一种减速机轴头加工淬火机制造技术

本技术公开了一种减速机轴头加工淬火机，包括数控频柜和淬火箱柜，所述数控频柜与淬火箱柜之间设置有线缆，且所述数控频柜与淬火箱柜之间通过线缆插接安装，所述数控频柜的顶部设置有把手，所述数控频柜的前表面顶部安装有操作面板，所述淬火箱柜的前表面安装有淬火管，且所述淬火箱柜的前表面还设置有接座，所述接座的内侧设置有卡座；通过设置的该转动卡合结构的淬火管，当使用该装置对工件进行淬火加工时，若工件的尺寸大小不同，可对淬火管进行拆装更换，通过转动即可完成更换操作，方便快捷的同时，便于对不同型号的工件加工淬火，从而提高了该装置的实用性与便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于淬火机，具体涉及一种减速机轴头加工淬火机。

技术介绍

1、减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，淬火机是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法的一种感应加热设备，在减速机生产加工过程中，为了保证轴头的强度，通常需要使用淬火机对减速机的轴头进行淬火，保证减速机轴头的强度。

2、在申请号为201820998799.1的专利中公开了一种减速机轴淬火系统，针对现有用于减速机轴的淬火装置需要一件一件进行热处理，工作效率低，无法适用批量化生产，通过设置的承料组的作用，可循环不断的淬火加工，从而提高该装置的加工效率，且在该装置使用时，由于加工淬火时零件的尺寸不同，需要使用不同的淬火环进行淬火，但是现有淬火机上的淬火环通常大小固定，不方便拆装更换，当加工不同尺寸的工件时，需要对淬火环更换，更换步骤繁琐，从而影响该装置的加工效率以及便捷性和实用性的问题，为此我们提出一种减速机轴头加工淬火机。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种减速机轴头加工淬火机，以解决上述
技术介绍
中提出的在该装置使用时，由于加工淬火时零件的尺寸不同，需要使用不同大小的淬火环进行淬火，但是现有淬火机上的淬火环通常大小固定，不方便拆装更换，当加工不同尺寸的工件时，需要对淬火环更换，更换步骤繁琐，从而影响该装置的加工效率以及便捷性和实用性的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减速机轴头加工淬火机，包括数控频柜和淬火箱柜，所述数控频柜与淬火箱柜之间设置有线缆，且所述数控频柜与淬火箱柜之间通过线缆插接安装，所述数控频柜的顶部设置有把手，所述数控频柜的前表面顶部安装有操作面板，所述淬火箱柜的前表面安装有淬火管，且所述淬火箱柜的前表面还设置有接座，所述接座的内侧设置有卡座，所述淬火管的一端设置有卡盘，所述卡盘的边缘处设置有卡块。

3、优选的，所述淬火管通过卡盘安装在所述接座内，同时所述卡盘与接座之间通过卡块与卡座转动卡设。

4、优选的，所述接座的边缘处设置有固定盘，所述固定盘的表面开设有螺纹孔，所述接座通过固定盘固定在淬火箱柜上。

5、优选的，所述淬火箱柜的前表面底部安装有托架，所述托架的顶部一端设置有托盘，所述托盘的底部安装有螺杆，且所述螺杆贯穿托架，同时所述螺杆的底部还设置有转杆。

6、优选的，所述托盘安装在所述淬火管的正下方。

7、优选的，所述托架的底部设置有支撑架，且所述托架通过支撑架支撑安装。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、(1)通过设置的该转动卡合结构的淬火管，当使用该装置对工件进行淬火加工时，若工件的尺寸大小不同，可对淬火管进行拆装更换，通过转动即可完成更换操作，方便快捷的同时，便于对不同型号的工件加工淬火，从而提高了该装置的实用性与便捷性。

10、(2)另通过设置的托件结构，当工件在淬火时，可根据工件需要淬火的的位置调整托件的高度，保证淬火时工件的淬火部位可位于淬火管中心，避免淬火位置偏移，从而提高了该装置的稳定性与实用性。

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【技术保护点】

1.一种减速机轴头加工淬火机，包括数控频柜(100)和淬火箱柜(104)，所述数控频柜(100)与淬火箱柜(104)之间设置有线缆(103)，且所述数控频柜(100)与淬火箱柜(104)之间通过线缆(103)插接安装，其特征在于：所述数控频柜(100)的顶部设置有把手(101)，所述数控频柜(100)的前表面顶部安装有操作面板(102)，所述淬火箱柜(104)的前表面安装有淬火管(105)，且所述淬火箱柜(104)的前表面还设置有接座(200)，所述接座(200)的内侧设置有卡座(203)，所述淬火管(105)的一端设置有卡盘(201)，所述卡盘(201)的边缘处设置有卡块(202)。

2.根据权利要求1所述的一种减速机轴头加工淬火机，其特征在于：所述淬火管(105)通过卡盘(201)安装在所述接座(200)内，同时所述卡盘(201)与接座(200)之间通过卡块(202)与卡座(203)转动卡设。

3.根据权利要求1所述的一种减速机轴头加工淬火机，其特征在于：所述接座(200)的边缘处设置有固定盘(204)，所述固定盘(204)的表面开设有螺纹孔(205)，所述接座(200)通过固定盘(204)固定在淬火箱柜(104)上。

4.根据权利要求1所述的一种减速机轴头加工淬火机，其特征在于：所述淬火箱柜(104)的前表面底部安装有托架(300)，所述托架(300)的顶部一端设置有托盘(302)，所述托盘(302)的底部安装有螺杆(303)，且所述螺杆(303)贯穿托架(300)，同时所述螺杆(303)的底部还设置有转杆(304)。

5.根据权利要求4所述的一种减速机轴头加工淬火机，其特征在于：所述托盘(302)安装在所述淬火管(105)的正下方。

6.根据权利要求4所述的一种减速机轴头加工淬火机，其特征在于：所述托架(300)的底部设置有支撑架(301)，且所述托架(300)通过支撑架(301)支撑安装。

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【技术特征摘要】

1.一种减速机轴头加工淬火机，包括数控频柜(100)和淬火箱柜(104)，所述数控频柜(100)与淬火箱柜(104)之间设置有线缆(103)，且所述数控频柜(100)与淬火箱柜(104)之间通过线缆(103)插接安装，其特征在于：所述数控频柜(100)的顶部设置有把手(101)，所述数控频柜(100)的前表面顶部安装有操作面板(102)，所述淬火箱柜(104)的前表面安装有淬火管(105)，且所述淬火箱柜(104)的前表面还设置有接座(200)，所述接座(200)的内侧设置有卡座(203)，所述淬火管(105)的一端设置有卡盘(201)，所述卡盘(201)的边缘处设置有卡块(202)。

2.根据权利要求1所述的一种减速机轴头加工淬火机，其特征在于：所述淬火管(105)通过卡盘(201)安装在所述接座(200)内，同时所述卡盘(201)与接座(200)之间通过卡块(202)与卡座(203)转动卡设。

3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，陈亚彤，查进，范春娣，
申请(专利权)人：马鞍山国鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：