【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于注射成型的热塑性聚氨酯组合物及其制造方法。
技术介绍
1、相关技术中车辆内饰材料的防撞垫板件的软型表皮材料的加工方法包括真空成型、psm(粉末搪塑成型)、rim(反应注射成型)、lim(层压嵌入成型)、皮革包覆等。在本文，板件表皮材料是指软垫型表皮材料，并且位于芯材料和垫材料上。
2、同时，相关技术中的工艺具有诸如复杂、设计自由度降低和感受性品质降低的问题。因此，需要开发一种热塑性聚氨酯组合物，该热塑性聚氨酯组合物具有优良的注射成型性，同时具有优良的注射成型制品性能、耐久性等。
技术实现思路
1、本专利技术致力于解决上述问题，并且本专利技术的目的是提供一种热塑性聚氨酯组合物及其制造方法，所述热塑性聚氨酯组合物具有改进的注射成型性，同时具有优良的注射成型制品性能、耐久性等。
2、本专利技术的目的不限于以上提及的目的。本专利技术的目的通过以下描述变得更为清楚，并且通过在权利要求中描述的组合物和方法及其组合来实现。
3、根据本专利技术的热塑性聚氨酯组合物包含0.5重量％至10.0重量％的磺酸盐二醇、13重量％至60重量％的异氰酸酯、30重量％至70重量％的含醚聚酯多元醇和5重量％至40重量％的增链剂。
4、磺酸盐二醇可以是由以下化学式1表示的双-1,4-((2-羟基丙氧基)-2-丙氧基)-丁烷磺酸钠盐。
5、[化学式1]
6、
7、异氰酸酯可以包括二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)、甲苯二异
8、聚酯多元醇可以具有在1mgkoh/g至250mgkoh/g的范围内的羟基值。
9、聚酯多元醇可以包含多官能羧酸化合物、多官能醇化合物、聚四亚甲基醚二醇(ptmg)或它们的组合。
10、聚酯多元醇可以包含基于其总重量而言的30重量％至70重量％的多官能羧酸化合物、10重量％至50重量％的多官能醇化合物和20重量％至60重量％的聚四亚甲基醚二醇。
11、增链剂可以包括1,4-丁二醇、乙二醇、二甘醇、己二醇、氢醌醚或它们的组合。
12、热塑性聚氨酯组合物可以进一步包含相对于100重量份的整体组合物而言的0.1重量份至5重量份的光稳定剂和0.1重量份至2重量份的颜料。
13、热塑性聚氨酯组合物可以具有根据iso 1133测得的在100g/10分钟至200g/10分钟(185℃，2.16kg)范围内的熔体流动指数。
14、根据本专利技术的制造热塑性聚氨酯的方法包括：通过将0.5重量％至10.0重量％的磺酸盐二醇、30重量％至70重量％的含醚聚酯多元醇和5重量％至40重量％的增链剂混合来制备多元醇混合物；以及通过将13重量％至60重量％的异氰酸酯与多元醇混合物混合来获得反应材料。
15、多元醇混合物的制备可以在30℃至100℃范围内的温度下进行1分钟至10分钟。
16、可以在300rpm至1000rpm范围内的转速下混合1分钟至10分钟来获得反应材料。
17、制造热塑性聚氨酯的方法可以进一步包括：将所获得的反应材料进行老化和粉碎，以及通过相对于100重量份的粉碎所得物而言混合0.1重量份至5重量份的光稳定剂和0.1重量份至2重量份的颜料来将粉碎所得物挤出和着色。
18、在老化和粉碎中，可以将所获得的反应材料在60℃至140℃范围内的温度下老化1小时至48小时，然后在0℃或更低的温度下粉碎。
19、可以在150℃至300℃范围内的温度下进行挤出和着色。
20、本专利技术可以包括使用热塑性聚氨酯组合物制造的成型制品。
21、通过混合特定含量的异氰酸酯、含醚聚酯多元醇、增链剂和磺酸盐二醇，根据本专利技术的热塑性聚氨酯组合物由于在聚氨酯分子中的化学键合而提供了软链段中的侧链效应，从而易于注射成型。
22、根据本专利技术的成型制品能够具有优良的成型制品性能(例如表面触感和压花品质)、优良的耐久性能(例如耐热老化性、耐光老化性和耐磨损性)和优良的安全性能(例如雾化和安全气囊展开性能)。
23、此外，与使用现有方法制造的表皮材料相比，根据本专利技术的制造热塑性聚氨酯组合物的方法能够确保同等水平的性能和优良的外观品质，并且尤其具有如下优点：与现有psm方法相比不需要粉末制造工序，简化了工艺，并且降低了工艺成本。
24、此外，在各种成型方法中，该方法因通过允许成型为薄且均匀的厚度来使得重量减轻，从而可以有助于提高燃料效率，并且因表皮材料飞溅面积小，从而可以获得降低成本和减少废料的效果。
25、本专利技术的效果不限于上述效果。应理解本专利技术的效果包括可从以下描述中推导出的所有效果。
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1.一种热塑性聚氨酯组合物，其包含：
2.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯组合物，其中，磺酸盐二醇是由以下化学式1表示的双-1,4-((2-羟基丙氧基)-2-丙氧基)-丁烷磺酸钠盐：
3.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯组合物，其中，异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯或它们的组合。
4.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯组合物，其中，含醚聚酯多元醇具有在1mgKOH/g至250mgKOH/g的范围内的羟基值。
5.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯组合物，其中，含醚聚酯多元醇包含多官能羧酸化合物、多官能醇化合物、聚四亚甲基醚二醇或它们的组合。
6.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯组合物，其中，含醚聚酯多元醇基于其总重量包含：
7.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯组合物，其中，增链剂包括1,4-丁二醇、乙二醇、二甘醇、己二醇、氢醌醚或它们的组合。
8.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯组合物，其相对于100重量份的整体组合物进一
9.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯组合物，其中，热塑性聚氨酯组合物具有根据ISO 1133在185℃和2.16kg下测得的在100g/10分钟至200g/10分钟范围内的熔体流动指数。
10.一种制造热塑性聚氨酯的方法，所述方法包括：
11.根据权利要求10所述的方法，其中，多元醇混合物的制备在30℃至100℃范围内的温度下进行1分钟至10分钟。
12.根据权利要求10所述的方法，其中，在300rpm至1000rpm范围内的转速下混合1分钟至10分钟来获得反应材料。
13.根据权利要求10所述的方法，其进一步包括：
14.根据权利要求13所述的方法，其中，在老化和粉碎中，将所获得的反应材料在60℃至140℃范围内的温度下老化1小时至48小时，然后在0℃或更低的温度下粉碎。
15.根据权利要求13所述的方法，其中，在150℃至300℃范围内的温度下进行挤出和着色。
16.一种成型制品，其包含：
...【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯组合物，其包含：
2.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯组合物，其中，磺酸盐二醇是由以下化学式1表示的双-1,4-((2-羟基丙氧基)-2-丙氧基)-丁烷磺酸钠盐：
3.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯组合物，其中，异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯或它们的组合。
4.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯组合物，其中，含醚聚酯多元醇具有在1mgkoh/g至250mgkoh/g的范围内的羟基值。
5.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯组合物，其中，含醚聚酯多元醇包含多官能羧酸化合物、多官能醇化合物、聚四亚甲基醚二醇或它们的组合。
6.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯组合物，其中，含醚聚酯多元醇基于其总重量包含：
7.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯组合物，其中，增链剂包括1,4-丁二醇、乙二醇、二甘醇、己二醇、氢醌醚或它们的组合。
8.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯组...
【专利技术属性】
技术研发人员：安芙延，韩寅守，李相赫，李在璨，金勋政，李圭敏，郭成福，李东周，李在龙，
申请(专利权)人：现代自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：
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