【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑工程，具体涉及一种模板辅助支撑机构。
技术介绍
1、桥梁模板成为公路建设、高铁建设、铁路建设不可或缺的“必备物资”，如今桥梁模板主要分为公路桥梁模板和铁路桥梁模板。而且根据不同的条件，桥梁模板又可分为单双室箱梁、禾型墩柱、墩柱模板、墩台、盖梁、t型桥梁模板等，其中墩柱模板主要用于现浇桥墩工程施工，设计结构合理，能很好的满足模板的强度、刚度和稳定性要求，具有整体结构紧凑、拆装方便等特点。
2、专利号cn202022063738.6公布了一种墩柱模板，由直线段模板围合形成下墩框，曲线段模板围合形成上墩框，直线段模板和曲线段模板的外周均设置多个支撑板，支撑板保证了直线段模板和曲线段模板拼装和安装的稳定性，并由直线段模板和曲线段模板的外周均包过有横向围合板，进而从整体上提高墩柱模板使用时的强度和稳定性，保证墩柱浇筑的质量。
3、现有的带有辅助支撑机构的墩柱模板存在以下弊端：现有技术中的墩柱模板在安装时都会使用起吊机对其进行起吊，然后对其进行安装，同时为了防止墩柱模板倒塌，都会在墩柱模板的四周架设一组脚手架，方便对其进行稳定，但是脚手架与墩柱模板之间没有较好的连接结构，两者之间也只是相互之间抵接的简单支撑关系，导致对墩柱模板的支撑效果不强。为此，我们提出一种带有辅助支撑机构的墩柱模板。
4、现有技术中提出了公开号为cn218090549u的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种带有辅助支撑机构的墩柱模板，包括板体，所述板体外周表面设置有用于堵住模板的安装组
5、上述专利虽然能够便于提高墩柱模板的稳定性，且支撑效果好，操作简单，实用性较强，但是还会出现支撑力度不佳支撑强度不够的情况，进而导致在支撑时很容易出现安全事故和不能保证摸具板正常使用的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种模板辅助支撑机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种模板辅助支撑机构，包括模板、板体、长型板、挡板、限位板和防护板，所述模板的顶部与板体固定安装，所述模板的一侧与长型板固定安装，所述长型板顶部靠近模板的一侧与挡板活动安装；
4、所述长型板的顶部设置有支撑组件，所述支撑组件用于对挡板进行支撑使其能够稳；
5、所述长型板的顶部设置有加固组件，所述加固组件用于对支撑组件进行加固防止其在支撑时出现松动；
6、所述挡板远离模板的一侧设置有卡紧组件，所述卡紧组件用于将支撑组件进行卡紧使其能够稳定的进行支撑；
7、所述挡板远离模板的一侧设置有拆卸组件，所述拆卸组件能够帮助工人对支撑组件进行拆卸。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑组件包括轴架和支杆，所述轴架设置有两组，两组所述轴架分别转动安装在支杆的两端，所述支杆靠近长型板的一端通过底部轴架与长型板固定安装，所述支杆远离长型板的一端通过顶部轴架与挡板滑动安装，所述支杆设置有两组，两组所述支杆设置在模板顶部的两侧。
9、采用上述技术方案，该方案中轴架与支杆的配合使用能够起到关键性的支撑作用保证模板的稳定使用，同时使挡板具备了能够对模板进行加固的作用。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述加固组件包括加固板和固定架，所述加固板固定安装在模板的顶部，所述加固板位于底部轴架远离挡板的一侧，所述轴架与加固板活动安装，所述加固板远离轴架的一侧与固定架活动安装，所述固定架与长型板螺接。
11、采用上述技术方案，该方案中加固板与固定架的配合使用保证了轴架使用时的稳定性保证了轴架和支杆的安全性，同时增强了支杆支撑时的强度。
12、本技术技术方案的进一步改进在于：所述挡板远离模板的一侧与限位板固定安装，右侧所述支杆远离长型板的一端位于限位板的内壁，所述支杆和顶部轴架均与限位板和挡板滑动安装。
13、采用上述技术方案，该方案中限位板用于在顶部轴架滑动时能够防止其出现晃动，同时也能够防止轴架偏离，保证轴架能够正常固定。
14、本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡紧组件包括插槽和插块，所述插槽设置有若干组，若干组所述插槽呈纵向开设在限位板的一侧，所述插块通过插槽与限位板滑动安装，所述插块位于顶部轴架的上方。
15、采用上述技术方案，该方案中插槽的开设能够使插块快速的插入限位板内部实现卡紧，多组插槽的开设能够对不同位置的轴架进行卡紧，防止其在支撑时出现松动。
16、本技术技术方案的进一步改进在于：顶部所述轴架的顶部与防护板固定安装。
17、采用上述技术方案，该方案中防护板用于防止工人在卡紧时砸坏轴架，保证轴架和支杆能够正常卡紧的同时也能够防止轴架损坏，提高了轴架实用性。
18、本技术技术方案的进一步改进在于：所述拆卸组件包括支撑板和液压缸，所述支撑板固定安装在限位板的底部，所述支撑板与挡板固定安装，所述支撑板的顶部与液压缸固定安装，所述液压缸位于限位板的内侧。
19、采用上述技术方案，该方案中支撑板和液压缸的配合使用，能够在拆卸轴架时提供巨大帮助，使拆卸速度得到显著提升，同时支撑板和液压缸可通过限位板的拆卸实现多次使用。
20、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21、1、本技术提供一种模板辅助支撑机构，通过支撑组件、加固组件、卡紧组件、拆卸组件、限位板和防护板的设置，使支撑组件用于对挡板进行支撑使其能够稳，加固组件用于对支撑组件进行加固防止其在支撑时出现松动，卡紧组件用于将支撑组件进行卡紧使其能够稳定的进行支撑，拆卸组件能够帮助工人对支撑组件进行拆卸，限位板用于使支撑组件安装时更加稳定，防护板用于防止工人在安装支撑组件时损坏支撑组件，通过支撑组件、加固组件、卡紧组件、拆卸组件、限位板和防护板的配合使用，解决了支撑力度不佳支撑强度不够的问题。
22、2、本技术提供一种模板辅助支撑机构，通过轴架和支杆的设置，使轴架与支杆的配合使用能够起到关键性的支撑作用保证模板的稳定使用，同时使挡板具备了能够对模板进行加固的作用。
23、3、本技术提供一种模板辅助支撑机构，通过加固板和固定架的设置，使加固板与固定架的配合使用保证了轴架使用时的稳定性保证了轴架和支杆的安全性，同时增强了支杆支撑时的强度。
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1.一种模板辅助支撑机构，包括模板(1)、板体(2)、长型板(3)、挡板(4)、限位板(70)和防护板(90)，其特征在于：所述模板(1)的顶部与板体(2)固定安装，所述模板(1)的一侧与长型板(3)固定安装，所述长型板(3)顶部靠近模板(1)的一侧与挡板(4)活动安装；
2.根据权利要求1所述的一种模板辅助支撑机构，其特征在于：所述支撑组件包括轴架(61)和支杆(62)，所述轴架(61)设置有两组，两组所述轴架(61)分别转动安装在支杆(62)的两端，所述支杆(62)靠近长型板(3)的一端通过底部轴架(61)与长型板(3)固定安装，所述支杆(62)远离长型板(3)的一端通过顶部轴架(61)与挡板(4)滑动安装，所述支杆(62)设置有两组，两组所述支杆(62)设置在模板(1)顶部的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种模板辅助支撑机构，其特征在于：所述加固组件包括加固板(51)和固定架(52)，所述加固板(51)固定安装在模板(1)的顶部，所述加固板(51)位于底部轴架(61)远离挡板(4)的一侧，所述轴架(61)与加固板(51)活动安装，所述加固板(51)
4.根据权利要求3所述的一种模板辅助支撑机构，其特征在于：所述挡板(4)远离模板(1)的一侧与限位板(70)固定安装，右侧所述支杆(62)远离长型板(3)的一端位于限位板(70)的内壁，所述支杆(62)和顶部轴架(61)均与限位板(70)和挡板(4)滑动安装。
5.根据权利要求4所述的一种模板辅助支撑机构，其特征在于：所述卡紧组件包括插槽(81)和插块(82)，所述插槽(81)设置有若干组，若干组所述插槽(81)呈纵向开设在限位板(70)的一侧，所述插块(82)通过插槽(81)与限位板(70)滑动安装，所述插块(82)位于顶部轴架(61)的上方。
6.根据权利要求2所述的一种模板辅助支撑机构，其特征在于：顶部所述轴架(61)的顶部与防护板(90)固定安装。
7.根据权利要求4所述的一种模板辅助支撑机构，其特征在于：所述拆卸组件包括支撑板(101)和液压缸(102)，所述支撑板(101)固定安装在限位板(70)的底部，所述支撑板(101)与挡板(4)固定安装，所述支撑板(101)的顶部与液压缸(102)固定安装，所述液压缸(102)位于限位板(70)的内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种模板辅助支撑机构，包括模板(1)、板体(2)、长型板(3)、挡板(4)、限位板(70)和防护板(90)，其特征在于：所述模板(1)的顶部与板体(2)固定安装，所述模板(1)的一侧与长型板(3)固定安装，所述长型板(3)顶部靠近模板(1)的一侧与挡板(4)活动安装；
2.根据权利要求1所述的一种模板辅助支撑机构，其特征在于：所述支撑组件包括轴架(61)和支杆(62)，所述轴架(61)设置有两组，两组所述轴架(61)分别转动安装在支杆(62)的两端，所述支杆(62)靠近长型板(3)的一端通过底部轴架(61)与长型板(3)固定安装，所述支杆(62)远离长型板(3)的一端通过顶部轴架(61)与挡板(4)滑动安装，所述支杆(62)设置有两组，两组所述支杆(62)设置在模板(1)顶部的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种模板辅助支撑机构，其特征在于：所述加固组件包括加固板(51)和固定架(52)，所述加固板(51)固定安装在模板(1)的顶部，所述加固板(51)位于底部轴架(61)远离挡板(4)的一侧，所述轴架(61)与加固板(51)活动安装，所述加固板(51)远离轴架(61)的一侧与固定架(52)活动安装，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：董超，刘忠昊，杨雪，张敏，贠占国，张迅，黄勇，
申请(专利权)人：海南勃宏建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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