【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化设备的，具体涉及载具自定位移载台。
技术介绍
1、在自动化领域中，为了使工件在不同的加工设备间传送需要使用传送装置进行传送，而载台是用于承放工件或者载具的设备，而现有一类工件在需要对进行检测加工的时候，为了实现检测需要将载具抬起靠近检测设备；同时为了保证检测设备精确的对载具内的工件进行检测，需要对载具定位，而该种检测方式不利于保证工件输送加工乃至检测工序的完整性和流畅性，降低了工件加工效率，同时对于整个载台要求较高，不利于实际生产所需。
2、因此，本技术提出一种载具自定位移载台。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术提供的载具自定位移载台，整体结构简单，操作便捷，通过移载机构配合载台能够实现自动移载对工件进行检测加工处理，保证工件输送加工乃至检测工序的完整性和流畅性的同时，提高工件自动化加工效率。
2、为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
3、载具自定位移载台，包括固定连接的载台和安装台，安装台位于载台的顶部一端垂直设置，安装台的表面固定连接有凸起台，安装台的表面固定连接有导轨，导轨上套接有导向座，导向座的顶端配套设置有气缸机构，凸起台的外侧活动设置有导向板，导向板的表面固定开设有导向槽，导向板的外侧下方设置有移载座，导向板的外侧上方覆盖设置有检测安装台，检测安装台的表面固定连接有检测机构，导向板和凸起台之间设置有第二轴体，导向座和导向板之间设置有第一轴体。
4、进一步的，导轨整体沿安装台的靠外侧表
5、进一步的，导向座通过第一轴体和导向板活动连接。
6、进一步的，凸起台整体呈梯形台凸起设置于安装台的表面上方一侧位置。
7、进一步的，导向板垂直位于凸起台外侧表面，通过第二轴体和凸起台活动连接，导向槽整体呈状竖向开设，中段呈弧状设置，两段呈反向弧状过渡设置。
8、进一步的，气缸机构位于导向座上方位置和安装台固定连接，移载座内置负压吸附头，该吸附头突出设置，且单独设置控制装置和电源系统。
9、进一步的，检测安装台呈“l”状反扣与导向板上方，检测机构和检测安装台表面卡接。
10、进一步的，第一轴体在固定连接导向座的同时，外端活动贯穿导向槽，同时第一轴体外端和移载座固定连接，而第二轴体在固定连接安装台的同时，外端固定贯穿连接导向板，且第二轴体外端和检测安装台活动连接。
11、由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
12、本技术，通过导轨达到便于导向座整体沿其进行滑动调节的效果，导向座在上下滑动调节的时候，通过导向座达到带动对应连接的移载座进行翻转调节的效果。
13、本技术，通过和凸起台活动连接的导向板，在导向座上下滑动调节的时候便于根据导向座的滑动进行自适应调节，通过表面开设的导向槽达到为移载座提供定向导向的效果，便于移载座随着导向座的上下滑动进行翻转调节。
14、本技术，通过气缸机构达到控制导向座整体上下滑动调节的效果，通过移载座达到对载台上的工件进行拿取检测加工的效果。
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1.载具自定位移载台，其特征在于：包括固定连接的载台(1)和安装台(2)，安装台(2)位于载台(1)的顶部一端垂直设置，安装台(2)的表面固定连接有凸起台(3)，安装台(2)的表面固定连接有导轨(5)，导轨(5)上套接有导向座(6)，导向座(6)的顶端配套设置有气缸机构(9)，凸起台(3)的外侧活动设置有导向板(7)，导向板(7)的表面固定开设有导向槽(13)，导向板(7)的外侧下方设置有移载座(8)，导向板(7)的外侧上方覆盖设置有检测安装台(10)，检测安装台(10)的表面固定连接有检测机构(4)，导向板(7)和凸起台(3)之间设置有第二轴体(12)，导向座(6)和导向板(7)之间设置有第一轴体(11)。
2.根据权利要求1所述的载具自定位移载台，其特征在于：所述导轨(5)整体沿安装台(2)的靠外侧表面垂直固定设置，导向座(6)和导轨(5)滑动套接，导向座(6)整体呈“Z”状设置，贴合安装台(2)表面，内端延伸位于导向板(7)和安装台(2)之间位置。
3.根据权利要求1所述的载具自定位移载台，其特征在于：所述导向座(6)通过第一轴体(11)和导向板(7
4.根据权利要求1所述的载具自定位移载台，其特征在于：所述凸起台(3)整体呈梯形台凸起设置于安装台(2)的表面上方一侧位置。
5.根据权利要求1所述的载具自定位移载台，其特征在于：所述导向板(7)垂直位于凸起台(3)外侧表面，通过第二轴体(12)和凸起台(3)活动连接，导向槽(13)整体呈状竖向开设，中段呈弧状设置，两段呈反向弧状过渡设置。
6.根据权利要求1所述的载具自定位移载台，其特征在于：所述气缸机构(9)位于导向座(6)上方位置和安装台(2)固定连接，移载座(8)内置负压吸附头，该吸附头突出设置，且单独设置控制装置和电源系统。
7.根据权利要求1所述的载具自定位移载台，其特征在于：所述检测安装台(10)呈“L”状反扣与导向板(7)上方，检测机构(4)和检测安装台(10)表面卡接。
8.根据权利要求1所述的载具自定位移载台，其特征在于：所述第一轴体(11)在固定连接导向座(6)的同时，外端活动贯穿导向槽(13)，同时第一轴体(11)外端和移载座(8)固定连接，而第二轴体(12)在固定连接安装台(2)的同时，外端固定贯穿连接导向板(7)，且第二轴体(12)外端和检测安装台(10)活动连接。
...【技术特征摘要】
1.载具自定位移载台，其特征在于：包括固定连接的载台(1)和安装台(2)，安装台(2)位于载台(1)的顶部一端垂直设置，安装台(2)的表面固定连接有凸起台(3)，安装台(2)的表面固定连接有导轨(5)，导轨(5)上套接有导向座(6)，导向座(6)的顶端配套设置有气缸机构(9)，凸起台(3)的外侧活动设置有导向板(7)，导向板(7)的表面固定开设有导向槽(13)，导向板(7)的外侧下方设置有移载座(8)，导向板(7)的外侧上方覆盖设置有检测安装台(10)，检测安装台(10)的表面固定连接有检测机构(4)，导向板(7)和凸起台(3)之间设置有第二轴体(12)，导向座(6)和导向板(7)之间设置有第一轴体(11)。
2.根据权利要求1所述的载具自定位移载台，其特征在于：所述导轨(5)整体沿安装台(2)的靠外侧表面垂直固定设置，导向座(6)和导轨(5)滑动套接，导向座(6)整体呈“z”状设置，贴合安装台(2)表面，内端延伸位于导向板(7)和安装台(2)之间位置。
3.根据权利要求1所述的载具自定位移载台，其特征在于：所述导向座(6)通过第一轴体(11)和导向板(7)活动连接。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵兵，邱平凡，秦欢，
申请(专利权)人：沃尔特常州智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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