一种2-氯丙酸生产用气液分离装置制造方法及图纸

本技术公开了一种2‑氯丙酸生产用气液分离装置，包括反应釜，反应釜外侧壁固定设置有缓冲管，反应釜侧壁开设有与缓冲管连通的圆口，缓冲管内侧活动设置有密封塞，密封塞一侧固定设置有弹簧，缓冲管端部固定设置有封板，弹簧远离密封塞一端与封板固定，封板上螺纹连接有螺杆，螺杆延伸至缓冲管内并固定设置有挡块，挡块靠近密封塞一侧固定设置有开关，密封塞一侧固定设置有用于抵触开关的顶块，反应釜顶部固定设置有与开关电连接的警报器。在反应釜内部的气体膨胀后，该气体就会在气压的作用下使得密封塞克服弹簧的弹力进行移动，从而使得反应釜内部的气体进入到缓冲管的内部，起到了降低反应釜内部气压的作用，从而提高了整体的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气液分离装置，尤其涉及一种2-氯丙酸生产用气液分离装置。

技术介绍

1、2-氯丙酸，外观与性状：无色液体，有特殊臭味。溶解性：与水混溶，可混溶于乙醚、苯、丙酮、四氯化碳；在对其加工过程中需要使用到气液分离装置。

2、现有授权公告号为cn214209829u的专利，公开了一种2-氯丙酸专用气液分离装置，通过设置的毛刷头，有效避免了当装置长时间使用后，使得过滤网的表面会堆积一定的灰尘颗粒等杂质，致使过滤网上的滤孔可能存在堵塞的情况，能够便于对过滤网上的的表面进行定期的清理，保障了过滤网对原料中灰尘颗粒等杂质的过滤作用，也延长了过滤网的使用寿命。

3、上述的2-氯丙酸专用气液分离装置，箱体内的反应进行时，其内部产生的气体会不断膨胀，从而就会导致内部气压不断增大，安全性差的同时，也可能会对反应造成不利影响。

技术实现思路

1、针对上述的2-氯丙酸专用气液分离装置，箱体内的反应进行时，其内部产生的气体会不断膨胀，从而就会导致内部气压不断增大，安全性差的同时，也可能会对反应造成不利影响的问题，本技术提供一种2-氯丙酸生产用气液分离装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种2-氯丙酸生产用气液分离装置，包括反应釜，所述反应釜外侧壁固定设置有缓冲管，所述反应釜侧壁开设有与缓冲管连通的圆口，所述缓冲管内侧活动设置有密封塞，所述密封塞一侧固定设置有弹簧，所述缓冲管端部固定设置有封板，所述弹簧远离密封塞一端与封板固定，所述封板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆延伸至缓冲管内并固定设置有挡块，所述挡块靠近密封塞一侧固定设置有开关，所述密封塞一侧固定设置有用于抵触开关的顶块，所述反应釜顶部固定设置有与开关电连接的警报器。

3、优选的，所述反应釜底部设置有出液口，所述出液口底端设置有阀门。

4、优选的，所述反应釜底部固定设置有四个支柱，四个所述支柱底端均设置有防滑垫。

5、优选的，所述反应釜顶部固定设置有加热块，所述加热块设置为环形结构。

6、优选的，所述反应釜侧壁设置有排气管，所述排气管顶端设置有气阀。

7、优选的，所述密封塞外周与缓冲管内侧壁贴合，且所述密封塞与缓冲管内侧壁滑动接触。

8、优选的，所述螺杆远离挡块一端固定设置有转轮。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果为：

10、1、在反应釜内部的气体膨胀后，该气体就会在气压的作用下使得密封塞克服弹簧的弹力进行移动，从而使得反应釜内部的气体进入到缓冲管的内部，起到了降低反应釜内部气压的作用，从而提高了整体的安全性。

11、2、随着气压带动密封塞移动，密封塞会带动顶块抵触开关，进而使开关启动，开关控制警报器响起，给人警示，通过转动转轮，带动螺杆转动，使得螺杆相对封板发生位移，进而带动挡块进行移动，调节挡块的位置，进而调节在不同气压时进行报警。

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【技术保护点】

1.一种2-氯丙酸生产用气液分离装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)外侧壁固定设置有缓冲管(2)，所述反应釜(1)侧壁开设有与缓冲管(2)连通的圆口(3)，所述缓冲管(2)内侧活动设置有密封塞(4)，所述密封塞(4)一侧固定设置有弹簧(5)，所述缓冲管(2)端部固定设置有封板(6)，所述弹簧(5)远离密封塞(4)一端与封板(6)固定，所述封板(6)上螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)延伸至缓冲管(2)内并固定设置有挡块(8)，所述挡块(8)靠近密封塞(4)一侧固定设置有开关(9)，所述密封塞(4)一侧固定设置有用于抵触开关(9)的顶块(10)，所述反应釜(1)顶部固定设置有与开关(9)电连接的警报器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种2-氯丙酸生产用气液分离装置，其特征在于，所述反应釜(1)底部设置有出液口(12)，所述出液口(12)底端设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种2-氯丙酸生产用气液分离装置，其特征在于，所述反应釜(1)底部固定设置有四个支柱(13)，四个所述支柱(13)底端均设置有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种2-氯丙酸生产用气液分离装置，其特征在于，所述反应釜(1)顶部固定设置有加热块(14)，所述加热块(14)设置为环形结构。

5.根据权利要求1所述的一种2-氯丙酸生产用气液分离装置，其特征在于，所述反应釜(1)侧壁设置有排气管(15)，所述排气管(15)顶端设置有气阀。

6.根据权利要求1所述的一种2-氯丙酸生产用气液分离装置，其特征在于，所述密封塞(4)外周与缓冲管(2)内侧壁贴合，且所述密封塞(4)与缓冲管(2)内侧壁滑动接触。

7.根据权利要求1所述的一种2-氯丙酸生产用气液分离装置，其特征在于，所述螺杆(7)远离挡块(8)一端固定设置有转轮(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种2-氯丙酸生产用气液分离装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)外侧壁固定设置有缓冲管(2)，所述反应釜(1)侧壁开设有与缓冲管(2)连通的圆口(3)，所述缓冲管(2)内侧活动设置有密封塞(4)，所述密封塞(4)一侧固定设置有弹簧(5)，所述缓冲管(2)端部固定设置有封板(6)，所述弹簧(5)远离密封塞(4)一端与封板(6)固定，所述封板(6)上螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)延伸至缓冲管(2)内并固定设置有挡块(8)，所述挡块(8)靠近密封塞(4)一侧固定设置有开关(9)，所述密封塞(4)一侧固定设置有用于抵触开关(9)的顶块(10)，所述反应釜(1)顶部固定设置有与开关(9)电连接的警报器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种2-氯丙酸生产用气液分离装置，其特征在于，所述反应釜(1)底部设置有出液口(12)，所述出液口(12)底端设置有阀门。

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【专利技术属性】
技术研发人员：何晔，周伟，陈彦海，周广坤，
申请(专利权)人：济宁森立生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：