轮，所述第二正反螺纹杆外圆面的两端均固定连接有第二限位轮，所述第一限位轮与第二限位轮通过传动带转动连接。
11、进一步的，所述第一正反螺纹杆和第二正反螺纹杆外圆面的两端均设置有相反的螺纹圈，所述第一正反螺纹杆和第二正反螺纹杆外圆面的两端均转动连接有第三滚珠螺母座，所述第三滚珠螺母座内部的一侧贯穿连接有限位杆，所述限位杆固定连接于模具槽内部的两侧，相对于第一正反螺纹杆和第二正反螺纹杆上共同连接的两个第三滚珠螺母座的中间固定连接有挤压板。
12、进一步的，所述按压机构包括固定连接于u形板上表面中间处的限位架，所述限位架的内底部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外圆面的中间处滚动连接有第一滚珠螺母座，所述第一滚珠螺母座外圆面的一侧固定连接有第一按压杆，所述第一按压杆贯穿限位架前侧的限位槽并固定连接有压板，所述第一滚珠螺母座的正上方设置有第二滚珠螺母座，所述第二滚珠螺母座滚动连接于螺纹杆外圆面上，所述第二滚珠螺母座外圆面的一侧固定连接有第二按压杆，所述第二按压杆贯穿限位架外表面一侧的槽口并固定连接有按压块。
13、进一步的，所述按压块的正下方设置有润滑机构，所述润滑机构包括靠近于限位架外表面一侧的储存桶，所述储存桶的顶部套设有密封盖，所述储存桶的内部滑动连接有密封板，所述密封板上表面的中间处固定连接有固定杆，所述储存桶内部的一侧设置有喷射管，所述喷射管的一端贯穿密封盖和密封板的内部。
14、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
15、（1）本方案通过设置有驱动机构、模具槽、推进机构，在利用冲压设备对铝片进行折弯成型后，可启动驱动机构的第一伺服电机，使得第一驱动杆带动第一固定轮逆时针转动，并利用皮带带动第二固定轮同步转动，从而使得第二驱动杆带动第一滚筒同步逆时针旋转，并利用推进机构使得铝片向感应模块靠近，且当铝片触碰到感应模块，将自动完成补料操作，提高加工效率，避免人工添加加工材料的安全隐患，此自动补料操作适合大规模生产。
16、（2）通过设置有推进机构，在利用驱动机构将铝片自动向模具槽中推进时，其推进过程中，可能出现铝片卡顿，操作片面折痕较多的情况，影响成品质量，此时在第二驱动杆转动的过程中，固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种动力电池铝壳加工用冲压模具，包括放置台面（1），其特征在于：所述放置台面（1）外表面的两侧均设置有支撑机构（2），所述支撑机构（2）上表面的中间处设置有挤压机构（12），所述支撑机构（2）通过按压机构（9）固定连接有压板（10），所述放置台面（1）的底部中间处开设有模具槽（8），所述放置台面（1）上表面的一侧设置有感应模块（15），所述放置台面（1）上表面的另一侧设置有驱动机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述支撑机构（2）包括固定连接于放置台面（1）外表面两侧的第一支撑面板（21），所述第一支撑面板（21）的底部固定连接有底板（22），所述底板（22）上表面的一侧固定连接有第二支撑面板（23），所述底板（22）底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述第一支撑面板（21）和第二支撑面板（23）的上表面共同固定连接有U形板（24），所述第一伺服电机（41）的底部固定连接有支撑座（3），所述支撑座（3）固定连接于第二支撑面板（23）上，所述第二驱动杆（45）的两端均贯穿并转动连接于第一支撑面板（21）和第二支撑面板（23）
3.根据权利要求2所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述推进机构（6）包括贯穿并转动连接于第一支撑面板（21）和第二支撑面板（23）内部的第一转杆（63）和多个第二转杆（65），所述第一转杆（63）外圆面的两端均固定连接有第二齿轮（62），所述第二齿轮（62）的表面啮合连接有第一齿轮（61），所述第一齿轮（61）固定连接于第二驱动杆（45）的两端。
4.根据权利要求3所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述第一转杆（63）外圆面的两端均固定连接有主齿轮（64），所述第二转杆（65）外圆面的两端均固定连接有从动齿轮（66），所述主齿轮（64）与从动齿轮（66）通过齿轮带（67）转动连接，所述第二转杆（65）外圆面的中间处固定连接有第二滚筒（68）。
5.根据权利要求2所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述U形板（24）上表面的一侧设置有整边机构（7），所述整边机构（7）包括固定连接于U形板（24）上表面一侧的固定板（71），所述固定板（71）的内顶部固定连接有电动伸缩杆（72），两个所述电动伸缩杆（72）的底部共同固定连接有方形板（73），所述方形板（73）外表面的一侧固定连接有多个连接杆（74），所述连接杆（74）的外圆面均转动连接有压辊（75），所述连接杆（74）的一端螺纹连接有锁紧套（76）。
6.根据权利要求1所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述模具槽（8）的内部设置有托起机构（11），所述托起机构（11）包括固定连接于模具槽（8）底部中间处的固定架（111），所述固定架（111）上表面的中间处固定连接有液压杆（112），所述液压杆（112）的输出端贯穿模具槽（8）的底部中间处并固定连接有托板（113）。
7.根据权利要求1所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述挤压机构（12）包括固定连接于模具槽（8）外表面一侧的第三伺服电机（121），所述第三伺服电机（121）通过L型板（13）固定连接于模具槽（8）上，所述第三伺服电机（121）的输出端固定连接有第一正反螺纹杆（122），所述第一正反螺纹杆（122）贯穿并转动连接模具槽（8）的内部，所述模具槽（8）内部的一侧转动连接有第二正反螺纹杆（126），所述第一正反螺纹杆（122）外圆面的两端均固定连接有第一限位轮（123），所述第二正反螺纹杆（126）外圆面的两端均固定连接有第二限位轮（125），所述第一限位轮（123）与第二限位轮（125）通过传动带（124）转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述第一正反螺纹杆（122）和第二正反螺纹杆（126）外圆面的两端均设置有相反的螺纹圈，所述第一正反螺纹杆（122）和第二正反螺纹杆（126）外圆面的两端均转动连接有第三滚珠螺母座（127），所述第三滚珠螺母座（127）内部的一侧贯穿连接有限位杆（129），所述限位杆（129）固定连接于模具槽（8）内部的两侧，相对于第一正反螺纹杆（122）和第二正反螺纹杆（126）上共同连接的两个第三滚珠螺母座（127）的中间固定连接有挤压板（128）。
9.根据权利要求1所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述按压机构（9）包括固定连接于U形板（24）上表面中间处的限位架（91），所述限位架（91）的内底部固定连接有第二伺服电机（92），所述第二伺服电机（92）的输出端固定连接有螺纹杆（9...
【技术特征摘要】
1.一种动力电池铝壳加工用冲压模具，包括放置台面（1），其特征在于：所述放置台面（1）外表面的两侧均设置有支撑机构（2），所述支撑机构（2）上表面的中间处设置有挤压机构（12），所述支撑机构（2）通过按压机构（9）固定连接有压板（10），所述放置台面（1）的底部中间处开设有模具槽（8），所述放置台面（1）上表面的一侧设置有感应模块（15），所述放置台面（1）上表面的另一侧设置有驱动机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述支撑机构（2）包括固定连接于放置台面（1）外表面两侧的第一支撑面板（21），所述第一支撑面板（21）的底部固定连接有底板（22），所述底板（22）上表面的一侧固定连接有第二支撑面板（23），所述底板（22）底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述第一支撑面板（21）和第二支撑面板（23）的上表面共同固定连接有u形板（24），所述第一伺服电机（41）的底部固定连接有支撑座（3），所述支撑座（3）固定连接于第二支撑面板（23）上，所述第二驱动杆（45）的两端均贯穿并转动连接于第一支撑面板（21）和第二支撑面板（23）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述推进机构（6）包括贯穿并转动连接于第一支撑面板（21）和第二支撑面板（23）内部的第一转杆（63）和多个第二转杆（65），所述第一转杆（63）外圆面的两端均固定连接有第二齿轮（62），所述第二齿轮（62）的表面啮合连接有第一齿轮（61），所述第一齿轮（61）固定连接于第二驱动杆（45）的两端。
4.根据权利要求3所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述第一转杆（63）外圆面的两端均固定连接有主齿轮（64），所述第二转杆（65）外圆面的两端均固定连接有从动齿轮（66），所述主齿轮（64）与从动齿轮（66）通过齿轮带（67）转动连接，所述第二转杆（65）外圆面的中间处固定连接有第二滚筒（68）。
5.根据权利要求2所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述u形板（24）上表面的一侧设置有整边机构（7），所述整边机构（7）包括固定连接于u形板（24）上表面一侧的固定板（71），所述固定板（71）的内顶部固定连接有电动伸缩杆（72），两个所述电动伸缩杆（72）的底部共同固定连接有方形板（73），所述方形板（73）外表面的一侧固定连接有多个连接杆（74），所述连接杆（74）的外圆面均转动连接有压辊（75），所述连接杆（74）的一端螺纹连接有锁紧套（76）。
6.根据权利要求1所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述模具槽（8）的内部设置有托起机构（11），所述托起机构（11）包括固定连接于模具槽（8）底部中间处的固定架（111），所述固定架（111）上表面的中间处固定连接有液压杆（112），所述液压杆（112）的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海，燕小磊，王小磊，封坤，刘永祥，翟志辛，
申请(专利权)人：齐成山东石化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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