【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及通断测速靶制作，特别是涉及一种通断测速靶中漆包线的全自动阵列装置。
技术介绍
1、战斗部是常规弹丸结构的重要组成部分，用以摧毁、破坏目标，杀伤有生力量，完成战斗任务的主要部件。爆炸威力场中的破片速度、形状、分布等参数是评价其毁伤效能的重要依据，在战斗部设计、定型、生产、检验等环节中作为重要的参考依据。破片杀伤战斗部主要是利用高能炸药爆炸驱动形成的大量高速破片的碰击、引燃和引爆作用来对重要目标进行毁伤，是战斗部的主要种类之一，可以对敌方有生力量、装甲车辆、飞机、雷达以及来袭导弹等目标进行杀伤或破坏。其中，破片飞散速度是衡量其杀伤概率及毁伤效能的主要参数。此外，不同破片类型的破片战斗部虽然特点各异，如无规则形状的自然破片或壳体刻槽的半预制破片，以及球形、圆柱体、立方体、扇形体等规则形状的预制破片，都可以通过对其破片飞散速度参数的定量化测试来评估其毁伤效能，进一步可以用于分析和重构爆炸破片的威力场分布情况。
2、战斗部爆炸破片威力场的测试环境十分恶劣，存在炽光、爆轰产物烟尘等因素干扰，加之破片自身规格与飞散空域的尺寸差异巨大，导致传统高速摄影设备无法清晰捕捉破片飞散轨迹，进而无法计算获取破片远场飞行时的速度参数。脉冲x光摄影试验虽然可以穿透爆轰产物的屏蔽干扰，但由于其x射线辐射范围以及光学成像板的尺寸规格有限，只适合对爆炸初始阶段时破片飞散膨胀至装药直径3～5倍范围内的破片群进行瞬时拍摄，而不能对空间分布范围较广的终点飞散破片进行大范围测量，同时x光试验准备时间较长，试验成本高昂。靶场试验时还可以通过天幕靶对
3、作为其替代方案，采用漆包线缠绕的通断靶，在破片机械冲击作用下使其线路断开，原来接通工作状态下的电平信号由低电平状态翻转为高电平状态，形成陡升的正脉冲信号，从而可以记录破片穿透该靶时的时刻，通过连续穿透两个以上固定间距的通断靶时间差计算得到破片在测速靶区间的平均速度，该测试方式优点在于布置速度快、测速靶的材料成本低廉，且便于操作。
4、但由于前期只能通过人工缠绕漆包线的方式制作，从而出现通断靶漆包线缠绕准备时间较长，漆包线疏密度和长短尺寸不一致问题。
5、因此，本领域亟需一种通断测速靶中漆包线的全自动阵列装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种通断测速靶中漆包线的全自动阵列装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够实现漆包线快速且精确的阵列，无需试验准备人员手动缠绕，从而提高了漆包线的制作效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术公开了一种通断测速靶中漆包线的全自动阵列装置，包括阵列主体，所述阵列主体的上端设有阵列腔，所述阵列腔内设有若干个第一直线驱动装置和若干个第二直线驱动装置，所述第一直线驱动装置的移动端上设有第一阵列板，所述第二直线驱动装置的移动端上设有第二阵列板，所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置能够分别带动所述第一阵列板和所述第二阵列板沿相反方向移动，所述第一阵列板上设有多个第一阵列柱和多个第一阵列槽，所述第一阵列柱和所述第一阵列槽交错分布，所述第二阵列板上设有多个第二阵列柱和第二阵列槽，所述第二阵列柱和所述第二阵列槽交错分布，所述第一阵列柱能够插入到所述第二阵列槽中，所述第二阵列柱能够插入到所述第一阵列槽中；
4、所述阵列主体的侧壁上设有卷线轮，所述卷线轮用于缠绕漆包线，所述阵列主体上还设有固定柱，所述固定柱用于固定漆包线的一端，当所述第一阵列柱插入到第二阵列槽之后，漆包线能够从所述第一阵列柱和所述第二阵列柱穿过、并固定于所述固定柱上。
5、优选的，所述第一阵列柱的直径、所述第一阵列槽的宽度、所述第二阵列柱的直径和所述第二阵列槽的宽度均相同。
6、优选的，所述第一阵列柱的直径、所述第一阵列槽的宽度、所述第二阵列柱的直径和所述第二阵列槽的宽度均为4mm、5mm、6mm或7mm。
7、优选的，所述阵列主体上设有控制器，所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置均与所述控制器电连接。
8、优选的，所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置结构相同；
9、所述第一直线驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设有第一转动丝杆，所述第一转动丝杆上螺纹连接有第一驱动滑块，所述第一驱动滑块与所述第一阵列板连接。
10、优选的，所述阵列腔内固定有若干个安装底座，所述第一驱动电机安装于所述安装底座上，所述第一转动丝杆的两端连接有轴承座，所述轴承座固定于所述安装底座上，所述安装底座上还设有安装框架，所述安装框架上固定有第一限位板，所述第一驱动滑块的上端中部设有第一滑槽，所述第一限位板与所述第一滑槽滑动连接。
11、优选的，所述阵列主体上还设有导向轮，所述导向轮位于所述卷线轮的上方；
12、所述导向轮远离所述卷线轮的一侧还设有纠偏柱，所述纠偏柱用于对漆包线进行纠正作用。
13、优选的，所述阵列主体的下端设有多个万向轮。
14、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
15、本专利技术在实际使用时仅需将漆包线放置到第一阵列柱和第二阵列柱之间，然后通过第一直线驱动装置和第二直线驱动装置相互分离，从而能够对漆包线进行弯折阵列，使其整体呈现s形结构。整个过程无需工作人员手动参与，既能够减轻工作人员的劳作强度，还提高了漆包线的阵列效率，更为重要的是，阵列尺寸精度高。
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1.一种通断测速靶中漆包线的全自动阵列装置，其特征在于：包括阵列主体，所述阵列主体的上端设有阵列腔，所述阵列腔内设有若干个第一直线驱动装置和若干个第二直线驱动装置，所述第一直线驱动装置的移动端上设有第一阵列板，所述第二直线驱动装置的移动端上设有第二阵列板，所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置能够分别带动所述第一阵列板和所述第二阵列板沿相反方向移动，所述第一阵列板上设有多个第一阵列柱和多个第一阵列槽，所述第一阵列柱和所述第一阵列槽交错分布，所述第二阵列板上设有多个第二阵列柱和第二阵列槽，所述第二阵列柱和所述第二阵列槽交错分布，所述第一阵列柱能够插入到所述第二阵列槽中，所述第二阵列柱能够插入到所述第一阵列槽中；
2.根据权利要求1所述的通断测速靶中漆包线的全自动阵列装置，其特征在于：所述第一阵列柱的直径、所述第一阵列槽的宽度、所述第二阵列柱的直径和所述第二阵列槽的宽度均相同。
3.根据权利要求2所述的通断测速靶中漆包线的全自动阵列装置，其特征在于：所述第一阵列柱的直径、所述第一阵列槽的宽度、所述第二阵列柱的直径和所述第二阵列槽的宽度均为4mm、5mm、6
4.根据权利要求1所述的通断测速靶中漆包线的全自动阵列装置，其特征在于：所述阵列主体上设有控制器，所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置均与所述控制器电连接。
5.根据权利要求1所述的通断测速靶中漆包线的全自动阵列装置，其特征在于：所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置结构相同；
6.根据权利要求5所述的通断测速靶中漆包线的全自动阵列装置，其特征在于：所述阵列腔内固定有若干个安装底座，所述第一驱动电机安装于所述安装底座上，所述第一转动丝杆的两端连接有轴承座，所述轴承座固定于所述安装底座上，所述安装底座上还设有安装框架，所述安装框架上固定有第一限位板，所述第一驱动滑块的上端中部设有第一滑槽，所述第一限位板与所述第一滑槽滑动连接。
7.根据权利要求1所述的通断测速靶中漆包线的全自动阵列装置，其特征在于：所述阵列主体上还设有导向轮，所述导向轮位于所述卷线轮的上方；
8.根据权利要求1所述的通断测速靶中漆包线的全自动阵列装置，其特征在于：所述阵列主体的下端设有多个万向轮。
...【技术特征摘要】
1.一种通断测速靶中漆包线的全自动阵列装置，其特征在于：包括阵列主体，所述阵列主体的上端设有阵列腔，所述阵列腔内设有若干个第一直线驱动装置和若干个第二直线驱动装置，所述第一直线驱动装置的移动端上设有第一阵列板，所述第二直线驱动装置的移动端上设有第二阵列板，所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置能够分别带动所述第一阵列板和所述第二阵列板沿相反方向移动，所述第一阵列板上设有多个第一阵列柱和多个第一阵列槽，所述第一阵列柱和所述第一阵列槽交错分布，所述第二阵列板上设有多个第二阵列柱和第二阵列槽，所述第二阵列柱和所述第二阵列槽交错分布，所述第一阵列柱能够插入到所述第二阵列槽中，所述第二阵列柱能够插入到所述第一阵列槽中；
2.根据权利要求1所述的通断测速靶中漆包线的全自动阵列装置，其特征在于：所述第一阵列柱的直径、所述第一阵列槽的宽度、所述第二阵列柱的直径和所述第二阵列槽的宽度均相同。
3.根据权利要求2所述的通断测速靶中漆包线的全自动阵列装置，其特征在于：所述第一阵列柱的直径、所述第一阵列槽的宽度、所述第二阵列柱的直径和所述第二阵列槽的宽度均为4...
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